UPSV (installation af foreløbig vandudledning ) - en enhed til adskillelse af formationsvand og tilhørende gas fra olie , samt fyringsolie og forøgelse af den specifikke energi af flowet af produceret olie (booster) til det næste oliebehandlingssystem.
UPSV består af følgende udstyrskomplekser: separationsenhed, [tankfarm], pumpeenheder .
UPSV'er er normalt bygget på steder, hvor booster-pumpestationer er installeret . Boosterstationens eksisterende knudepunkter bruges og færdiggøres, den teknologiske ordning behandles . Objektet ved oliefeltet hedder BPS med UPSU.
Væsken passerer successivt to eller flere separationstrin, et eller flere demulgeringstrin ved UPSU'en. På forskellige stadier af fremstillingen af BPS med UPSU leveres reagenser til væskedemulgatorerne , hydratinhibitorerne , kedelstensinhibitorerne, korrosionsinhibitorerne . Tilknyttet gas fra begge separationstrin leveres til gastørringsenheden og derefter til forbrugeren (PTB-ovne, PP, kedelhuse osv.) eller til gasbehandlingsanlægget i GPP, under eget tryk eller ved hjælp af en gaskompressor .
Den afgassede væske opvarmes i olievarmeovne (PTB eller PP) op til 70 grader celsius , derefter kommer den ind i demulgatoren (oftere udstødningsgassumpen), hvor vand-olie-emulsionen ødelægges, oliegravitationssedimentation og separat output af vand og olie. Olie går ind i det sidste separationstrin.
Væsken fra det sidste adskillelsestrin kommer ind i tankgården, hvor yderligere adskillelse af mekaniske urenheder og foreløbig udledning af vand med dets tilførsel til formationstrykvedligeholdelsessystemet for formationstrykvedligeholdelsen finder sted. For at opretholde trykket i reservoiret bruges en blokklyngepumpestation BKNS eller en modulopbygget klyngepumpestation MKNS til at pumpe arbejdsmidlet ind i reservoiret . Som arbejdsmiddel kan både separeret formationsvand ved IWSU og ferskvand fra søer og floder, spildevand, affald, specielle kemikalier anvendes. Formationsvand behandles ved BPS med UPSU, og der tages højde for strømningshastigheden af vand, der leveres til reservoirtrykvedligeholdelsessystemet. Vand fra RPM-pumpestationerne tilføres vanddistributionsbatterier, og derfra tilføres det til injektionsbrønde under højt tryk.
Yderligere går olien ind i de efterfølgende stadier af olieforberedelse og -bearbejdning , såsom oliebehandlingsenheden på OTU'en, og derefter til olieleveringsstedet for PSN eller raffinaderiets olieraffinaderi.
Separationsenheden kan have flere adskillelsestrin ved brug af forskellige typer udstyr (NGS, GS, KSU, OBS, UBS, OG, RK, USTN) .
Tankanlægget består af en eller flere RVS- eller RGS-tanke med en kapacitet fra flere hundrede til titusindvis af kubikmeter væske. Grundlæggende bruges lodrette ståltanke RVS . For at forhindre spild af væske fra RVS, skal de bundtes - have en firkant, der vil indeholde det dobbelte volumen af reservoirvæsken i tilfælde af trykaflastning.
Pumpenheden kan indeholde pumper af forskellige typer, både enfasede og flerfasede (stempel NB , centrifugal CNS eller KM, vortex, etc.). Mest af alt bruges centrifugalpumper af sektionstype CNS . Med relativt små dimensioner giver de høj ydeevne og væsketryk, og om nødvendigt reguleres driftsparametrene ved bypass, reduktion eller forøgelse af tværsnitsarealet af væskepassagen samt ændring af antallet af pumpehjul.
Denne type WWTP flowsheet blev brugt tidligere i forberedelsen, det er fremstillingen af olie ved tyngdekraftsaflejring.
Fra brøndene går den olie-og-gas-vand-holdige væske fra AGZU's automatiserede måleenheder ind i det første trin af gasseparation i olie- og gasseparatoren NGS . Før NHS tilføres en demulgator til emulsionen ved hjælp af en kemisk doseringsenhed. BDRKh-reagens, bestående af en ND-doseringspumpe og en beholder med et reagens. Forbruget af det kemiske middel udføres i overensstemmelse med de effektive, beregnede og godkendte af virksomhedens chefingeniør, forbrugssatserne for demulgatoren.
I NGS er olie og gas adskilt, såvel som deres separate output. Den separerede gas fra NHS kommer ind i GW-gasseparatoren, og den olieholdige væske kommer gennem ekspansionskammeret ind i det andet separationstrin - skrårørsinstallationen USTN til stabilisering - endelig afgasning.
Niveauet i NHS styres af en sekundær GAMMA-indikatorenhed, som tager information fra en flyderniveaumåler og reguleres fra operatørens konsol ved hjælp af kontrolventilen UERV , installeret ved udløbet af væsken og/eller gassen fra NHS. UERV'en styres i manuel eller automatisk tilstand ved hjælp af den elektriske BUEP styreenhed, der vises på konsollen i UPSV'ens kontrolrum.
For at forhindre overtryk i trykbeholdere ( PSD ), såsom NGS, GS, USTN, KSU enheder over det tilladte tryk, er de udstyret med sikkerhedsventiler SPPK (stålfjedersikkerhedsventil) for at beskytte udstyr mod ødelæggelse. Når trykket i apparatet stiger over det maksimalt tilladte, fungerer sikkerhedsventilerne, hvilket reducerer trykket i beholderen ved at lede arbejdsmediet gennem rørledningssystemet til en flare- eller nødtank.
