Romanov, Evgeny Ivanovich

Evgeny Ivanovich Romanov
Fødselsdato 7. august 1931( 07-08-1931 )
Fødselssted
Dødsdato 25. august 1982( 25-08-1982 ) (51 år)
Et dødssted
Land
Alma Mater
Akademisk grad Ph.D.
Priser og præmier
Oktoberrevolutionens orden Arbejdets Røde Banner Orden Arbejdets Røde Banner Orden Hædersordenen
Hædersordenen

Evgeny Ivanovich Romanov ( 7. august 1931 , Kommuna , Kirov-regionen - 25. august 1982 , Kirovo-Chepetsk , Kirov-regionen ) - sovjetisk kemiingeniør , arrangør af kemisk produktion, direktør for Kirovo-Chepetsk kemiske fabrik fra 1974 til 1982.

Biografi

E. I. Romanov blev født i 1931 i den "kommunistiske landsby", bygget i 1928 for Pobeda-kommunen, 6 kilometer fra landsbyen Bezmenshur . Til kommunen blev der afsat 100 hektar skov, 5 to-etagers bygninger blev bygget. De husede også en kantine, en butik og en skole for kollektiv gårdungdom, en vuggestue og en klub. Alle dyr og arbejdsgenstande tilhørte kommunen. Nu er dette reparationen af ​​kommunen i den landlige bebyggelse Bezmenshursky i Kiznersky-distriktet i Udmurtia .

I 1954 dimitterede han fra Kazan Chemical-Technological Institute. S. M. Kirov , med speciale i "maskiner og udstyr til et kemisk anlæg" [1] . Ifølge distributionen blev han sendt til at arbejde i Kirov-regionen på fabrik 752 beliggende i den arbejdende landsby Kirovo-Chepetsky (ved ordre af 31. januar 1966 blev navnet "Kirovo-Chepetsk Chemical Plant" introduceret for virksomheden Byen Kirovo-Chepetsk: Fra fortiden til fremtiden / Kuznetsova I. A. (red.) - Kirov: O-Kratkoe, 2010. - S. 48. - 312 s. - 1200 eksemplarer  - ISBN 978-5-88186-926 -7 . ).

Kom godt i gang på KCHK

Den 6. august 1954 begyndte han at arbejde på anlæg 752 som designingeniør i produktions- og designafdelingen (PKO). Han viste sig hurtigt som en kvalificeret mekaniker og designer og blev udnævnt til senior designingeniør, i april 1956 - souschef for PKO, i 1963 - chef for PKO [1] . På den ene side bidrog Yevgeny Ivanovichs viden om kemi og kemisk teknologi til hurtig karrierefremgang, på den anden side den dristige tilgang til personalespørgsmål fra chefingeniøren for fabrikken B.P. Zverev , som fremmede og støttede unge ingeniører. I løbet af disse år blev E. I. Romanov den faktiske leder af revolutionen inden for klorproduktion - og løste problemet med at skabe en kraftig elektrolysator - da han arbejdede hos PKO på design af en elektrolysator til en belastning på 100 kA, herunder implementering af en fuld cyklus at skabe en ny generation af udstyr på egen hånd - fra udviklingen af ​​et grundlæggende skema og design før dets fremstilling - ledsaget af forberedelsen af ​​genopbygningen af ​​alle teknologiske enheder i eksisterende industrier [2] . Ifølge projektet, afsluttet i anden halvdel af 1960, blev en prototype af det første industribad til 100 kA fremstillet på anlæggets mekaniske reparationsværksted (RMS). I begyndelsen af ​​1964 blev produktionen af ​​R-20 elektrolysatorer åbnet på RMC. En model af R-20 elektrolysatoren i naturlig størrelse blev præsenteret på VDNKh , hvor den modtog en guldmedalje [3] .

I forbindelse med udnævnelsen den 29. marts 1967, vicechefingeniør for ny teknologi V. N. Elsky til stillingen som chefingeniør (efter B. P. Zverevs død), blev Evgeny Ivanovich udnævnt til sin tidligere stilling. Det var ham, der fastlagde talrige opgaver for skabelse, udvikling og idriftsættelse af nye teknologiske linjer inden for de kritisk vigtige områder af kemisk produktion for landet [4] .

