Flexografisk tryk ( flexografi , flexografi , flexotryk ) er en trykmetode, der er et direkte højrotationstryk med hurtigtørrende flydende malinger fastgjort på forskellige (ofte fleksible) materialer, ved hjælp af elastiske trykplader, der kan monteres på pladecylindre med forskellige omkreds længder.
Udtrykket "flexografi" var baseret på det latinske ord flexibilis , som betyder "fleksibel", og det græske ord graphein , som betyder "skrive", "tegne". I Europa blev det nye udtryk i form af Flexodruck første gang brugt i september 1966 i Tyskland. Senere blev det udbredt i Frankrig (" flexographie " eller " impression flexographique ") og i andre lande. Nu er denne type udskrivning en af profileringstyperne, ved hjælp af hvilken et billede opnås på forskellige materialer ( polyethylen , polypropylen , cellofan , papir , bølgepap , folie osv.).
Flexografi bruges til tryk på emballage, på plastikposer, ved fremstilling af etiketter mv.
Det er umuligt at nævne den nøjagtige dato for opfindelsen af denne type trykning. For første gang brugte man i 1800-tallet noget, der ligner flexografi, når man trykker tapet. Og alligevel kan opfinderen af denne metode, i en første tilnærmelse, betragtes som Carl Holweg, ejer af det tyske ingeniørfirma K. und A. Hollweg GmbH, som stadig eksisterer i dag. En anden vigtig teknisk forudsætning for fremkomsten af flexografi var opfindelsen af gummielastiske forme.
I starten blev flexotryk næsten udelukkende brugt til at forsegle overfladen på papirposer og andre emballagematerialer. Udvidelsen af omfanget af flexografi blev lettet af visse fordele ved denne type bogtrykmetode i forhold til klassiske metoder. Bogtrykformer blev tidligere kun lavet af træ eller metal (tryklegering - hart , zink , kobber ), men med fremkomsten af elastiske trykplader i flexografi begyndte man at lave trykplader af fotopolymerer i bogtryk . Et nyt trin i udviklingen af flexografi begyndte omkring 1912, da det parisiske firma "S. A. Cellofan "begyndte at producere cellofanposer med inskriptioner og billeder på dem, trykt med anilinfarvestoffer .
Anvendelsesområdet for flexografi blev gradvist udvidet, hvilket blev lettet af visse fordele ved denne specielle tryktype i forhold til klassiske metoder, især hvor opgaven med at opnå tryk af høj kvalitet ikke var fastsat. I 1929 blev det brugt til at lave pladeærmer. I 1932 dukkede automatiske pakkemaskiner op med flexografiske trykenheder - til emballering af cigaretter og konfektureprodukter, såsom småkager.
I intervallet mellem de to verdenskrige og i de første efterkrigsår blev teknologien til flexografi og frem for alt teknologien til pladeprocesser forbedret.
Siden omkring 1945 har flexotryk været brugt til tapet, reklamemateriale, skolehæfter, regnskabsbøger, formularer og andre kontorpapirer. I 1950 begyndte det tyske forlag "Rowalt-Verlag" at udgive en masse paperback-serie "RoRoRo Bucher". De blev trykt på avispapir på en anilin rulle-til-rulle- maskine fremstillet af Marx und Fleming. Udgifterne til bøger var lave, hvilket gjorde det muligt for forlaget at reducere prisen på bogprodukter kraftigt. Omkring 1954 begyndte man at bruge flexotrykmetoden til fremstilling af postkuverter, julekort, ekstra stærk kaffeemballage og andre bulkprodukter.
Et nyt trin i udviklingen af flexografi begyndte omkring 1952 med fremkomsten på markedet af nye modtagelige overflader - film lavet af polymermaterialer. Polyethylen har været særligt udbredt . Flexo print fortsætter med at forbedre den dag i dag.
Forskellen på flexografisk tryk er først og fremmest en fleksibel fotopolymerform , hvormed blækket overføres direkte til det trykte materiale under lavt tryk. Det er fra hende, flexografi har fået sit navn. Denne formular har en række ubestridelige fordele i forhold til den form, der bruges i andre typer tryk. Den kombinerer let fremstilling (en proces, der ligner offsetpladefremstilling ) med den høje driftstid, der ligger i bogtryk og dybtryk . Cirkulationsmodstanden af fotopolymerformen overstiger cirkulationsmodstanden for en konventionel monometallisk offsetform med en størrelsesorden og varierer fra 1 til 5 millioner tryk. Formens elasticitet gør det muligt at arbejde som et dæk , hvilket eliminerer forbindingsprocessen , samt tryk på materialer med en sådan ru tekstur, hvor offsettryk generelt er umuligt. Som følge heraf gør flexo presser det muligt at anvende en meget bred vifte af materialer.
