Celluloseisolering (celluloseuld, "ecowool") er et løst, let fibrøst bygningsisoleringsmateriale af grå eller lysegrå farve, der bruges som varmelegeme .
Består af omkring 80 % avispapir/genbrugspapir og 20 % ikke-flygtige flammehæmmere, oftest borsyre og borax .
Celluloseisolering - et gråt (lysegråt) materiale består normalt af 81% genanvendt cellulose (genanvendt avispapir), 12% antiseptisk ( borsyre ) og 7% brandhæmmere ( borax ) . Materialets fibre indeholder lignin , som, når materialet er fugtet, binder fibrene og strukturelle elementer. De antiseptiske og flammehæmmende komponenter i dette materiale er lav-toksiske, moderat skadelige, ikke-flygtige, naturlige komponenter. Celluloseisolering modstår åben ild i lang tid, rådner ikke, har god varme- og lydisolering , på niveau med de bedste eksempler på isoleringsmaterialer. Materialets varmeledningskoefficient er 0,037-0,042 W / (m * K), og det er også i stand til at tilbageholde op til 20 % fugt i de øverste lag af isoleringen, hvilket næsten ikke har nogen effekt på de varmeisolerende egenskaber. Materialet frigiver let fugt til miljøet på grund af den kapillære struktur af cellulosefibre og mister ikke sine egenskaber ved tørring. Påføringstæthed er 28-65 kg/m3. Brændbarhedsgruppen afhænger af producentens tekniske forhold. Referenceindikatorer: G2 - moderat brandfarlig ( GOST 30244 ), B2 ( DIN 4102 ) - moderat brandfarlig ( GOST 30402 ), D2 - moderat røggenererende evne (2.14.2 og 4.18 GOST 12.1.044 ), flaRP-spredning - over overfladen "0" (DSTU B V.2.7-38-95) Luftgennemtrængelighed - lav, med en materialedensitet på 35,0-40,0 kg / m3 kun (80-120) x10-6 m3 / msPa, dampgennemtrængelighed - 0,3 mg /(mchPa), sorptionsbefugtning i henhold til GOST 17177.5 i 72 timer - 16%. pH-værdi = 7,8-8,3, derfor er celluloseisolering et kemisk passivt medium og forårsager ikke korrosion af metaller i kontakt med det .
Celluloses varmeisoleringsegenskaber har været kendt i lang tid. I slutningen af det 19. århundrede blev der også udført en bred undersøgelse af papirmateriales egenskaber, som et resultat af, at der blev skabt en teknologi til fremstilling af celluloseisolering. I 1928 blev den første produktion af isolering åbnet i Tyskland.
Efter Anden Verdenskrig oplevede de europæiske lande, der var ramt af krigen, et sandt byggeboom. Nye boligkonstruktionsteknologier, herunder rammehuse , blev udviklet og udviklet , udvikling var især aktiv i Canada og Tyskland. I 1950'erne , hvor mængden af bygningskonstruktioner steg markant, og der var behov for isolering af høj kvalitet, steg efterspørgslen efter cellulosemateriale markant. På grund af den store efterspørgsel efter celluloseisolering begyndte produktionsteknologierne hurtigt at blive bedre. Isoleringsteknologi og udstyr til produktion og installation blev også forbedret, brugsmetoder blev udviklet. Professionelle blæsestøbemaskiner er dukket op, som dramatisk kan øge hastigheden og kvaliteten af isoleringsinstallationen.
I øjeblikket er celluloseisolering populær i USA, Canada, en række europæiske lande og vinder popularitet i Japan og andre lande i det asiatiske bassin. I Finland, et land med en befolkning på 5 millioner, er produktionen af isolering 25.000 tons om året (dette er mere end 1 million m² isolerede rum) - andelen af celluloseisolering på markedet for isolering til individuel konstruktion når 70 % . Alene i USA i 2005 blev mere end 340.000 bygninger bygget med celluloseisolering.
I Rusland , og mere præcist i USSR, dukkede cellulose varmeisolerende materiale op i 30'erne af det XX århundrede, men begyndte at få den største popularitet siden 1993. Varmerens popularitet vokser støt. Mange byggefirmaer og private kunder satte pris på dets kvaliteter: fremstillingsevne, alsidighed, miljøvenlighed og pris. Mere end 60 industrier opererer nu aktivt på Den Russiske Føderations territorium.
Celluloseisolering bruges i Rusland, Tyskland , England , Finland , Japan , USA , Canada og andre europæiske lande. I forskellige lande har isoleringen forskellige mærker, mens den strukturelle sammensætning af isoleringen ikke er ens alle steder.