I butikkerne til produktion af uranhexafluorid , der er nødvendigt for den efterfølgende berigelse af uran [5] , i 1973-1975, blev en ny teknologi til dets rektificering introduceret for at reducere indholdet af urenheder af fluorider af forskellige grundstoffer: molybdæn - 300 gange , krom - 25 gange, nitrogen og titanium - 10 gange [6] .

Nye R-20M elektrolysatorer blev introduceret i klorproduktionsbutikkerne, mens arbejdsproduktiviteten steg med 4,7 gange, omkostningerne faldt til det halve, elforbruget med 15%, kviksølv med 30%, og indholdet af klor og kviksølv i luften blev reduceret ved en tredje sal. Det vellykkede design af R-20M fandt ikke støtte i organiseringen af ​​dets produktion på nogen maskinbyggeri, men er blevet brugt med succes indtil i dag [7] .

I produktionen af ​​fluorplast blev der for at øge deres produktionsvolumener udført en rekonstruktion, hvor monomersamlere med et volumen på 130 liter blev erstattet med 300 liter, yderligere polymerisationsreaktorer blev installeret og en to-trins polymerisation proces blev indført [8] . I 1969 blev pyrolysen af ​​freon-22 med damp introduceret, som blev den vigtigste i produktionen af ​​tetrafluorethylen [9] . Begyndende i 1974 begyndte introduktionen af ​​polymerisationsreaktorer med et tredobbelt (op til 3 m³) volumen med en tilsvarende stigning i massen af ​​den indledende monomerbelastning [10] .

Fabrikkens produktion af fluoroplast-4 (F-4), som er unik i sine egenskaber, gjorde det muligt at bruge det under betingelserne i dets egne produktionsfaciliteter ved hjælp af meget aggressive medier og derefter begynde at fremstille produkter fra det som kommercielle produkter [ 11] [12] . I løbet af 1967-1970 blev produkter fra fluoroplastiske sammensætninger med forskellige fyldstoffer (kolloid grafit, asbest, glas) mestret , sprøjtestøbnings- og ekstruderingsmaskiner blev introduceret [13] . Blandt de nye produkter dukkede op FUM-tape, SKL-kalibreret tape, store volumenbeholdere, forstærkede slanger, manchetter fra SKF-32 [13] . At opnå fritflydende F-4 gjorde det muligt at skifte til en automatisk pressemetode. I oktober 1970 blev opførelsen af ​​en ny bygning afsluttet for at kunne rumme produktionen af ​​produkter [14] . Den anden fase af værkstedet blev taget i brug i 1975, under udviklingen blev der udviklet og installeret ekstruderingslinjer til fremstilling af rør med en diameter på 30-190 mm og en længde på mere end 2 meter [15] .

Ved gennemførelsen af ​​ordren fra USSR's ministerråd udstedt i 1967 om udvidelse af produktionen af ​​fluorholdige copolymerer og gummier, ud over opførelsen af ​​en ny bygning, på alle stadier af produktionen af ​​monomerer og freoner , var udstyr erstattet med en mere produktiv: reaktorer med et volumen på 3, 5 og 6 m³ blev indført, produktive pladeformede søjler til ensretning af freons-113 og 142v , kontinuerlige processer til polymerisering af fluorgummi er blevet mestret [16] . I 1969-1971 blev der arbejdet på at udvikle udstyr og indføre metoder til at opnå alle typer industrielle freoner af ethyl-serien fra universelle råmaterialer - vinylchlorid [17] .

