Glasmåtter er en teknologi til at skabe en mat overflade, der giver ruhed og opacitet (en operation modsat polering ). Ved hjælp af måtter kan du skabe et mat mønster på glassets overflade .
Glasmåtteteknologi er meget udbredt til fremstilling af glas- og keramikservice, dekorative elementer, smykker, souvenirs, glasmøbler og en lang række andre glasprodukter.
Glasmåttemetoder kan opdeles i fem grupper:
De mest almindelige metoder til mekanisk at opnå en mat glasoverflade. Disse er gravering , facettering, slibning og sandblæsning af glas. Under alle omstændigheder fjernes overfladelaget af glas ved påvirkning af et slibende materiale.
Der findes mange kemiske sammensætninger til matglasætsning, hvoraf langt de fleste blandt andre komponenter indeholder flussyre som den vigtigste aktive ingrediens . Til dato giver disse kemiske metoder mulighed for at opnå den højeste kvalitet mat glasoverflade. Men der findes også produkter (mattepastaer osv.), der ikke indeholder flussyre og andre stoffer, der er farlige for menneskekroppen. Samtidig er kvaliteten af den matte overflade opnået med dette produkt ikke ringere end andre matteringsmetoder. Udvalget af sammensætninger til glasmåtter i dag er ret bredt. Blandt de mange tilbud fra udenlandske virksomheder er der højkvalitets indenlandske måttesammensætninger på markedet.
En måde at få et frostet lag på glas er at påføre en speciel belægning og derefter brænde den i en ovn . Men i dette tilfælde er overfladen ikke så glat som ved ægte ætsning.
Ulempen ved denne metode er de relativt høje omkostninger ved ovne, som også har imponerende dimensioner og et højt energiforbrug og som følge heraf umuligheden af at bruge denne metode derhjemme. Fordelen er fraværet af skadelige kemikalier.
Virkningen af mattering opstår også, når hvide og gennemskinnelige organiske lakker , malinger og polymersammensætninger baseret på polyurethan påføres glasoverfladen .
Den oprindelige effekt opstår ved behandling af glas med laserstråling . Med denne mattemetode bliver det muligt at modstå de tyndeste elementer i layoutet (linjetykkelse op til 0,1 mm). Teknologien bruges i moderne reflekskameraer med enkelt linse til at lave finkornede fokuseringsskærme . For første gang blev en sådan skærm udgivet i Japan i 1981 til Canons nye F-1 kamera [1] .
Der er også information om glasmåtter ved detonationsmetoden og ved plasmasprøjtning af metaller, hvor mikrodråber af smeltet metal kraftigt opvarmer glasset ved kontaktpunktet. Som et resultat af et sådant termisk stød opstår mikrorevner og mikrochips i glassets overfladelag. De danner matte områder. Men disse måttemetoder har ikke fået bred praktisk distribution på grund af processens kompleksitet og de betydelige omkostninger ved selve udstyret.