Flexografi er ideel til alle typer etiketter og emballager.
De vigtigste fordele ved flexo print er angivet nedenfor:
Trykprocessen foregår ved hjælp af specialudstyr: en trykplade, en trykmaskine osv. Relieftrykpladen , der bruges i flexografi, er lavet af presset gummi eller fotopolymermateriale, hvor de områder, der trykker billedet, stikker ud over resten af trykningen. formularens overflade. Ved fremstilling af flexoformer kan der anvendes analoge og digitale metoder.
Flexografi er en direkte trykmetode, hvor en farvet plade overfører billedet direkte til den trykte overflade. Sværtevalsen, kaldet " aniloxvalsen ", overfører blækket til de konvekse dele af formen, som igen overfører blækket til overfladen. En aniloxvalse har celler, der overfører en vis mængde blæk til pladen. Antallet af celler pr. lineær tomme rulle kan variere afhængigt af typen af trykt produkt og den krævede kvalitet. Navnet "anilox" er taget fra navnet på det blæk, der blev brugt i denne proces indtil 1950'erne. Anilox-blæk blev fremstillet af anilinfarvestoffer , som blev fundet at være sundhedsskadelige i 1950'erne. Den rulle, der overfører blækket, kaldes stadig en anilox-rulle, selvom anilin blæk ikke længere bruges i flexo. I øjeblikket bruger flexografi flydende, hurtigtørrende blæk, som oftest fortyndes med vand.
Flexografisk tryk udføres ved hjælp af rotationstrykpresser . Maskiner kan være af tre hovedtyper:
Den trindelte trykpresse består af individuelle trykenheder stablet oven på hinanden, og hver trykenhed har sin egen trykcylinder. Dette er den tidligste type maskine, der begyndte at blive brugt i flexografi. På en langlinepresse er det vanskeligt at opretholde registreringen af et stort antal farver trykt på strækbare overflader, selv ved brug af banespændingskontrolanordninger. Denne type presse er bedst egnet til tryk på tungere materialer såsom tykke papirprodukter, der ikke strækker sig, eller produkter, der ikke kræver præcis farvetilpasning.
Sektionspresser har ligesom langlinepresser separate trykenheder for hver farve, og hver enhed har sin egen trykcylinder, men de er anbragt vandret i forhold til hinanden på samme måde som i roterende offsetpresser . Udskriftsregistreringsproblemer kan opstå på grund af afstanden mellem printsamlingerne. Disse maskiner bruger spændingsmålere til at sikre nøjagtig registrering af et stort antal farver. De mest almindelige sektionspresser bruges til at printe store emner såsom bølgepapkasser og sjældnere til at printe selvklæbende etiketter ved høje hastigheder.
I trykpresser af planetarisk type (til flerfarvetryk med en fælles cylinder), i modsætning til de tidligere typer maskiner (hvor trykenhederne er uafhængige af hinanden), er alle trykenheder grupperet omkring en fælles cylinder. De trykte overflader er ikke strækbare, når de bevæger sig rundt om cylinderen. Planetpresser er således et godt valg til udskrivning på overflader såsom tynd plast, der ville strække sig med andre typer presser. Denne type maskine giver den bedste kombination af et stort antal farver. Nogle flerfarvede planetariske presser er udstyret med cylindre på op til 8 fod i diameter, hvilket gør det muligt at montere op til 8 printenheder rundt om cylinderen. Den eneste ulempe ved flerfarvetrykmaskiner er, at de kun kan printe på den ene side af overfladen.
Til flexotrykkermaskinens trykkestationer er det også muligt at levere stationer med serigrafi , offset , dybtryk , højkvalitetstryk . Stationer med præge- , laminerings- , lakstationer leveres også[ afklare ] .
Mange kendte løsninger anvendes til plademontering, herunder brugen af en pladecylinder med den passende diameter, typen af dobbeltsidet klæbende tape og placeringen af billeder på pladen. Kvaliteten og produktiviteten af flexotryk afhænger af den korrekte udførelse af denne operation. Da flexoprint først blev opfundet, betød kvaliteten af print ikke den store betydning, og lange maskinstilstande blev tolereret. Men da reproducerede billeder blev mere komplekse, skulle høje kvalitetsstandarder opretholdes. For at reducere maskinens nedetid og opsætningstid, efterhånden som flexo-teknologien udvikler sig og nye trykmaterialer bliver tilgængelige, er der udviklet variable pladecylindre til montering af plader og registrering af billedet uden for pressen.
Plademonteringsproceduren involverer montering og fastgørelse af et sæt plader til pladecylindre eller muffer ved hjælp af ikke-overførende dobbeltsidet klæbende tape.