Direktør for KCHK

En ny fase i virksomhedens historie var oprettelsen af ​​et anlæg til produktion af nitrogen og komplekse mineralgødninger. Opførelsen af ​​et mineralgødningsanlæg (ZMU) begyndte i 1973. Den langsigtede direktør for anlægget, Ya. F. Tereshchenko , var alvorligt syg på det tidspunkt og forberedte sin efterfølger, som han så i personen E. I. Romanov. På hans anbefaling blev Evgeny Ivanovich udnævnt til vicedirektør for Capital Construction og leder af Capital Construction Department (OKS), hvilket var berettiget, da der fra begyndelsen af ​​konstruktionen af ​​ZMU blev modtaget en enorm mængde projektdokumentation og dens tekniske komponent. var uadskillelig fra byggeriet. Efter Ya. F. Tereshchenko gik på pension, den 27. december 1974, blev Evgeny Ivanovich udnævnt til direktør for virksomheden [18] , som den 3. januar 1978 blev omorganiseret til Kirovo-Chepetsk Chemical Plant [4] .

E. I. Romanovs bidrag til konstruktionen af ​​ZMU, lanceringen af ​​dens første workshops og den tidlige udvikling af deres designkapacitet er uvurderlig. Samtidig blev genopbygningen af ​​alle eksisterende produktionsfaciliteter udført, Yevgeny Ivanovich, som den generelle kunde, gav stor indflydelse på udviklingen af ​​Kirovo-Chepetsk, hvor storstilet boligbyggeri blev lanceret for at give komfortable boliger til familier på titusindvis af ansatte, der ankommer for at arbejde på nye produktionsfaciliteter [18] .

Efter at have organiseret produktionen af ​​uranhexafluorid i Ural og Sibirien modtog KChKhZ en ordre fra Minsredmash om at stoppe sin produktion i Kirovo-Chepetsk. Siden 1977 er produktionen blevet omlagt til behandling af farligt affald sendt af andre anlæg med frigivelse af urantetrafluorid i form af et kommercielt produkt [19] . For hver type uranaffald, som havde en forskellig sammensætning og struktur (brændt affald, koncentrat, diacetat, calciumsalte, lattergas kaldet ristning ), blev dens egen teknologi udviklet [20] . Siden 1980 begyndte produktionen af ​​urantetrafluorid af høj kvalitet, egnet til fremstilling af "specielle produkter" [21] .

Ved produktionen af ​​fluoroplast i 1975-1980 blev der udført et stort antal foranstaltninger for at opnå freon-22 : syntesereaktorer med et volumen på 6 m³ blev behersket, rektifikationssøjler med en diameter på 1200 mm blev indført, grafit kolonner til opsamling af hydrogenfluorid , skemaer til kontinuerlig produktion af en kommerciel blanding af flussyre og saltsyre fra syntesegasser [22] . I 1984 blev pyrolyse- og polymerisationsprocesserne overført til centrale kontrolpaneler [23] . Siden 1985 er alle monomer-4- pyrolyseovne blevet skiftet til pyrolyse med damp, hvilket øgede freon-22-omdannelsen med 14 %, og monomerudbyttet  med 15 % [24] . For at imødekomme forbrugernes ønsker blev nye kvaliteter af fluoroplast-4 (F-4) mestret: fritflydende F-4A (ikke aggregeret i pulverform), umalet F-4RB, varmebehandlet F-4TG, fint spredt (40, 20 μm) [25] . Fremstillingen af ​​produkter af fluorplast ved forskellige forarbejdningsmetoder er blevet udviklet; hvert produkt og hver fluoroplast i hver af forarbejdningsprocesserne krævede sit eget værktøj, til udviklingen og produktionen af ​​hvilket et stort værktøjsområde blev skabt [26] . For succes på dette område modtog virksomheden 80 medaljer fra VDNKh , ifølge en særlig ordre blev der fremstillet kapacitivt udstyr og ventiler til neutrinoteleskopet ved Baksan Observatory .

