Izhstal | |
---|---|
| |
Type | Offentligt Aktieselskab |
Børsnotering _ | IGST, IGST |
Stiftelsesår | 1760 [1] |
Tidligere navne | Izhevsk jernværk, Izhevsk stålværk (metallurgisk). |
Grundlæggere | Pyotr Ivanovich Shuvalov |
Beliggenhed | Rusland ,Izhevsk, st. Novoazhimov, 6 |
Nøgletal | Sergey Mikhailovich Kozennov (administrerende direktør) |
Industri | jern - og stålindustrien ( ISIC : 2410 ) |
Produkter | lange produkter , kalibreret stål, koldvalset bånd |
omsætning | ▲ 18,7 milliarder RUB (2017, RAS ) [2] |
Nettoresultat | ▼ -132,37 millioner rubler (2016, RAS ) [2] |
Moderselskab | " Mechel " |
Priser | |
Internet side | mechel.ru/sector/steel/i… |
Mediefiler på Wikimedia Commons |
PJSC Izhstal (tidligere Izhevsk Metallurgical Plant ) er en russisk industrivirksomhed, som er en del af det førende russiske mine- og metallurgiske firma Mechel . Anlægget er beliggende i Izhevsk ( Udmurtia ) ved st. Novoazhimov , hus 6 [3] .
Den producerer lange og kalibrerede stål, koldvalsede bånd, højpræcisions stålformede profiler fra strukturelle, værktøjs-, højhastigheds-, rustfri stålkvaliteter. Forbrugere af PJSC Izhstal-produkter er virksomheder inden for bilindustrien, luftfarten, olieindustrien, mineindustrien, bygge- og forsvarskomplekset, højteknologisk ingeniørvirksomhed, værktøjsfabrikker [4] .
Administrerende direktør - Sergey Mikhailovich Kozennov [4] .
Anlægget blev grundlagt af ejeren af Goroblagodatsky-værkerne, grev Peter Ivanovich Shuvalov , i overensstemmelse med senatets dekret af 20. oktober 1757 om opførelsen af et jernværk ved Izh -floden . Assistent for grev Shuvalov i Ural , Aleksey Stepanovich Moskvin , overførte Goroblagodatsky-mestrene til opførelsen af anlægget og tiltrak også de omkringliggende bønder, drevet af magt, hvis arbejde i april 1760 lagde dæmningen til Izhevsk-dammen . I 1763 blev værket for gæld overført til statskassen og overført til mineafdelingen. I 1764 var der 56 hytter i Izhevsk og to år senere 130. I 1763 producerede planten de første 7.000 pund blomstrende jern [5] . I 1782 blev anlægget overført til Vyatka-statskammerets jurisdiktion, og i 1796 blev det returneret til mineafdelingen [6] .
Ud over jern blev der lavet stål og ankre til den russiske flådes behov . Færdigvarer gik til statskassen og til det udenlandske marked. For at imødekomme den russiske hærs øgede behov for koldt stål og skydevåben i 1807 blev der bygget en ny våbenfabrik på basis af Izhevsk jernværk, og den metallurgiske produktion er helt fokuseret på produktion af metal til militære behov [7] .
Ved begyndelsen af den patriotiske krig i 1812 producerede anlægget 2 tusinde kanoner, i 1814 - 10 tusinde kanoner og 2,5 tusinde kværne. I 1814 blev der bygget et jernstøberi og en stålfabrik på værket. I 1823 blev en blomstrende fabrik sat i drift. 25 smedjer og 22 hamre var involveret i smedningen af blomstrende jern. I 1826 begyndte fabrikken at levere bånd-, sektions- og kvalitetsjern til våbenfabrikkerne i Tula og Sestroretsk [8] .
Siden 1855 er fabrikken blevet en af hovedleverandørerne af jern til alle russiske våbenfabrikker. I år blev 6 kantoisesmeder og 4 hamre sat i drift. Under storstilet genoprustning af den russiske hær i 1867 introducerede anlægget produktionen af smeltedigelstål , nødvendig for produktion af ståltønder og ikke ringere i kvalitet end importeret fra udlandet. I 1872 producerede stålværkstedet, bestående af 12 gasfyrede digelovne, 8500 pund stål, i 1873 indførtes yderligere 12 ovne, og produktionen af stål steg til 300 pund om dagen. I 1877 gav ovnen med åben ild sin første smeltning (smeltemassen var 250 pund), et år senere begyndte valsningen af sektionsstål [9] [10] .
