| OOO SIBUR Tobolsk | |
|---|---|
| Type | OOO |
| Grundlag | 1974 |
| afskaffet | 01.12.2020 |
| Beliggenhed | Rusland :Tobolsk |
| Nøgletal | Klimov Igor Georgievich (generaldirektør) |
| Industri | Kemisk produktion |
| Produkter | Polypropylen, flydende gasser (propan, isobutan, n-butan), brandfarlige væsker (isopentan, n-pentan, hexan), monomerer (butadien og isobutylen) og methyl-tert-butylether. |
| omsætning | |
| Internet side | sibur-tobolsk.ru |
SIBUR Tobolsk (tidligere Tobolsk Petrochemical Plant, Tobolsk-Neftekhim) er en russisk (tidligere sovjetisk) petrokemisk virksomhed beliggende i byen Tobolsk , Tyumen-regionen . Designet til dyb behandling af en bred fraktion af lette kulbrinter . I december 2020 blev det en del af ZapSibNeftekhim LLC .
Med udviklingen af de rige olie- og gasfelter i Sibirien opstod problemet med, hvad man skulle gøre med biprodukterne fra produktionsassocieret petroleumsgas og gaskondensat . I lang tid blev de brændt i fakler. I 1970'erne besluttede staten at gennemføre et projekt for dyb behandling af kulbrinteråmaterialer fra felterne i det vestlige Sibirien. [2] Det var påkrævet at adskille tilhørende petroleumsgas og gaskondensat i kemiske komponenter, der kan bruges til fremstilling af polymerer, gummi og kemiske fibre. Problemet blev særligt akut efter opdagelsen i 1965 af det største oliefelt i Tyumen-regionen Samotlor .
Seks forskellige steder, som blev undersøgt af en specielt oprettet statskommission, hævdede retten til at lokalisere den nye produktion. I maj 1972 underskrev ministeren for olieraffinering og petrokemisk industri V. S. Fedorov en lov, der godkendte Tobolsk-versionen, under hensyntagen til dens råmaterialer, vand og brændstof og energiressourcer, transportforbindelser og klimatiske forhold [3] .
Projektet var storstilet: Ud over produktionen af monomerer var det planlagt at bygge faciliteter til produktion af syntetisk gummi, et stort olieraffinaderi, et anlæg til produktion af plast og forbrugsvarer på Tyumen-regionens territorium .
I 1974 blev et sted til opførelse af anlægget valgt 6 km fra Tobolsk. Det blev erklæret All-Union chok Komsomol byggeplads .
Allerede i år er omfanget af anlægs- og installationsarbejde på industri-, bolig- og kulturanlæg steget med 2,5 gange i forhold til året før [4] . Konstruktions- og installationsafdelingerne SMU-3 og SMU-6 fra Tobolpromstroy-trusten blev dannet. SU-931 fra Tyumendorstroy-trusten, en særlig afdeling af Uralsibpromekskavatsiya-trusten, i alt 23 bygge- og installationsorganisationer arbejdede også på byggeriet [4] .
60 designinstitutter var i gang med at udvikle dokumentation for opførelsen af et petrokemisk kompleks. Samtidig med opbygningen af en række petrokemiske industrier blev hele den omkringliggende industrielle infrastruktur bygget. Det blev skabt ved hjælp af de nyeste teknologier, nogle gange uden sidestykke i landet. Samtidig blev der bygget sociale og kulturelle faciliteter: for eksempel i 1975 blev der bygget 172 tusinde kvadratmeter. boliger, skoler til 3388 pladser, børnehaver til 1120 pladser, biografer til 900 pladser, et fødehospital med 100 senge, poliklinikker til 500 besøg pr. vagt, et tv-center, en tøjrenseri.
Ud over faciliteterne i det petrokemiske kompleks, 10 kilometer fra Tobolsk, blev følgende bygget: en byggeindustribase, et termisk kraftværk , en jernbanelinje, en kaj til tørlast og olieladning, et vandindtag, spildevandsrensning faciliteter, en fabrik til armerede betonprodukter og Severnaya-varebasen [3] .
