Automatiseret proceskontrolsystem (APCS) er en gruppe af hardware- og softwareløsninger designet til at automatisere processtyringen . Det kan have en forbindelse med et mere generelt automatiseret virksomhedsstyringssystem ( APCS ) [1] .
Et processtyringssystem forstås normalt som en holistisk løsning, der giver automatisering af teknologiske processer . Et særligt tilfælde kan være automatisering i produktionen som helhed eller i nogle af dens sektioner, der producerer et relativt komplet produkt . APCS, såvel som en teknologisk proces, er ikke bundet til produktionen af nogen produkter og kan være en repræsentation af en service, for eksempel en teknologisk proces til at forberede luft i en bygning, en teknologisk proces til behandling af vand eller spildevand.
Begrebet "automatiseret", i modsætning til begrebet " automatisk ", understreger behovet for menneskelig deltagelse i individuelle operationer, både for at bevare kontrollen over processen, og på grund af kompleksiteten eller uhensigtsmæssigheden ved at automatisere individuelle operationer.
Komponenterne i det automatiserede proceskontrolsystem kan være separate automatiske kontrolsystemer (ACS) og automatiserede enheder forbundet til et enkelt kompleks. Såsom tilsynskontrol- og dataindsamlingssystemer ( SCADA ), distribuerede kontrolsystemer (DCS), nødbeskyttelsessystemer (ESD) og andre mindre kontrolsystemer (for eksempel systemer på programmerbare logiske styreenheder [2] ( PLC )). Som regel har et automatiseret processtyringssystem et enkelt operatørstyringssystem til den teknologiske proces i form af et eller flere kontrolpaneler , midler til behandling og arkivering af information om processen, typiske automatiseringselementer: sensorer , kontrolenheder , aktuatorer . Hovedtræk ved det automatiserede proceskontrolsystem er den periodiske eller regelmæssige deltagelse af en menneskelig operatør i sit arbejde. Operatørens rolle er periodisk eller regelmæssigt at overvåge operatørens kontrolsystem [3] . Industrielle netværk bruges til informationskommunikation af alle delsystemer . Da netværksgrænseflader i industriel automation kan være en integreret del af de tilsluttede enheder, og netværkssoftwaren til OSI-modellens applikationslag udføres på den industrielle controllers hovedprocessor, er det nogle gange fysisk umuligt at adskille netværksdelen fra de enheder, der er tilsluttet netværket [4] .
I udviklingen af automatiserede processtyringssystemer var der en konsekvent komplikation af de opgaver, kontrolsystemerne stod over for, fra styring af individuelle installationer og parametre til automatisering af processen som helhed, automatisering af styresystemer. Brugen af moderne automatiserede proceskontrolsystemer giver ikke kun mulighed for effektivt at styre og kontrollere i produktionssektoren, men også delvist eliminere indflydelsen fra den menneskelige faktor i ledelsen, hvilket hjælper med at undgå fejl. I øjeblikket er spørgsmålene om at øge autonomi af automatiserede proceskontrolsystemer, omfordeling af funktioner i retning af at øge belastningen i beslutningstagning om automatiserede kontrolsystemer relevante . I dette tilfælde er spørgsmålene om udvikling af den intellektuelle komponent af APCS i retning af at skabe algoritmer til realtidsrespons på nye kritiske situationer relevante. Den aktive brug af trådløse teknologier i automatiserede proceskontrolsystemer medfører øgede krav til sikring af sikkerhed mod uautoriseret adgang [5] .
Distribueret kontrolsystem , DCS ( Eng. Distributed Control System, DCS ) er et proceskontrolsystem, karakteriseret ved opbygningen af et distribueret input-outputsystem [6] og decentraliseret databehandling [7] .
En programmerbar logisk controller ( PLC ) ( engelsk Programmable Logic Controller, PLC ) eller en programmerbar controller er en elektronisk komponent i en industriel controller , en specialiseret ( computerstyret ) enhed, der bruges til at automatisere teknologiske processer.