Elektrometallurgisk anlæg "Dneprospetsstal " A. N. Kuzmina | |
---|---|
Type | privat aktieselskab |
Børsnotering _ | DNSS |
Stiftelsesår | 1932 |
Beliggenhed | USSR → Ukraine :Zaporozhye, Yuzhnoe Highway 81 |
Nøgletal |
Kiyko Sergey Gennadyevich (bestyrelsesformand siden 2019) |
Industri | jernmetallurgi |
Produkter | specialstål |
Antal medarbejdere | |
Priser | |
Internet side | dss.com.ua |
Mediefiler på Wikimedia Commons |
Elektrometallurgisk anlæg "Dneprospetsstal" A. N. Kuzmina ( ukr. Elektrometallurgisk anlæg "Dniprospetsstal" opkaldt efter A. M. Kuzmin ) er en virksomhed til produktion af specialstål i Zavodskoy-distriktet i byen Zaporozhye (en af de bydannende virksomheder) [2] .
Opførelsen af virksomheden begyndte i 1929, i oktober 1932 begyndte fabrikken af værktøjsstål at arbejde som en strukturel enhed i Dnepr-industrianlægget [3] .
Den første direktør for anlægget, der ledede det indtil begyndelsen af 60'erne, var Alexander Tregubenko, en metallurg, vinder af Lenin-prisen. En af gaderne i Zaporozhye er opkaldt efter ham [4] .
I 1939 blev anlægget omdannet til en selvstændig virksomhed [3] .
Efter starten af den store patriotiske krig blev anlægget omorienteret til produktion af militære produkter [5] . Senere, i forbindelse med frontlinjens tilgang til byen, blev anlægget sammen med personalet evakueret [3] til Novokuznetsk , hvor en ny virksomhed, Spetsstal, blev oprettet på dens basis ( NMK elektriske stålfabrikker [ 3]). 6] ), som i krigsårene forsynede industrien med legeret stål.
Restaureringen af anlægget i Zaporozhye begyndte i 1943, efter befrielsen af byen, i 1948 udførte anlægget den første efterkrigssmeltning [3] .
Anlægget var af EU-betydning og var under jurisdiktionen af Ministeriet for Ferro Metallurgi i USSR, hovedkunden af anlægget var virksomhederne i det militærindustrielle kompleks i USSR. Stål produceret på fabrikken blev brugt til at producere dele til tanke, ubåde, skibe, fly, dele til Soyuz og Vostok rumfartøjer og Buran rumfærgen.
I 1954 blev anlægget opkaldt efter A. N. Kuzmin - minister for jernmetallurgi i USSR, en af de første direktører for Zaporizhstal .
I 1958 blev teknologien til omsmeltning af elektroslagg [3] for første gang i verden testet i det elektrometallurgiske butik i Dneprospetsstal , og i 1959 mestrede anlægget omsmeltning af stål og legeringer i vakuumbueovne [7] .
Efterfølgende, for første gang i verden, blev bearbejdningen af flydende metal i en stålstøbeske med syntetisk slagger og ud-af-ovn evakuering af flydende stål mestret på anlægget [3] .
Den 5. februar 1965 blev et nyt kalibreringsværksted sat i drift på anlægget [8] .
Den 12. november 1966 blev tre nye elektriske ovne til fremstilling af ultrarent stål sat i drift på anlægget [9] . Også i 1966 blev anlægget tildelt Ordenen for det røde arbejdsbanner [3] .
Den 15. januar 1967 blev den første i USSR elektronstrålevakuum stålsmelteovn sat i drift på anlægget [10] .
I 1972 blev virksomheden tildelt Jubilee Badge of Honor til ære for 50-årsdagen for dannelsen af USSR, i 1975 - Æresemblemet "For Labor Valor in the Ninth Five-Year Plan"
I 1979 omfattede anlægget otte værksteder (fire elektrisk stålsmeltning, valsning, termisk, smedning og pressesmedning) [3] .
I 1980 blev det første kompleks i USSR til produktion af højhastighedsstål ved pulvermetallurgi sat i drift på anlægget [11] . Desuden er "Dneprospetsstal" i dag stadig den eneste producent af metal i SNG efter pulvermetoden, idet den kun konkurrerer med Østrig, Sverige og USA [12] .