Materialet til smeltning af stål var Goroblagodatsky-støbejern, pudlingjern, defekt digelstål, ferromangan og ferrosilicium . Det var Izhevsk-metallurgerne, der var blandt de første til at bruge ferromangan i produktionen med åben ild. Kvalitetsindikatorerne for åbent ildsted steg markant, det begyndte at blive brugt til fremstilling af våben. I 1879 stoppede leveringen af importeret stål til russiske våbensmede helt. Alt arbejde med frigivelsen af hårdt tiltrængte russiske produkter blev overdraget til Izhevsk metallurger. Således blev Izhevsk-fabrikken den eksklusive leverandør af våbenstål til alle virksomheder i det russiske imperium [11] .
På den all-russiske industri- og kunstudstilling , der blev afholdt i Moskva i 1882, modtog anlægget et diplom af den første kategori "For at udføre stålproduktion og især for at fremstille værktøjsstål af højeste værdighed."
I begyndelsen af 1900-tallet mestrede Izhevsk-metallurger produktionen af værktøjsstål . På det tidspunkt blev den anden åben ildovn, en fem tons hammer, fire 300 tons damphydrauliske presser lanceret, produktionen af ståltråd, koldvalset bånd, patronklemmer blev mestret. Antallet af personale på anlægget voksede fra år til år. I 1883 - 714; 1890-1540; 1905 - omkring 5000 mennesker [12] .
I slutningen af det 19. og begyndelsen af det 20. århundrede opnåede Izhevsk-stål bred popularitet og verdensomspændende anerkendelse. På den sibiriske-uralske industriudstilling i 1887 blev anlægget tildelt en guldmedalje "For stålbranchens fremragende rammer." I sommeren 1900 modtog anlæggets metalprodukter på verdensudstillingen i Paris den højeste pris, og i 1909 på den internationale udstilling af de nyeste opfindelser i St. Petersborg - "Diplom for en lille guldmedalje for skjoldstål" [1] [7] .
Under Izhevsk-Votkinsk-oprøret i 1918 mistede fabrikken de fleste af sine dygtige arbejdere, mange bygninger stod tomme, og udstyret blev stoppet. I 1920'erne vendte anlægget gradvist tilbage til normal drift. I 1920 blev der fremstillet 30.703 poods stål; i 1921 - 181.874; i 1922 - 240 081. I 1925 mestrede man produktionen af flystål til krumtapaksler og andre dele af flykonstruktionen. I 1926 genoptog man arbejdet med opførelsen af den anden ildstedsbutik, som var blevet nedlagt i 1916. I 1929 og 1930 blev der lanceret to 25-tons åbne ovne. Også i 1930 blev en 1000 tons damphydraulisk presse sat i drift, som gjorde det muligt at mestre smedning af krumtapaksler med en vægt på 70-80 kg. I pladevalseværkstedet blev "400"-værket, et ildfast værksted, et lokomotiv- og vogndepot og en bygning af et mekanisk værksted opført [13] .
I 1930 blev et forskningslaboratorium etableret på fabrikken under ledelse af V. N. Semyonov. Blandt andre undersøgelser har laboratoriespecialister udviklet en teknologi til fremstilling af nichrom i digelovne, lameller til væve og grammofonfjedre [14] .
I 1931 besluttede den sovjetiske regering (efter ordre fra det øverste råd for nationaløkonomi af 5. april 1931) at udvide anlægget, hvilket gjorde det til en af de største metallurgivirksomheder. I 1934 blev et termisk kraftværk , en gasproduktionsstation, et kraftfuldt blomstrende firma " Krupp " lanceret, og den første smelte blev fremstillet i en lysbueovn . I 1935 blev nye jernstøberi og ståltrådsforretninger sat i drift, og smedeværkstedet blev rekonstrueret.