I Rusland er denne isolering blevet brugt for nylig, siden 1992, både teknologien såvel som udstyret, og det russiske navn på denne isolering selv kom fra Finland . For nylig er produktionen af denne isolering og dens brug kun ved at tage fart. I Kasakhstan er materialet blevet produceret siden 1999 , i Estland - siden 1990 , i Litauen - siden 1994 og i Ukraine og Hviderusland - siden 2007 . Den første linje med halvautomatisk emballering i plastikposer blev leveret til Kama Pulp and Paper Mill i 1996 . Senere blev denne linje flyttet til Tula-regionen . Siden 2007 har der været en linje i Jekaterinburg , der producerer celluloseisolering af høj kvalitet ved hjælp af moderne finsk teknologi, som bruges til at isolere rammepanelhuse, der produceres der direkte på fabrikken. Det første indenlandske serielle udstyr til produktion af ecowool blev lavet i Tyumen, i dag er der mere end 50 linjer i CIS, mange under Ecowool Extra-mærket (gul pose). I Omsk , Tyumen , Voronezh , Mytishchi og Ufa fremstilles isolering, til fremstilling af hvilken avispapir og naturlige bormineraler bruges (cellulose 80%, 10% borax, 10% borsyre). Siden 2007 er produktionen også blevet mestret i landsbyen Pirogovo , Mytishchi District . Siden 2014 har produktionen været etableret i Severodvinsk.
I Rusland er standarder for installation af ecowool endnu ikke blevet vedtaget.
Der er tre måder at installere celluloseisolering på i byggeriet:
Ved manuelt lægning løsnes celluloseisolering med improviseret værktøj i enhver beholder og lægges ud på overfladen, der skal isoleres: gulve , lofter, lofter - eller fald i søvn i bygningens hulrum: vægge , lofter , tage. Ved montering i konstruktioner skal den nødvendige monteringstæthed overholdes, fx for vægge er den min. 60-70 kg/m³. til gulve - mindst 35-40 kg / m³. Manuel installation i vægkonstruktioner kræver meget opmærksomhed og tid, så det er omkostningseffektivt kun at bruge denne metode til små volumener.
Mekaniseret stablingVed mekaniseret lægning anvendes blæseaggregater, som løsner isoleringen i bunkeren og tilfører den i luftstrømmen til indblæsnings- eller lægningsstedet i en afstand på op til 200 m vandret og op til 40 m lodret.
VådlægningVådlægning adskiller sig kun fra mekaniseret lægning ved, at celluloseisolering påføres konstruktioner med vand eller med vand og lim som bindemiddel. I dette tilfælde er det nødvendigt at bruge en speciel dyse og en enhed til at levere vand eller lim under tryk. Vådklæbende påføring af materialet på væggene giver dig mulighed for at kontrollere installationskvaliteten, efterlader en ret flad overflade til efterfølgende arbejde. Ved korrekt påføring tørrer isoleringen hurtigt - den kan dækkes med andre materialer inden for 12 timer efter installationen.
MonteringshardwareCelluloseisolering leveres til genstanden i en komprimeret (komprimeret) form (3-5 gange den nominelle densitet) eller i en let komprimeret (ikke komprimeret) form pakket i polyethylen, derfor skal den til brug bringes til sin oprindelige stat. Denne procedure, såvel som processen med pneumatisk overførsel af materialet til installationsområdet, udføres ved hjælp af specielle blæsemaskiner.
Vådklæbende sprøjteudstyr kræver professionelt blæsestøbeudstyr med evne til at finjustere, og samles i overensstemmelse med arbejdets art og den nødvendige produktivitet.
Et komplet sæt udstyr til installation af celluloseisolering består af:
Fremstillingen af isolering baseret på cellulosefiber udføres både på store fabrikker med en produktionskapacitet på 5-10 t / t og på små eller mellemstore virksomheder (fra 100 kg / t). Produktionscyklussen begynder med emballering af affaldspapir med manuel filtrering af den samlede masse fra store emner (cd'er, filer, plastikclips osv.), samt uegnede papirkvaliteter. Yderligere tilføres råmaterialet til transportøren, og den fuldautomatiske forarbejdningsproces begynder.
Først udføres den primære blanding og knusning af papiret, hvorefter små metalgenstande (papirclips, beslag osv.) fjernes med en stor magnet. Dernæst er det næste trin i skæringen, hvor slibning til 5-centimeters fragmenter finder sted. Den resulterende masse fyldes med en beholder, hvor der også tilsættes et antiseptisk middel og borsyre. Yderligere formaling gør det muligt at opnå partikler med en størrelse på 4-5 mm, hvorefter der tilsættes lidt mere borsyre.
Denne genbrugscyklus tager omkring 5 minutter. Inden fiberen forlader fabrikken, udtages prøver til kontrol, hvoraf nogle sendes til test. Testen kontrollerer fiberen for åben brænding: Materialet opvarmes til 50 °C, hvilket simulerer opvarmning med sollys. Papiret antændes, ilden breder sig, men slukkes hurtigt af stormen, der bruges som flammehæmmer, og sker det hurtigt nok, er testen bestået. Tests udføres også af uafhængige virksomheder for at verificere testresultaterne fra producentens virksomheder. På sidste trin pakkes materialet i poser med emballage på 5-20 kg. Materialets tæthed i poser er 3-4 gange højere end i åben form, derfor løsnes celluloseisolering før brug.