Blæk spiller en meget vigtig rolle i flexo printprocessen. Det er takket være maling, at den lysstyrke, mætning og glans , der er nødvendig for mange emballager, kan opnås . Trykfarver bestemmer mange tryk- og tekniske og forbrugeregenskaber ved trykket, såvel som selve muligheden for at trykke ethvert materiale og få et billede af en bestemt karakter ( raster , streg eller tekst).
Afhængigt af metoden til fastgørelse på printet kan alle flexografiske blæk opdeles i flere typer:
Vandopløselige malinger anses for at være de mest miljøvenlige og nemme at bruge. I dem er hovedopløsningsmidlet vand eller en blanding af vand og alkohol. Vandbaseret blæk er primært beregnet til tætning af absorberende overflader (papir og pap). Det er ikke muligt at forsegle nogen syntetisk film med sådanne blæk på grund af dårlig vedhæftning til film. Ved brug af vandopløseligt blæk er billedet på printet mat, hvilket nogle gange er at foretrække frem for blankt, for eksempel ved print på bølgepap . Det er vigtigt, at bortskaffelsen af vandbårne blæk og vaske er meget mere kompleks og omkostningsfuld end andre flexografiske blæk. Den meget anvendte fysiske og kemiske genbrugsteknologi er baseret på, at for det første udfældes de opløste malingsrester ved at tilføre metalsalte ved en vis pH -værdi og filtreres fra. Det udfældede produkt bortskaffes derefter som specialaffald, mens filtratet og passende afprøvet vand ledes ud i kloakken. På grund af vands relativt lave flygtighed er den energi, der kræves til at tørre vandbaseret blæk under trykprocessen, meget højere end for alkoholbaseret eller UV-blæk.
Flygtige opløsningsmiddelbaserede malinger fikseres ved fordampning af opløsningsmidlet. Komponenterne i flexografisk blæk baseret på flygtige opløsningsmidler kan kombineres i følgende forhold:
Opløsningsmiddelbaserede malinger er mindre miljøvenlige, men de er billigere end vandbaserede; samtidig har de markant bedre vedhæftning, og det resulterende tryk har en større glans end ved tryk med vandopløseligt blæk. De er bedst egnede til udskrivning på ikke-absorberende underlag og er derfor meget udbredt i fleksible emballageapplikationer.
I øjeblikket, i forbindelse med den vedtagne lov, der forbyder fri omsætning af ethylalkohol, anvendes blæk baseret på isopropylalkohol i flexografi .
I øjeblikket anvendes følgende stoffer oftest som bindemidler i disse typer maling:
UV-hærdende blæk bliver mere og mere populært. De giver de bedste printresultater - høj lineature af et rasterbillede , farvenøjagtighed , stabilitet i farvebalancen ved udskrivning af en udgave, kort fikseringstid. De har en konstant viskositet , som sikrer, at farveparametrene for printet forbliver uændrede. Ved hjælp af UV-blæk gengives rasterbilleder perfekt med exceptionelt lav prikforstærkning og mulighed for at gengive 2 % prikker. Disse malinger er fri for opløsningsmidler og består af bindemiddel (≈ 50-65%), pigment (≈ 20-40%) og tilsætningsstoffer (≈ 10-20%). Bindemidlet her er den såkaldte fotopolymeriserbare sammensætning , som omfatter en monomer , en oligomer og en fotoinitiator. Disse malinger er kendetegnet ved tilstrækkelig vedhæftning til ethvert trykt materiale. De egner sig perfekt til brug i fødevare- og medicinalindustrien, da de er smag- og lugtfri.
I øjeblikket er der to typer UV-blæk: radikale og kationiske. Radikale malinger har en kemisk sammensætning baseret på akrylater . De har en lav eftergarvningseffekt, har en let lugt, god modstandsdygtighed over for mekaniske og termiske påvirkninger - de kan printes på absorberende materialer med en alkalisk overflade. Den kemiske basis for kationiske malinger er epoxyharpikser . Sådanne malinger har en lav lugt, god vedhæftning til de lukkede overflader af de trykte materialer; har høj mekanisk og kemisk resistens. De er dog uegnede til brug på sugende underlag med et alkalisk belægningslag eller høj restfugtighed. Samtidig kan de bruges til primær fødevareemballage.
Til at begynde med blev flexografisk tryk kaldt "anilin", da de første eksperimenter med dets implementering brugte simple syntetiske anilinfarvestoffer. Udtrykket "flexografi" blev introduceret den 21. oktober 1952 på en konference om emballagematerialer afholdt i USA. Det var baseret på det engelske ord flex-ibillis , der betyder "fleksibel". De allerførste forsøg på at bruge elastiske trykplader og anilinfarvestoffer blev gjort tilbage i det 19. århundrede, da man udviklede teknologier til masseproduktion af tapet. Men anilin er en ret giftig væske, så med tiden blev brugen gradvist opgivet.