Belægningsplader - materiale til dækning af fortove , gader , tilgange til bygninger.
Belægningsplader kan laves af forskellige materialer. Den mest klassiske er beton , denne teknologi er nem at fremstille, og de producerede fliser kan modstå store belastninger. Men der er andre teknologier: fra natursten, bagt ler, træ, gummi.
Fremstilling blev opfundet i Holland i det 19. århundrede . Belægningsplader blev brugt til anlæg af veje på grund af manglen på stenmaterialer i landet. Efter at brugen af sådant materiale blev anerkendt som ret vellykket, begyndte produktionen af belægningsplader i andre lande.
I Rusland dukkede belægningssten lavet af kunstige materialer op i 1970'erne og 1980'erne. I første omgang blev der brugt massive armerede betonplader af kvadratiske og rektangulære former. Produktionen af figurerede belægningsplader begyndte i midten af halvfemserne af det XX århundrede, først kun ved vibrocasting. I øjeblikket er det et ret populært byggemateriale.
Betonbelægningsplader fremstilles industrielt af en blanding af cement , tilslag og vand .
Belægningsplader fremstilles ved tre hovedmetoder:
Betonblandingen placeres i en form (matrix), som står på rammen. Maskinen vibrerer konstant. Punchen begynder at trykke på blandingen ovenfra (delen er det modsatte af matrixen, ideelt set præcist ind i den, som et stempel i en cylinder) og presser, indtil blandingen er fuldstændig komprimeret. Punchen vibrerer også kontinuerligt. Derefter stiger matricen og stansen, og det færdige produkt forbliver på pallen. Metoden er yderst produktiv og muliggør en høj grad af automatisering i produktionen af belægningsplader.
Takket være denne type produktion blev det muligt at lave ikke kun vibropressede belægningsplader af en hvilken som helst farve, men også at producere produkter ved hjælp af flere farver af specielle farvestoffer. Denne teknologi til fremstilling af belægningsplader kaldes farvemix.
HyperpressendeHovedforskellen ved denne metode er, at betonblandingen komprimeres ved meget højt tryk uden vibrationer. Det påførte tryk er typisk mellem 150 og 250 kg pr. kvadratcentimeter overflade og kan variere afhængigt af råmaterialet. Hyperpress er en hydraulisk presse med enkelt- eller dobbeltvirkende. Enkeltsidede presser har én cylinder, der driver stansen. Dobbeltsidede presser har to cylindre, og komprimering udføres mellem to stanser - øvre og nedre. Brugen af dobbeltsidede presser gør det muligt at håndtere komprimeringsgradienten, som opstår på grund af det faktum, at på det sted, hvor kraften påføres af stansen, er komprimeringen maksimal, og når trykket overføres gennem blandingen , aftager komprimeringskraften på grund af overførslen af denne kraft til formens vægge. Metoden har høj produktivitet, tillader en høj grad af automatisering og giver dig i nogle tilfælde mulighed for at slippe af med teknologiske paller og organisere opbevaring direkte på transportpaller på grund af produkternes høje begyndelsesstyrke.
vibrocastingFinkornet betonblanding anbringes i en plastform . Formen placeres på et vibrerende bord (et bord med en konstant vibrerende overflade) og opbevares på det i nogen tid. Efter at betonblandingen i formen er komprimeret, hvilket kan bedømmes ved dannelsen af cementmælk på overfladen af betonen, fjernes formen fra det vibrerende bord, placeres på stativer med en flad overflade og pakkes ind med en film for at forhindre forvitring af betonen og fordampning af fugt under cementhydrering, eller opbevaret i et særligt rum med høj luftfugtighed og høj temperatur (særlige fordampervarmere er installeret) for hurtigere hærdning. Belægningsplader opnår afisoleringsstyrke inden for en dag ved en omgivende temperatur på 20-25 ° C, ved temperaturer over 60 ° C, styrkeforøgelse accelererer op til 8 timer, et sæt på 80-85% af den endelige styrke, beton når 72 timer ved en temperatur på 20-25 ° C er flisen derefter klar til transport og montering. Beton opnår sin endelige styrke efter 28 dage fra tidspunktet for udstøbning.
Til fremstilling af gummibelægningsplader er der behov for en base (gummi) og et fyldstof (fugemasse).
Som en slags vibrocasting adskiller pelletteknologi til fremstilling af belægningsplader sig, denne teknologi til støbning af beton i forme kaldes ofte "granit", "kevla-beton", "ultra-beton", "kunstig marmor", "granitolit ", etc.
Lægning af belægningsplader kan opdeles i følgende faser:
Ægte belægningsteknologi involverer brugen af vibrerende plader eller ruller til at komprimere og udjævne jorden, undergulvet og selve belægningspladen.
Det er også nødvendigt at fjerne græstørven eller enhver anden blød base. Geosyntetiske materialer bruges også ofte til at skære lagene af bunden af .
Ved lægning af belægningsplader er det nødvendigt at tage højde for dræning af vand til afløbssystemer . En af de mest almindelige måder er at bruge en tværgående hældning , som involverer hældningen af vand ind i afløbsrenderne på grund af hældningen af belægningspladens overflade.
Gennemsnitlige egenskaber for produkter fremstillet ved vibrocasting:
Flisen fremstillet ved vibrocasting har en attraktiv blank overflade.
Gennemsnitlige egenskaber for produkter fremstillet ved vibrokompression:
Fliserne fremstillet ved denne metode har en ru overflade.
Flisen er nem at installere og vedligeholde. I modsætning til asfaltbelægning , forstyrrer det ikke planter i forsyningen af vand og gasudveksling . Det kan modstå store temperaturudsving, smelter ikke af solen og udsender ikke skadelige gasser.
Det er ubelejligt at gå på fliserne i lette sko, herunder høje hæle. Det er ubelejligt at køre på cykler og rulleskøjter på den, at bære trolleytasker (såsom " Kravchuchka ").