Udvidelsen af ​​produktionen af ​​fluorholdige copolymerer og fluorgummi blev holdt tilbage af manglen på indkøbte fluoremulgatorer , derfor blev produktionen af ​​oligomere syrefluorider baseret på monomer-6- oxid (M-O6) i begyndelsen af ​​1980'erne mestret [27 ] . Salte opnået fra disse oligomerer var effektive emulgatorer; deres anvendelse i produktionen af ​​fluoroplaster-40, -42, -2M, -3M, -4D gjorde det muligt at homogenisere polymerisationsprocessen og som et resultat forbedrede de fysiske og mekaniske egenskaber og øgede produkternes varmebestandighed [28] , i en række tilfælde blev der etableret nye kvaliteter for produkter: fluoroplast-40E, -42E, -2ME og produktionen af ​​fluoroplast-32L (en copolymer af trifluorchlorethylen og vinylidenfluorid) blev også lanceret [29] . Siden 1984 begyndte man at producere M-6 med et grundstofindhold på 99,999 % [30] . Ud over SKF-32 og SKF-26 fluorelastomerer, der blev mestret tidligere , blev SKF-26NM og SKF-26ONM kvaliteterne opnået i 1981, hvilket gjorde det muligt at forsyne luftfarts-, rum- og strålingsteknologi med en ny klasse gummi [29 ] . I 1982-1983 blev oprettelsen af ​​installationer til tørring af fluoroplast-4D i et fluidiseret leje og til tørring af fluoroplaster-3 , -3M, -2M i luftfontænetørrere afsluttet [28] .

Evgeny Ivanovich støttede aktivt arbejdet inden for medicinsk udstyr organiseret på virksomheden SKB MT . For første gang i USSR blev forbedrede hjerteklapproteser udviklet og introduceret i klinisk praksis - roterende disc (i begyndelsen af ​​1980'erne) og bicuspid . På SKB MT blev der oprettet et kunstigt hjertelaboratorium, hvor der blev skabt en prøve af det kunstige Hertz-02-hjerte i en rygsækversion, som blev testet med succes i 1985 [31] .

De mest ambitiøse organisatoriske opgaver for E. I. Romanov blev løst under oprettelsen af ​​ZMU - da de eksisterende produktionsfaciliteter for ammoniumnitrat , salpetersyre , ammoniak og nitrogen-fosforgødning blev sat i drift . I den første fase af ZMU-konstruktionen blev der skabt en teknologisk infrastruktur: en nitrogen-iltstation blev lanceret for at dække behovet for kryogene produkter og et nitrogenrørledningssystem [32] , en luftkompressorstation til at levere trykluft og en luftkanal system [33] ; gasledninger blev anlagt, hvorigennem den første naturgas blev modtaget den 28. august 1978 [34] ; strømforsyningsproblemer blev løst ( krafttransmissionslinje -500 blev bygget fra Kostromskaya GRES og to store elektriske understationer , med idriftsættelsen af ​​hvilke Kirovs regionale energisystem kom ind i landets Unified Energy System ) [35] ; faciliteter blev skabt til at forsyne produktionen med damp og vand [36] ; en komplet rekonstruktion af jernbanestationen Chepetskaya [37] blev udført .

I produktionen af ​​salpetersyre blev dens første batch opnået ved UKL-7-76 enheden den 26. oktober 1978 [38] , i 1979 blev 2 lignende enheder lanceret, i 1982 - 2 kraftigere AK-72 enheder [39] . Den 28. december 1978 blev den første Kirovo-Chepetsk granulerede ammoniumnitrat fremstillet [40] . I februar 1982 blev den 2. AS-72 enhed [41] sat i drift .

Den sværeste periode i E. I. Romanovs arbejde var udviklingen af ​​ammoniakproduktion. Dets produktion foregår i et flertrinsskema med mange katalytiske og andre kemiske reaktioner udført ved meget høje temperaturer og tryk. Til automatiseret processtyring blev virksomhedens første kontrolcomputerkompleks M-6000 [42] sat i drift den 30. september 1980 . I begyndelsen af ​​1982 blev den første indenlandske syntesegaskompressor lanceret. 18. marts - den første Kirovo-Chepetsk ammoniak blev opnået [43] . Allerede efter Evgeny Ivanovichs død i 1983 nåede AM-70-enheden sin designkapacitet [44] .