I 1933 modtog fabrikken den første større ordre på fremstilling af smedegods til Maxim Gorky -flyet , og i 1937 blev en 200-kilos krumtapaksel til ANT-25- flyet smedet [15] .
I 1939 blev jernværket opdelt i stålværk og maskinbyggeri [1] .
Under den store patriotiske krig leverede Izhevsk-metallurger metal til produktion af våben og militærudstyr til mere end 150 virksomheder i landet. Det blev brugt til at smede hovederne af Katyusha- skaller , skaller af havminer, krumtapaksler til fly, skjolde til Maxim maskingeværer . Fjedre til Kovrov maskingeværer og Izhevsk anti-tankrifler blev lavet ved hjælp af hot curling-metoden.
Forretningerne arbejdede på grænsen af deres kapacitet: eftersynet af sænkeværket i sektionsvalseværket blev udført på 5 dage i stedet for 12, blomstringsudstyret blev repareret på 80 timer, mens varigheden af en lignende reparation var 250 timer i førkrigsårene blev der sat rekorder for smeltningshastigheden, der blev hurtigt udført søgning efter erstatninger for dyre legeringsmaterialer . Gasgeneratorer blev rekonstrueret til at arbejde på træ og kul.
I november 1943 blev den tredje åben ildovn lanceret på brændselsolie. Produktionen af tråd og kalibreret stål udgjorde i 1943 16.100 tons, hvilket var halvanden gange butikkens designkapacitet. Møllen "400" blev samlet af mekanikerne på fabrikken, og trådmøllen "270" blev fremstillet.
Anlægget tog 22 gange kølige pladser i All-Union socialist-konkurrencen , seks gange modtog udfordringen Røde Banner fra Centralkomiteen for All-Union Kommunistiske Parti af Bolsjevikker og Council of People's Commissars of the USSR.
Fronten modtog fra fabrikken næsten halvanden million tons stål, 1100 tusinde tons valsede produkter, omkring 150 tusinde tons prægninger og smedninger, 100 tusinde tons tråd, kalibrering og tape. Denne mængde metal blev produceret i ti førkrigsår. I 1944, for skabelsen og produktionen af nye kvaliteter af højkvalitetsstål til håndvåben og luftfart, blev anlægget tildelt Leninordenen [16] .
I 1946 vendte anlægget tilbage til 8-timers arbejdsdag. De vigtigste retninger var besparelse af ressourcer og modernisering af produktionen samt forbedring af produkternes kvalitet. Mange innovationer udviklet på Izhevsk Metallurgical Plant (brug af magnesit-chromit mursten til foring af ovne, dehydrering af brændselsolie med varmen fra udstødningsgasser, opvarmning af den profitable del af barren med højfrekvente strømme ) blev vedtaget af metallurger fra andre virksomheder [17] .
I 1953 blev der åbnet en skole for arbejdende unge i baglokalerne i den 20. butik .
I 1957 stoppede værket med at modtage statstilskud og blev igen profitabelt [18] .
I efterkrigsårene blev stålsmelteriet fuldstændig rekonstrueret. Ovne med åben ild blev overført fra generatorgas til brændselsolie. Dette gjorde det muligt at øge varmebelastningen og reducere det specifikke brændstofforbrug til stålfremstilling. I valseproduktionen i 1954 blev et sektionsværk "450" sat i drift.
I 1950'erne begyndte genopbygningen, hvor man mestrede produktionen af koldvalset bånd af rustfrit stål og præcisionslegeringer. Et af landets største legeretrådværksteder blev opført. Stål med en speciel overfladefinish - sølv, fremstillet på dette værksted, var en af de første i landet, der blev tildelt kvalitetsmærket .
For succes med udviklingen af nye kvaliteter af specialstål blev virksomheden i 1960 tildelt Order of the Red Banner of Labor , som blev præsenteret for holdet af næstformand for USSR's Ministerråd V.N. Novikov [7] [19] [18] .
I april 1963 fik Izhevsk-metallurger til opgave at mestre produktionen af højpræcisionsstålprofiler. Til oprettelse af indenlandsk produktion af højpræcisionsstålformede profiler og udvikling af højeffektiv teknologi og udstyr til deres fremstilling blev en gruppe ansatte i virksomheden i 1974 tildelt USSR's statspris .
