Aksial stempelhydraulikmaskine [1] er en af typerne af hydrauliske rotationsstempelmaskiner. Sidstnævnte skal ikke tilskrives stempelhydraulikmaskiner.
De er en af de mest almindelige typer af hydrauliske maskiner. De bruges både som pumper og som hydrauliske motorer . De er for eksempel installeret i de hydrauliske systemer i mange gravemaskiner med enkelt skovl , og drevet af nogle bulldozere, hvor styringen er bygget på princippet om et joystick, udføres også af aksiale stempelpumper og hydrauliske motorer. Denne type hydrauliske maskiner er meget udbredt i hydraulisk drev af værktøjsmaskiner , asfaltvalser , entreprenørudstyr og fly .
Bruges også i nogle højtryksrensere , såsom nogle Kärcher-vaskere .
For hydrauliske maskiner med aksial stempel er hastighedsreguleringsområdet bredere (500-4000 rpm [2] ) end for radiale stempel maskiner, mens rotationshastigheden for de fleste af sidstnævnte er begrænset til 1500 rpm [3] .
Denne type hydrauliske maskiner er i stand til at arbejde ved tryk op til 40 MPa [2] . Dette er noget højere end for hydrauliske maskiner med radialstempel (op til 35 MPa [4] ). Der er dog tegn på, at både hydrauliske maskiner med aksial stempel og hydrauliske maskiner med radial stempel er i stand til at arbejde ved tryk op til 100 MPa [5] .
Aksial-stempel og aksial-stempel hydrauliske maskiner adskiller sig ved, at i den første bruges stempler som forskydere , og i den anden, stempler. De mest udbredte er hydrauliske maskiner med aksialstempel.
De producerer hydrauliske maskiner med en skrå skive (skive) og med en skrå cylinderblok.
En af fordelene ved hydrauliske maskiner med aksialstempel er evnen til at styre arbejdsvolumen . Ændring af arbejdsvolumen udføres ved at ændre hældningsvinklen på skiven eller hældningsvinklen for cylinderblokkens akse. Den maksimale hældningsvinkel for svingplademaskiner er begrænset til 15-18°. Denne begrænsning er forbundet med en stigning i kontaktbelastninger mellem hydrauliske maskindele. På samme tid, i maskiner med en skrå blok, er stigningen i hældningsvinklen kun begrænset af designparametre og kan nå 40 ° (normalt op til 25 °). Men pumper med en skrå skive har den fordel, at når de er reguleret, er det let at vende tilførslen af arbejdsvæsken (når de kører i pumpetilstand ) eller vende omdrejningsretningen af akslen (ved drift i hydraulikmotoren ) tilstand ); i hydrauliske maskiner med en ureguleret skrå blok, der arbejder i pumpetilstand, kan den omvendte tilførsel af arbejdsvæske kun ændres ved at ændre omdrejningsretningen for den hydrauliske maskinaksel. I hydrauliske maskiner med aksialt stempel med en ureguleret skrå blok, der fungerer i motortilstand (for eksempel en rejsemotor - en motor af banantypen), udføres ændringen i rotationsretningen ved at ændre retningen af forsyningen af arbejdskraften væske. Samtidig er det i hydrauliske maskiner med en justerbar skrå blok muligt at ændre arbejdsvolumen i området fra 0 til 100 % af maskinens arbejdsvolumen og derved regulere pumpeydelsen (væskeforsyningsvolumen) eller motorydelse - rotationshastighed og drejningsmoment på akslen (fra 0 til 100%).
Antallet af stempler er altid ulige for at undgå resonansfænomener og for at reducere føde- og flowpulseringer.
Når akslen på den hydrauliske maskine roterer (fig. 1) , bevæger stemplet placeret i bunden (ved nederste dødpunkt) sig op og bevæger sig samtidig langs pumpens akse "fra kanten" af cylinderen blokering - der opstår sug. Samtidig bevæger stemplet, der var øverst, sig ned og bevæger sig "til kanten" af cylinderblokken - indsprøjtning sker. De stempler, der i øjeblikket pumper, er forbundet med én rille - og danner et højtrykshulrum; og de stempler, der i øjeblikket udfører sugning, er forbundet med en anden rille - og danner et lavtrykshulrum. Høj- og lavtrykskamrene er adskilt fra hinanden. Det punkt, hvor stemplet passerer fra højtrykskaviteten til lavtrykshulrummet, kaldes øverste dødpunkt, og hvor returovergangen sker, er nederste dødpunkt placeret. I det øjeblik stemplet passerer gennem et af dødpunkterne, dannes der låste volumener .