Død

E.I. Romanov begik selvmord den 25. august 1982. I en nekrolog offentliggjort i avisen Kirovskaya Pravda, organet for Kirovs regionale udvalg i CPSU og den regionale eksekutivkomité, blev det sagt [45] :

... en fremtrædende ingeniør, medlem af CPSU's regionale udvalg, stedfortræder for det regionale råd for folkedeputerede, kandidat for tekniske videnskaber Yevgeny Ivanovich Romanov døde tragisk.

Han blev begravet på gyden med ærefulde begravelser på Zlobino-kirkegården i Kirovo-Chepetsk.

Priser

Se også

Noter

  1. ↑ 1 2 Utkin, v. 4/1, 2007 , s. 127.
  2. ↑ Utkin, bind 3, 2006 , s. 63.
  3. ↑ Utkin, bind 3, 2006 , s. 67.
  4. ↑ 1 2 Utkin, v. 4/1, 2007 , s. 122.
  5. ↑ Utkin, bind 1, 2004 , s. 55.
  6. ↑ Utkin, bind 4/1, 2007 , s. 50-51.
  7. ↑ Utkin, bind 3, 2006 , s. 68.
  8. ↑ Utkin, bind 3, 2006 , s. 94.
  9. ↑ Utkin, bind 3, 2006 , s. 96.
  10. ↑ Utkin, bind 4/1, 2007 , s. fjorten.
  11. ↑ Utkin, bind 3, 2006 , s. 184.
  12. ↑ Utkin, bind 3, 2006 , s. 188.
  13. ↑ 1 2 Utkin, bind 3, 2006 , s. 189.
  14. ↑ Utkin, bind 3, 2006 , s. 190.
  15. ↑ Utkin, bind 4/1, 2007 , s. 42.
  16. ↑ Utkin, bind 3, 2006 , s. 136.
  17. ↑ Utkin, bind 3, 2006 , s. 141.
  18. ↑ 1 2 Loginov, bind 4/2, 2007 , s. 21.
  19. ↑ Utkin, bind 4/1, 2007 , s. 6.
  20. ↑ Utkin, bind 4/1, 2007 , s. 7.
  21. ↑ Utkin, bind 4/1, 2007 , s. otte.
  22. ↑ Utkin, bind 4/1, 2007 , s. atten.
  23. ↑ Utkin, bind 4/1, 2007 , s. 23.
  24. ↑ Utkin, bind 4/1, 2007 , s. 22.
  25. ↑ Utkin, bind 4/1, 2007 , s. tyve.
  26. ↑ Utkin, bind 4/1, 2007 , s. 45.
  27. ↑ Utkin, bind 4/1, 2007 , s. 79.
  28. ↑ 1 2 Utkin, v. 4/1, 2007 , s. 28.
  29. ↑ 1 2 Utkin, v. 4/1, 2007 , s. 29.
  30. ↑ Utkin, bind 4/1, 2007 , s. 76.
  31. ↑ Utkin, bind 3, 2006 , s. 111.
  32. ↑ Loginov, bind 4/2, 2007 , s. 43.
  33. ↑ Loginov, bind 4/2, 2007 , s. 44.
  34. ↑ Loginov, bind 4/2, 2007 , s. 47.
  35. ↑ Loginov, bind 4/2, 2007 , s. 49.
  36. ↑ Loginov, bind 4/2, 2007 , s. 59-61.
  37. ↑ Loginov, bind 4/2, 2007 , s. 99.
  38. ↑ Loginov, bind 4/2, 2007 , s. 90.
  39. ↑ Loginov, bind 4/2, 2007 , s. 102-104.
  40. ↑ Loginov, bind 4/2, 2007 , s. 127.
  41. ↑ Loginov, bind 4/2, 2007 , s. 138.
  42. ↑ Loginov, bind 4/2, 2007 , s. 169.
  43. ↑ Loginov, bind 4/2, 2007 , s. 171-173.
  44. ↑ Loginov, bind 4/2, 2007 , s. 179.
  45. ↑ Nekrolog // Kirovskaya Pravda. - 1982. - 27. august ( nr. 197 (18750) ). - S. 3 .

Litteratur