Glasfiber er en type kompositmaterialer - plastmaterialer bestående af et glasfiberfyldstof ( glasfiber , kvartsfiber osv.) og et bindemiddel (termohærdende og termoplastiske polymerer ).
Glasfiber er et materiale med lav vægtfylde og ønskede egenskaber, som har en bred vifte af anvendelser. Glasfiber har meget lav varmeledningsevne (sammenlignelig med træ), styrke som stål , biologisk modstand og vejrbestandighed. Udsat for fugtmætning og vandmætning, slid .
Glasfiber er ringere end stål i absolutte værdier af trækstyrke , men 3,5 gange lettere end stål og overgår stål i specifik styrke . Ved fremstilling af lige stærke strukturer lavet af stål og glasfiber vil glasfiberstrukturen være flere gange lettere. Den lineære ekspansionskoefficient for glaskompositten er tæt på glasets (11-13‧10⁻⁶ 1/°С), hvilket gør det til det bedst egnede materiale til gennemskinnelige strukturer . Densiteten af glasfiber opnået ved presning eller vikling er 1,8-2,0 g/cm³.
Indtil for nylig blev glasforstærket plast hovedsageligt brugt i flykonstruktion, skibsbygning og rumteknologi. Udbredt brug blev holdt tilbage, hovedsageligt på grund af manglen på industriel teknologi, der ville tillade masseproduktion af profiler med kompleks konfiguration med den nødvendige dimensionelle nøjagtighed. Denne opgave er blevet løst med succes med skabelsen af pultruderingsteknologi . Der er en hel del metoder, der tillader masseproduktion af glasfiberprodukter af forskellige konfigurationer, ikke nødvendigvis profiler - for eksempel RTM , vakuumformning .
Glasfiber er et af de mest tilgængelige og billige kompositmaterialer . Hovedomkostningerne i produktionen af glasfiberprodukter falder på teknologisk udstyr og arbejdskraft, hvis omkostninger er høje på grund af arbejdsintensitet og høje tidsomkostninger, hvilket forårsager vanskeligheder i masseproduktion. I øjeblikket taber glasfiberprodukter i pris til metalprodukter. Den mest fordelagtige anvendelse af glasfiber i småskala produktion. Storskalaproduktion bliver mere rentabel ved brug af vakuumformning. Kontaktstøbning kan også være en fordel, hvis arbejdsomkostningerne er lave.
Glasfiber er malet, dekoreret, beklædt med PVC-film og naturfiner, egner sig perfekt til alle former for mekanisk bearbejdning (boret, savet osv. - dog giver dette ekstremt kræftfremkaldende støv, der let tærer sig ind i huden, hvilket kræver omhyggelig beskyttelse af Det involverede personale) Meget bekvemt kan glasfiber fremstilles i enhver form, farve og tykkelse. Glasfiber har tilfredsstillende vejrbestandighed, med forbehold for tilstedeværelsen af en beskyttende belægning, men det tolererer ikke slibende slid (sand, der flyver fra vejen), det er ret skrøbeligt og kan deformeres gennem årene.
Følgende produkter er fremstillet af glasfiber: dør-, vindues- og andre profiler, swimmingpools , fonte, vandattraktioner, vandcykler, både, fiskestænger, betalingstelefonkabiner, karosseripaneler og kropssæt til lastbiler og biler, skrog til svævefly og lette fly , dielektriske stiger og stænger til arbejde i farlig nærhed af strukturer under spænding.
Glasfiber er en af de mest udbredte typer af kompositmaterialer . Især bruges glasfiber til at lave rør, der kan modstå højt hydraulisk tryk og ikke er udsat for korrosion , karosserier af raketmotorer med fast brændsel (RDTT), radiotransparente kupler og kåber til forskellige antenner, både, skrog på små både og meget mere. I USA blev den udbredte brug af strukturel glasfiber initieret af implementeringen af Polaris -programmet i anden halvdel af 1950'erne - programmet til at skabe den første fastdrivende raket fra den amerikanske flåde til undervandsopsendelse.
