Lost voksstøbning er en af de støbemetoder, der har været kendt siden oldtiden. Det bruges til fremstilling af dele med høj præcision og kompleks konfiguration, som er umulige ved andre støbemetoder (for eksempel turbinevinger osv.)
Fra smelteligt materiale: paraffin , stearin osv., (i det enkleste tilfælde - fra voks ), ved at presse det ind i en form fremstilles en nøjagtig model af produktet og et portsystem. Modelsammensætningen P50S50, bestående af 50 % stearin og 50 % paraffin, har fundet den bredeste anvendelse. Til produkter i store størrelser anvendes saltsammensætninger, der er mindre tilbøjelige til at vride sig.
Herefter dyppes modellen i en flydende suspension af pulveriseret ildfast fyldstof i et bindemiddel. Som bindemiddel anvendes hydrolyseret ethylsilikat kvalitet ETS 32 og ETS 40, hydrolyse udføres i en opløsning af syre, vand og et organisk opløsningsmiddel (alkohol, acetone). På nuværende tidspunkt har silicasoler fundet anvendelser i LVM, der ikke kræver hydrolyse under værkstedsforhold og er miljøvenlige. Som et ildfast fyldstof bruger de: elektrokorund, distensilimanit, kvarts, ildler osv.
En ophæng påføres modelblokken (model og LPS) og drysses, så der påføres 6 til 10 lag. Med hvert efterfølgende lag ændres kornfraktionen af drysningen til en tæt overflade af skalformen. Tørring af hvert lag tager mindst en halv time; for at fremskynde processen anvendes specielle tørreskabe, hvori der pumpes ammoniakgas. En modelsammensætning smeltes fra den dannede skal: i vand, i en modelsammensætning, ved brændende højtryksdamp.
Efter tørring og smeltning kalcineres blokken ved en temperatur på ca. 1000 ° C for at fjerne stoffer, der er i stand til at danne gas fra skalformen.
Derefter går skallerne til fyldet. Inden hældning opvarmes blokkene i ovne op til 1000 °C. Den opvarmede blok er installeret i ovnen, og det opvarmede metal hældes i skallen. Den fyldte blok afkøles i termostat eller i luft. Når blokken er helt afkølet, sendes den til knockout. Ved hammerslag på portkoppen slås keramik, derefter et stykke LPS. Dermed får vi en casting.
Fordelene ved denne metode er: muligheden for at fremstille dele fra legeringer, der ikke kan bearbejdes; opnåelse af støbegods med dimensionsnøjagtighed op til 11-13 kvalitet og overfladeruhed Ra 2,5-1,25 mikron, hvilket i nogle tilfælde eliminerer skæring; muligheden for at skaffe maskinkomponenter, der skulle samles af separate dele under konventionelle støbemetoder. Investeringsstøbning anvendes under betingelserne for enkelt (eksperimentel), seriel og masseproduktion.
På grund af det høje forbrug af metal og de høje omkostninger ved processen, bruges denne metode kun til kritiske dele.
Investeringsstøbningsprocessen er baseret på følgende grundlæggende princip:
Voksfigur lavet i silikoneform
Engangs keramisk form til at hælde metal, lavet omkring voksmodellen og voksdelene af portsystemet (i sektion)
Metalstøbning med portsystem
Færdiggjort metalfigur