I 1965 blev bygningen af det elektriske stålsmelteværksted bygget. Sammen med Institute of Electric Welding opkaldt efter E. O. Paton blev en omsmeltende plasma-bueovn skabt og sat i produktion i dette værksted, såvel som det første i USSR automatiserede kontrolsystem til elektroslagg-omsmeltningsteknologi .
I 1974 blev den flade stripbutik sat i drift. I 1971 blev anlæggets succeser og resultater tildelt Oktoberrevolutionens orden , og i 1981 for udviklingen af komplekse teknologiske processer, skabelsen af automatiseret udstyr og udviklingen af produktionen af højpræcision fladt tape og komposit. stempelringe til bil- og traktormotorer, en gruppe specialister, herunder repræsentanter for Izhstal , blev tildelt prisen fra USSR's ministerråd .
I 1980'erne producerede Izhstal-produktionsforeningen 30% af alle hurtigskærere produceret i Sovjetunionen , legeret stål, primært beregnet til fremstilling af metalskærende værktøjer, der arbejder ved høje skærehastigheder. I 1985 steg stålproduktionen med mere end 50 procent sammenlignet med 1960. Mængden af bruttoproduktion for tyve års genopbygning er steget fire gange [7] [19] .
Ved begyndelsen af det 21. århundrede, takket være implementeringen af adskillige videnskabstunge projekter, trådte Izhstal OJSC ind på verdensmetalmarkedet på kort tid og fik et ry som en pålidelig forretningspartner, der er i stand til at konkurrere på lige vilkår med de bedste europæiske producenter af specialstål. Kvalitetsstyringssystemet har et certifikat for overholdelse af kravene i den internationale standard ISO 9001:2008. OAO Izhstal vandt seks gange den republikanske konkurrence "Den bedste eksportør af Udmurt-republikken".
I 2001 blev der lavet to kopier af tsarkanonen på fabrikken . En af dem er installeret i centrum af Donetsk (som en gave fra Moskva ), den anden er ved den østlige indgang til anlægget ( 56°50′25″ N 53°11′40″ E ).
Siden 2004 har virksomheden fungeret som en del af Mechel OAO . Virksomhedens produkter eksporteres til landene i Den Europæiske Union, CIS, USA, Centralasien. Virksomheden er en del af den metallurgiske afdeling af Mechel Group, som ledes af Mechel-Steel Management Company LLC.
I 2012 gennemførte virksomheden en radikal rekonstruktion af stålfremstilling og modernisering af valseanlæg. Mechel-gruppens samlede investering i teknisk genopretning af anlægget oversteg $195 millioner. En unik teknologi er blevet mestret til produktion af varmebestandige legeringer, der anvendes i raket- og flykonstruktioner, moderne anti-tanksystemer. Teknologien til fremstilling af en barrel til hurtigskydende håndvåben er blevet forbedret. I slutningen af 2014 blev Izhstal vinderen af prisen for Udmurt-republikkens leder inden for kvalitetsområdet [7] [20] .
I 2009 blev produktionen med åben ild lukket [1] . Den 25. november 2017 blev de gamle murstensrør i den elektriske butik med åbent ildsted demonteret ved en eksplosion på anlæggets område [21] .
I 2015 og 2017 blev anlægget tildelt sølvmedaljen fra den internationale industriudstilling "Metal-Expo" for resultater inden for metallurgi [1] .
JSC "Izhstal" var i mange år grundlæggeren af hockeyklubben af samme navn . I sæsonen 1958-1959 debuterede Trud-holdet, der repræsenterede Izhstal-fabrikken, i USSR-mesterskabet i ishockey i B-klassen i 4. zone af RSFSR [26] [27] .
Udsigt over industrigrunden fra siden af Sommerhaven
Østre indgang
Udsigt til den østlige del af industrigrunden fra gaden. Novoazhimov
Åbent lager for færdigvarer og skrotopbevaring
Luftemissioner
Udsigt fra Novoazhimov gaden
Udsigt over ESPTS