Termisk efterbrænding er en metode til rensning af emissioner fra gasformige urenheder; er baseret på højtemperaturforbrænding af skadelige urenheder indeholdt i teknologiske, ventilations- og andre emissioner. Termisk efterbrænding anvendes hovedsageligt ved høje koncentrationer af urenheder (over antændelsesgrænserne) og et betydeligt indhold af ilt i gasser [1] . Termisk efterbrænding er ekstremt udbredt i næsten alle industrier [ 2] [3] .
Termisk efterbrænding bruges til at rense:
Installationer til termisk efterbrænding af organiske urenheder af industrielle gasser er ret enkle i design, optager et lille område, deres effektivitet afhænger ikke af levetiden [3] .
Termisk efterforbrænding er den enkleste og ældste metode til oprensning fra ildelugtende forbindelser hos virksomhederne i det agroindustrielle kompleks , men det er også den dyreste [4] .
Til efterforbrænding ( oxidationsreaktion ) er det nødvendigt at opretholde høje temperaturer på den rensede gas og have en tilstrækkelig mængde ilt . Valget af efterbrændingsordning afhænger af temperaturen og mængden af emissioner fra indholdet af skadelige urenheder, ilt osv. Brandbortskaffelsessystemer giver en renseeffektivitet på 90-99 %, hvis opholdstiden for forurenende stoffer i højtemperaturzonen er mindst 0,5 time og gasneutraliseringstemperaturen indeholdende kulilte er 660-750 grader .
Ved valg af rengøringsmetoder og -ordninger bestemmes først og fremmest metoden til rensning af forurenet luft, antallet af rengøringstrin og typen af støv- og gasindfangningsapparat. Der bør kun installeres enheder, der kombinerer den nødvendige rengøringseffektivitet, pålidelighed og økonomi under specifikke forhold.