I 1982 blev Dneprospetsstal-værket tildelt Oktoberrevolutionens orden [13] [14] .
I 1987 mestrede anlægget teknologien til gas-ilt-raffinering under smeltning af rustfrit stål [7] .
I 1990'erne blev Dneprospetsstal underordnet det uafhængige Ukraine. I 1992-1998 oplevede virksomheden et betydeligt fald i produktionsmængderne og rækken af producerede stål [15] .
Fra august 1997 til 4. marts 2015 var anlægget på listen over virksomheder af strategisk betydning for Ukraines økonomi og sikkerhed [16] [17] .
Den 18. januar 2000 vedtog Ukraines ministerkabinet resolution nr. 68, som gav mulighed for privatisering af Dneprospetsstal-anlægget inden for et år [18] .
I 2000 stabiliseredes anlæggets position [15] . I slutningen af 2000 blev der installeret nye 80 meter lange båndtransportører, fremstillet af NPP Mekhpromtrans, på stedet for behandling af affald fra slaggedynger i Dneprospetsstal-anlægget [19] .
I efteråret 2004 blev produktionen af nye produkter mestret i Dneprospetsstal - fabrikken blev den eneste virksomhed i Ukraine, der var i stand til at producere trihedriske strimler af værktøjsstål (emner til fremstilling af værktøj) [20] .
I foråret 2005 mestrede Dneprospetsstal elektroslaggomsmeltning af korrosionsbestandigt krom-nikkelstål med en barre på omkring 6 tons til brug i aggressive miljøer [21] .
I slutningen af 2005 mestrede anlæggets smedeværksted produktionen af smedegods med variabelt tværsnit, skiver med en diameter på op til 1000 mm og aksler lavet af varmebestandige legeringer til dele af gasturbinemotorer [22] .
I oktober 2006, under fornyelsen af produktionsfaciliteterne på fabrikken, blev pressesakse fremstillet af det franske firma AKROS [23] installeret og sat i drift .
I december 2006 begyndte virksomheden at introducere et samlet produktionsstyringsinformationssystem [24] .
Den økonomiske krise, der begyndte i 2008, og Ukraines optagelse i WTO i maj 2008 komplicerede anlæggets situation. I anden halvdel af 2008 reducerede anlægget produktionsmængderne [25] [26] og sluttede 2008 med et tab på 203,63 millioner UAH [27] , i 2009 fortsatte reduktionen i produktionen [28] (tabet for 2009 beløb sig til 117 27 millioner Hryvnia) [29] , men siden begyndelsen af 2010 er virksomhedens situation stabiliseret, og produktionen er blevet øget [30] . Anlægget afsluttede 2010 med et overskud på UAH 57,3 millioner [31] . I 2011 udgjorde anlæggets indkomst 57,348 millioner Hryvnia [32] , nettoresultat - 6,39 millioner Hryvnia [33] .
I april-maj 2012, i stålværkstedet nr. 3 (SPTs-3), blev støv- og gasrensningsanlæg installeret og sat i drift den 11. maj 2012 til udvælgelse og filtrering af emissioner fra lysbueovne fremstillet af det tyrkiske firma CVS Makina [34] [35] . Også i 2012, efter genopbygning, blev et værksted til produktion af ferromolybdæn lanceret [36] .
Anlægget sluttede 2012 med et tab på UAH 176,24 millioner [33] . I 2013 blev virksomhedens position styrket, anlæggets overskud i år udgjorde 7,49 millioner Hryvnia [37] .
I juni 2014 blev småskalaproduktion af skudsikre veste mestret i Zaporozhye [38] . Stålet til dem blev fremstillet af Dneprospetsstal-værket [39] [40] , pladerne blev valset af Zaporizhstal -værket, den endelige forarbejdning blev udført af værktøjsværket opkaldt efter. Voikov [41] , og samlingen blev udført af Selena [42] [43] . I august 2014 blev 50 skudsikre veste bestilt til soldater fra den 92. separate mekaniserede brigade [44] , et andet parti skudsikre veste blev lavet til den 55. separate artilleribrigade i den ukrainske hær. Statens ordre omfattede ikke skudsikre veste produceret i Zaporozhye [45] [46] , men deres produktion fortsatte indtil udgangen af august 2014 [47] .
