Honing [1] er en form for slibende behandling af koniske og cylindriske overflader, som giver dig mulighed for at eliminere ruhed på overfladen af emner, korrigere deres geometriske form og øge nøjagtigheden af deres overordnede dimensioner [2] .
Honing er en højtydende proces, der gør det muligt at opnå overflader af høj kvalitet med en nøjagtighedsgrad på 6–5 og en overfladeruhed på Ra 1,6–0,1. Det udføres ved hjælp af honing hoveder (hones). Det bruges hovedsageligt til behandling af indre cylindriske overflader ved at kombinere slibens rotations- og frem- og tilbagegående bevægelse med glidende slibestænger fastgjort på den med rigelig vanding af den behandlede overflade med skærevæske . En af typerne af efterbehandling og efterskæring. Giver dig mulighed for at få et hul med en afvigelse fra cylindricitet op til 5 mikron og overfladeruhed Ra=0,63÷0,04.
Honning af udvendige overflader udføres på specialiserede maskiner (horisontal honing) eller moderniseret (slibning, vandret boring), mens produktiviteten er 2-4 gange højere sammenlignet med superfinishing på grund af et større antal stænger og højere tryk.
Hulfremstilling i forskellige dele, herunder motordele (cylinderblokboringer, cylinderforinger, plejlstangskrumt- og stempelhovedboringer, tandhjulsboringer) osv. Honing-net er en bivirkning af denne meget præcise slibemetode. I sin natur kan man bedømme rigtigheden af behandlingen, nøjagtigheden af at observere teknologien. Dette gælder især, når man arbejder med håndværktøj. Ved bearbejdning ved honing sikres stabil opnåelse af præcise huller og de nødvendige parametre for ruheden af den bearbejdede overflade.
Frem- og tilbagegående slibning med konstant bartryk eller konstant radial fremføringshastighed.
Fra specialiserede honemaskiner til håndværktøj.
Ved slibning af dele af stål og støbejern anvendes normalt kølemidler som petroleum eller en blanding af petroleum og spindelolie (10–20 %). Ved brug af diamantslibesten anvendes ofte almindeligt vand som kølemiddel, hvortil der tilsættes forskellige (normalt syntetiske) stoffer for at forhindre korrosion af emnet og selve maskinen. Brugen af vandige opløsninger skyldes vandets højere varmekapacitet (sammenlignet med olier og petroleum) og følgelig mere intens varmefjernelse, som er et af de vigtigste krav til kølevæske. Samtidig er vandige løsninger mere miljøvenlige og sikrere for maskinføreren.