Primær gastørring finder sted i HS, hvorefter den passerer gennem de endelige tørreinstallationer - cyklonens vertikale separator STsV og kommer ind i forbrugeren ( PTB , PP ovne) eller til GCS gaskompressorstationen for videre transport. For at forhindre frysning af gasrørledninger tilføres en hydratinhibitor baseret på methanol - songid, flack etc. - til udløbet fra gasbrønden af en doseringspumpe Reagenset forbruges i overensstemmelse med godkendte standarder.
Efter USTN kommer den separerede emulsion ind i tanken på en vertikal stål VST, hvor olien trimmes og olien separeres fra formationsvandet. Produceret vand under hydrostatisk tryk fra RVS strømmer gennem vandstrømsmålerenheden til BKNS eller MKNS til injektion i reservoiret og øget reservoirtryk. Væskeniveauet i RVS styres af en VK-1200 flyderniveaumåler og reguleres af tilførslen af bundvand fra IWSS og flowhastigheden fra BKNS ved hjælp af UERV (Explosion-Proof Electrical Control Device). Indikations-, kontrol- og signalenheder UERV og VK-1200 vises på operatørkonsollen (AWP).
Olie fra RVS under trykket fra væskesøjlen kommer ind i indtaget af oliepumperne i centralnervesystemet . Tanke med MIG mesh- filtre er installeret ved indtaget af sektionscentrifugalpumper (CNS) , som forhindrer forskellige store fraktioner og urenheder i at trænge ind i pumperne.
Denne type WWTP flowdiagram bruges nu og kan moduleres på forskellige måder, termokemiske metoder til dehydrering anvendes.
Olien, gassen og vandet produceret ved hjælp af SRP eller ESP fra AGPU går ind i det første separationstrin i olie- og gasseparatoren NGS. En demulgator tilføres til udløbet fra brønden eller til indløbet af NHS ved hjælp af en ND-doseringspumpe placeret i BDRKh-reagensenheden. Forbruget af reagenset udføres i overensstemmelse med de beregnede og godkendte standarder.
Olieafgasning udføres i NGS . Derefter kommer den separerede gas fra NHS ind i GS gasseparatoren, og væsken efter NGS, opvarmet i ovne (rørblokovn PTB, linjevarmer PP), kommer ind i udstødningsgassumpen til adskillelse af emulsionen, separation og udledning af vand . Opvarmning udføres for at reducere emulsionens viskositet, øge forskellen i fasedensiteter, for at forbedre og accelerere processen med separation af emulsioner. Opvarmning sker ved afbrænding af tilhørende gas .
Gassen tørres i GW, hvorefter den passerer gennem de endelige tørreenheder SCV, SSCHV eller GSV og kommer ind i forbrugeren eller kompressoren, den overskydende gas brændes i en højtryksflare HPF . For at forhindre frysning af gasrørledninger tilføres der en hydratinhibitor af en doseringspumpe ND. Forbruget af inhibitoren udføres i overensstemmelse med de beregnede og godkendte standarder.
Væskeniveauet i udstødningsgassen styres af en niveaumåler og reguleres af UERV . Styre-, indikerings- og signalenheder bringes til operatørens bestyrelse.
I den vandrette udstødningsgassump adskilles olie fra formationsvandet, også, afhængigt af udstødningsgasdesignet, er gasseparation og en separat udledning af våd gas mulig, så er dette apparat et ekstra separationstrin. Bundvandet under overtryk i beholderen kommer fra udstødningsgassen gennem vandmålerenheden til klyngepumpestationen (BKNS eller MKNS).
Olie med EG kommer ind i den endelige separationsenhed KSU for endelig adskillelse fra gas og udledning af overtryk til atmosfærisk tryk. Den separerede gas føres til lavtryksflagret FND til bortskaffelse eller til forbrugeren.
Olie fra KSU under trykket fra væskesøjlen direkte eller gennem RVS-tanken tilføres til modtagelsen af olie CNS . Ved indtaget af centralnervesystemet er der installeret mesh-filtre for at forhindre store pelse i at komme ind i pumperne. urenheder.
Konsekvent brug af udstyr og tankdemulgering. Det er også muligt at bruge yderligere afsaltning ved at tilsætte ferskvand. Når olie transporteres efter UPSU over lange afstande, opvarmes olien efter at have forladt pumpestationen - PTB- og/eller PP-ovne, for at reducere væskens viskositet og reducere driftstab af pumpeenheder.
For at styre driften af CNS-pumperne er de udstyret med følgende enheder:
Aflæsningerne af alle enheder vises på operatørens arbejdsstation. For at lette vedligeholdelsen af IWSU kan kontrol over driften af pumperne udføres både i oliepumperummet og i operatørens rum i IWSU. Parametrene for pumperne kan justeres både manuelt og automatisk.
For at forhindre bevægelse af væske gennem pumperne (akselrotation i modsat retning) i modsat retning er kontraventiler KOP installeret ved udløbet fra pumperne til sekantventilen (manuel eller elektrisk). Hvis pumpedriftsparametrene afviger fra regimeparametrene, slukkes pumperne automatisk, en alarm udløses, og de elektriske drivventiler lukkes.
Pumpemotorerne er også udstyret med lejetemperaturfølere.
Start af pumperne efter et nødstop udføres først, efter at låsen er udløst på instrumentpanelet.
Fra pumpernes afgangsledning kommer olie gennem filtre ind i oliemålerenheden UUN eller SIKNS (et system til måling af kvaliteten og mængden af råolie). For at tage højde for den pumpede væske er oliemålerenheden udstyret med NORD- eller TOR-målere. Sensorer, hvis indikationer vises på operatørens konsol. Efter doseringsenheden leveres olie gennem en trykolierørledning til OTP ( oliebehandlingsenhed ), derefter til PSN (olieleveringssted) eller raffinaderi (raffinaderi).