Rør og rørformede strukturer opnås ved at vikle glasfiber imprægneret med et bindemiddel (harpiks + hærder + modificerende additiver) på en roterende dorn (oftest stål), efterfulgt af hærdning og trykaflastning (fjernelse af det viklede rør fra ståldornen). Hvis rørdiameteren er stor, er det teknisk og økonomisk muligt at anvende en glasfiberdorn.
Den kemiske resistens og ydeevne af glasfiber er blevet demonstreret i løbet af de sidste 60 år ved den vellykkede brug af en række kompositprodukter i hundredvis af forskellige kemiske miljøer. Den praktiske erfaring blev suppleret med den systematiske evaluering af forbindelser udsat for en lang række kemiske miljøer i laboratoriet.
Glasfiberskrog af modeller af skibe, fly, biler osv. kan fremstilles manuelt af epoxylim og glasfiber på et personligt værksted, hvilket ret ofte praktiseres i børnekunsthuse.
Præfabrikerede glasfiberplader er kendt som glasfiber , det er meget udbredt i elektroteknik som grundlag for trykte kredsløb .
Glasfiber af specielle kvaliteter bruges som en del af den sammensatte rustning af kampvogne og andet militært udstyr.
Glasfiber bruges også på boligmarkedet til produktion af taglaminater, døre, skydekonstruktioner, markiser, vinduer, skorstene [1] , tærskler. Brugen af glasfiber til disse applikationer resulterer i meget hurtigere installation på grund af reduceret vægt, forarbejdningshastighed og strukturel stivhed. Brugen af specielle harpikser gør glasfiberstrukturer miljøvenlige og ikke-brændbare. Med fremkomsten af højteknologiske fremstillingsprocesser er mængden af glasfiberpaneler, der kan bruges til konstruktion af væggene i huse, steget. Disse paneler kan fremstilles med passende isolering for at reducere varmetabet. Til beton anvendes glasfiberarmering .
Valset glasfiber af mærket RST, som er et fleksibelt plademateriale fremstillet af glasfiber ikke-vævede materialer og stoffer med en masse pr. arealenhed fra 100 til 850 g/m 2 og et polymerbindemiddel med tilsætningsstoffer, og er beregnet til brug som et dæklag af termisk isolering af rørledninger placeret inde og ude ved en omgivelsestemperatur på minus 40º til plus 60º C.
Dæklaget af rullet glasfiber af mærket RST er på det seneste blevet udbredt. Valset glasfiber lægges på et udjævningslag af stive valsede materialer. Til udjævningslaget anvendes tagmateriale eller glasin (ved lægning indendørs). Hvis der stilles brandsikkerhedskrav til dæklaget, anbefales det at anvende asbest eller basaltpap som udjævningslag, der lægges tørt over isoleringen med en overlapning på 50 mm. Udjævningslaget er fastgjort med trådhæfteklammer med en diameter på 2 mm, anbring dem for hver 200 mm, trådringe eller gummieret tape.
Valset glasfiber lægges i en spiral (på rørledninger med en isoleringsdiameter på op til 200 mm) eller i separate paneler (på rørledninger med en isoleringsdiameter på mere end 200 mm) med en overlapning på mindst 50 mm langs længde- og tværgående sømme. Sømmene er limet med lakkvalitet XB - 784 eller lignende materiale. Ved lægning af rørledninger i fri luft og i kølige kanaler fastgøres glasfiber desuden med bandager fra et pakkebånd med et tværsnit på 0,7 × 20 mm til 350-500 mm, og bandagerne er også installeret langs de tværgående sømme. Ved lægning af rørledninger indendørs er glasfiber ikke yderligere fastgjort. Ved lægning i ufremkommelige kanaler er udjævningslaget ikke installeret, sømmene er ikke limet.
Link til kilden - bygherrevejledningen "Varmeisolering". Redigeret af Kuznetsov G. F. 4. udgave, supplerende og revideret. Moskva "Stroyizdat" 1985, s. 163-165.