Salttåge [1] er en standardiseret testmetode, der bruges til at bestemme korrosionsbestandigheden af beskyttende belægninger. Belægninger beskytter stål , bronze og andre materialer mod korrosion . Da belægningerne er tilstrækkelig modstandsdygtige over for korrosion under normale forhold, er der udviklet en metode til at tillade accelereret test af belægningens modstandsdygtighed. Efter en vis eksponeringstid af prøven i tågen kontrolleres det, om der er opstået korrosionsprodukter, oxider . Varigheden af testen afhænger af belægningens korrosionsbestandighed; jo mere korrosionsbestandig belægningen undersøges, jo længere skal den ikke vise tegn på korrosion.
Saltspraytest er populært, fordi det er billigt, hurtigt, godt standardiseret og viser rimeligt gentagelige resultater. Korrelationen mellem saltspraymodstand og forventet belægningslevetid er dog ret svag, da korrosion er en ret kompleks proces, og mange andre faktorer påvirker den. Saltspraytest er dog meget brugt i industrien til at vurdere korrosionsbestandigheden af coatede overflader og produkter.
Testanordningen består af et hermetisk lukket kammer, hvori en saltopløsning (hovedsageligt natriumchloridopløsning ) sprøjtes gennem en dyse . Prøvekammeret skal være konstrueret af materialer, der ikke er modtagelige for de ætsende virkninger af saltspray [2] . Da det er ret vanskeligt at opretholde en ensartet ætsende atmosfære i et volumen på mindre end 400 liter, er dette volumen vedtaget som det minimum, der er tilladt for et kammer ifølge standarder - både den nuværende ASTM-B-117 og ISO 9227 og den annullerede DIN 50021 . Selvom kammerstørrelser fra 260 til 58300 liter er kendte, laves de fleste kommercielt tilgængelige enheder i størrelser fra 420 til 4500 liter [3] [4] [5] .
Test udført med 5% NaCl opløsning kaldes engelsk. NSS (neutral saltspray) - neutral salttåge. Resultaterne udtrykkes normalt i timer brugt i NSS uden udseende af korrosionsprodukter (f.eks. 720 timer i NSS i henhold til ISO 9227). Andre anvendelige løsninger - Eddikesyre - ASS Test eddikesyresaltspray og eddikesyre med kobberchlorid - CASS-test bruges til at evaluere dekorative belægninger, såsom plettering af kobber-nikkel-krom, kobber-nikkel, anodiseret aluminium . ISO 9227 anbefaler ikke at køre ASS- eller CASS-test i samme kammer som NSS, fordi det er meget vanskeligt helt at rense kammeret for spor af eddikesyre, men dette er ikke specificeret i ASTM -standarden.
Kammerets design, procedure og nøgletestparametre (temperatur, tryk, opløsningskoncentration, pH) er beskrevet i ASTM B 117 og ISO 9227. Disse parametre skal kontrolleres og registreres dagligt for at bekræfte, at testproceduren er i overensstemmelse med standarden. Standarderne angiver dog ikke den nødvendige varighed af testning og beskriver ikke, hvilke korrosionsmanifestationer, der anses for acceptable. Disse krav aftales mellem producenten og forbrugeren. For eksempel i bilindustrien er sådanne krav specificeret i specifikationerne. Testtiden varierer for forskellige typer belægninger. For eksempel kan galvaniseret og passiveret stål tåle 96 timer i saltspray, før der kommer hvid rust. Zink-nikkelbelagte produkter holder mere end 720 timers NSS-test (eller 48 timers CASS-test), før rød rust vises. Kundens krav fastsætter minimumstiden for prøven skal forblive i saltsprayen uden at ruste.
Typisk testes belægninger ved hjælp af disse metoder:
Varmgalvaniserede overflader testes normalt ikke ved denne metode (se ISO 1461 eller ISO 10684). Varmgalvanisering producerer zinkcarbonater i kontakt med atmosfæren, som beskytter metallet mod korrosion. I saltkammeret dannes der ikke karbonater, så testene ville være vejledende. Se ISO 9223. Overflader, der er blevet malet efter galvanisering, kan testes ved denne metode. Se ISO 12944-6.
Testning kan vare fra flere timer (f.eks. 8 til 24 timer for fosfateret stål), dage (240 timer for passiveret zink) til mere end en måned (f.eks. 720, 960 eller flere timer for zink-nikkel, zinkflager og nogle tykke kolde zinkbelægninger).
Testen er især udbredt i bil-, bygge- og rumfartsindustrien.