Højt kulstofstål

Højt kulstofstål
Faser af jern-carbon-legeringer
  1. Ferrit ( fast opløsning af interstitiel C i α - jern med kropscentreret kubisk gitter)
  2. Austenit ( fast opløsning af interstitiel C i γ - jern med et ansigtscentreret kubisk gitter)
  3. Cementit (jerncarbid; Fe 3 C metastabil fase med højt kulstofindhold)
  4. Grafitstabil fase med højt kulstofindhold
Strukturer af jern-carbon-legeringer
  1. Ledeburite ( en eutektisk blanding af cementit- og austenitkrystaller, som bliver til perlit ved afkøling)
  2. Martensit (en stærkt overmættet fast opløsning af kulstof i α - jern med et kropscentreret tetragonalt gitter)
  3. Perlite ( en eutektoid blanding bestående af tynde, alternerende lameller af ferrit og cementit)
  4. Sorbitol (dispergeret perlit)
  5. Troostit (højt spredt perlit)
  6. Bainit (forældet: nåleformet troostit) er en ultrafin blanding af martensitkrystaller med lavt kulstofindhold og jernkarbider
Blive
  1. Konstruktionsstål (op til 0,8 % C )
  2. Højkulstofstål (op til ~2% C ): værktøj , matrice , fjeder , høj hastighed
  3. Rustfrit stål ( kromlegeret )
  4. Varmebestandigt stål
  5. varmebestandigt stål
  6. højstyrke stål
støbejern
  1. Hvidt støbejern (skørt, indeholder ledeburit og indeholder ikke grafit)
  2. Grått støbejern ( grafit i form af plader)
  3. Duktilt jern (flagegrafit)
  4. Duktilt jern (grafit i form af sfæroider)
  5. Halvt støbejern (indeholder både grafit og ledeburit)

Højkulstofstål  - stål med et kulstofindhold på mere end 0,6% (op til 2%).

Udnævnelse og produktion

Deres hovedformål er at skaffe tovtråd . Ved fremstillingen anvendes patentering , den afkøles hurtigt for at opnå en finkornet F+P-struktur ( ferrit + perlit ) og udsættes straks for kolddeformationstrækning . Kombinationen af ​​ultrafin struktur og arbejdshærdning gør det muligt at opnå en mekanisk belastning i tråden = 3000 - 5000 MPa. På grund af den lave viskositet er konstruktionsdele ikke fremstillet af dette stål . Til fremstilling af lejer, kromlegerede (fra 0,35 til 1,70 % (vægt) Cr) ​​stålkvaliteter ShKh4, ShKh15, ShKh15SG, ShKh20SG indeholdende 0,95-1,05 % (vægt) kulstof (GOST 801-78. . Specifikationer). Højkulstofstål bruges til at fremstille stålhagl DSL (støbt), DSK (hakket) og DSR (hakket) til skubblæsning af overflader - slibende rengøring eller hærdning (GOST 11964-81. Støbejern og teknisk stålhagl. Generelle specifikationer) . Til fremstilling af fjedre anvendes tråd af stål KT-2 (0,86-0,91 % (vægt) C) og 3K-7 (0,68-0,76 % (vægt) C).

Stål med højt kulstofindhold omfatter især:

Svejsning

Stål med over 0,6 % kulstof svejser meget dårligere end mellemkulstofstål, hvor kulstof indeholder fra 0,25 til 0,6 %. Stål med højt kulstofindhold er meget tilbøjelige til at hærde og revne i overgangszonen og varmepåvirket zone. Derfor, når du svejser dem, bruges en spids med en lavere termisk effekt, svarende til 75 l / h pr. 1 mm metaltykkelse. Flammen skal være aftagende eller med et lille overskud af acetylen . Med en oxiderende flamme opstår øget kulstofudbrænding , og sømmen er porøs. Fremkomsten af ​​hærdede zoner og revner forhindres ved foreløbig og samtidig opvarmning op til 200-250°.

Fyldmaterialet er Sv-15-tråd, der indeholder kulstof fra 0,11 til 0,18%, eller Sv-15G i henhold til GOST 2246-54. Venstrehåndssvejsning foretrækkes. Efter svejsning er normalisering nødvendig.

Det er også muligt at opnå et aflejret metal med høje mekaniske egenskaber ved svejsning af disse stål ved at bruge en svejsetråd med et normalt kulstofindhold , men legeret med krom (0,5-1%), nikkel (2-4%) og mangan (0,5 ). - 0,8 %). Ved svejsning af metal med en tykkelse på mindre end 3 mm udføres forvarmning ikke.

Links