Tabet af anlægget for 2014 beløb sig til 880,65 millioner Hryvnia [37] .
I januar-juli 2015 faldt produktionsmængderne med 10 % [48] .
2020: [49]
Stål - 255 tusind tons
Valsede produkter - 154 tusinde tons
Konstruktionslegeret stål - 55.000 tons
Valset metal fra værktøjsstål — 17 tusinde tons
Valset rustfrit stål — 51 tusinde tons
Virksomheden producerer certificerede metalprodukter af rustfrit , værktøjs- , højhastigheds- , lejer- , legeret , strukturelt stålkvaliteter samt nikkel -baserede varmebestandige legeringer .
Dneprospetsstal producerer mere end 800 kvaliteter af stål og legeringer og mere end 1.000 forskellige valsede profiler.
Virksomhedens stålsmelteproduktion er repræsenteret af tre elektriske stålsmelteværksteder, udstyret med otte primære åbne elektriske lysbueovne med en kapacitet på 30 til 60 tons, to induktionsovne med en kapacitet på 7 tons, en oxy-gas raffinering enhed , samt elektroslagge- og vakuumbue- omsmeltningsovne med en kapacitet på henholdsvis (1-20) og (1 -6) tons [50] .
For at opnå metal med højkvalitetsegenskaber behandles stål smeltet i en åben lysbueovn i en øseovn og udsættes også for vakuum uden for ovnen. Duplex-processen gør det muligt at smelte korrosionsbestandigt rustfrit stål med et lavt kulstofindhold. ( Duplex-processen er stålsmeltning i en åben lysbueovn med oxy-gas-raffinering).
I mere end 20 år har fabrikken produceret værktøjs- og højhastighedsstål ved hjælp af pulvermetallurgimetoden . Metal smeltes i en induktionsovn med en kapacitet på 7 tons, og metoderne til kold og varm isostatisk presning, der anvendes i produktionen ved en temperatur på 1100-1150 ° C og et tryk på 1000 atm (ASEA-STORA proces) gør det muligt at opnå metal med en homogen struktur uden spor af et carbidnet.
Valseproduktion Valseværkstedet er udstyret med et 1050/950 stanseværk og 550, 325 og 280 sektionsmøller. Dneprospetsstal producerer rundvalsede produkter med en diameter på 8-250 mm, firkantvalsede produkter med en side på 10-250 mm, firkantede billets, blooms [51] .
Firkantede stokke og blomster leveres med en slibende overfladefinish. Sektionsmøller mestrede produktionen af bånd, sekskantede profiler og specialprofiler, valsede en bred vifte af kvaliteter, herunder varmebestandige legeringer legeret med nikkel og højhastighedsstål.
Kalibreringsværkstedet producerer koldtrukne stål, stænger med en speciel overfladefinish fra konstruktions-, leje-, værktøjs-, højhastigheds- og rustfri stålkvaliteter.
Produktionen af valsede produkter med en speciel overfladefinish udføres i dressing-butikken ved hjælp af udstyr fra Landgraf (Italien), SMS (Tyskland) og CMS (Frankrig).
Smede- og presseproduktion Smede- og presseværkstedet producerer højkvalitets smedegods af forskellige stålkvaliteter. Den er udstyret med hydrauliske presser med en nominel kraft på 60 og 32 MN, udstyret med manipulatorer med en løftekapacitet på henholdsvis 10 og 5 tons. Der er områder til varmebehandling, opretning og efterbehandling af smedegods samt til ultralyds kvalitetskontrol af produkter.
Varmebehandling Forskellige former for udglødning af metalprodukter, normalisering, hærdning af austenitisk rustfrit stål, termisk forbedring af valsede produkter og smedegods fra konstruktions- og rustfrit stål udføres i varmeværkstedet og på de tilsvarende sektioner af ombygningsværkstederne.
Dneprospetsstal-anlægget er med i spillefilmen Spring on Zarechnaya Street (1956). [52]
Ordbøger og encyklopædier |
---|