I 1983 blev det petrokemiske anlæg i Tobolsk en opstartsfacilitet, og (tidligere i sommeren 1982) blev destillationskolonner leveret til det, uden fortilfælde i størrelse: vægt 610 tons, længde 93 m og diameter 5,5 m. anlæggets jernbanespor websted [4] .
Lanceringen af det centrale gasfraktioneringsanlæg på det petrokemiske anlæg i Tobolsk fandt sted i 1984. Allerede den 19. april 1985, eller 2,5 måneder før tidsplanen, nåede den sin designkapacitet - 8 tusinde tons adskilte produkter om dagen [4] .
Den nye produktion krævede inddragelse af en række kvalificerede specialister, som begyndte at komme til fabrikken fra hele landet. På få år er befolkningen i Tobolsk mere end fordoblet, fra 46.000 til 110.000 mennesker. Over 50 % af medarbejderne var unge under 30 år; repræsentanter for mere end 50 nationaliteter arbejdede i byen [4] .
Tobolsk petrokemiske fabrik fik status som en bydannende virksomhed. Den samlede investering i dens konstruktion beløb sig til 800 millioner rubler, den udnyttede mængde af kapitalinvesteringer oversteg en milliard rubler [4] .
I overensstemmelse med dekretet fra CPSU's centralkomité og USSR's ministerråd "Om den integrerede udvikling af olie- og gasindustrien i det vestlige Sibirien i 1986-1990", skulle det sættes i drift 4 større anlæg på olieværket: til fremstilling af butadien, isobutylen, butylgummi, isopren [4] .
I 1987 blev butadienproduktionsenheder med en produktionskapacitet på 180 tusinde tons om året sat i drift på virksomheden .
Opførelsen af anlæg til butyl- og halobutylgummi, butadien-styren termoplastiske elastomerer og polypropylen, finansieret af udenlandske lån, begyndte. Men med Sovjetunionens sammenbrud stoppede udviklingen af anlægget, og selve virksomheden var på randen af konkurs på grund af mangel på råvarer. Dette truede med en katastrofe for omkring 10 tusind ansatte - det vil sige, det ramte næsten alle Tobolsk-familier [3] .
Anlægget blev reddet fra konkurs af dens daværende leders energiske handlinger, Sergei Ivanovich Kokhanov , og samarbejde med Siberian-Ural Oil and Gas Chemical Company ( SIBUR ). Takket være dette blev produktionen af isobutylen og methyl-trebutylether MTBE sat i drift i 1997 .
I 1999 blev Tobolsk "Neftekhim" en del af SIBUR. 2001 - Tobolsk petrokemiske anlæg blev omregistreret som Tobolsk-Neftekhim. Med fremkomsten af SIBUR opstod der et problem med salget af en bred fraktion af lette kulbrinter (NGL'er). Der var et overskud af dette produkt på markedet, og transporten af NGL i specielle tankbiler gjorde dets salg urentabelt.
Da gummiproduktionen planlagt af USSR's regering blev irrelevant på grund af markedsovermætning, besluttede SIBUR at bygge et anlæg til produktion af propylen og polypropylen med en kapacitet på 450-500 tusinde tons om året for at dehydrogenere propan (det vigtigste komponent af NGL) på stedet, hvoraf 70 % blev sendt fra Tobolsk til eksport [3] .
I marts 2006 godkendte virksomhedens bestyrelse et projekt om at skabe et passende produktionsanlæg på basis af Tobolsk industrianlæg.
Den 20. april 2006 blev Tobolsk-Polymer LLC etableret, som i februar 2007 underskrev en aftale med regeringen i Tyumen-regionen om fælles finansiering af boligbyggeri for fremtidige ansatte i virksomheden og en præferenceskatteordning for nyproduktion [3] .
For at udvikle en feasibility- undersøgelse for projektet underskrev Sibur i marts 2007 en aftale med Fluor (USA). I april 2007 blev designkapaciteten for den fremtidige virksomhed på grundlag af en forundersøgelse godkendt. Også på dette tidspunkt var spørgsmålet om at vælge en teknologiudvikler løst. Projektets skæbne afhang i høj grad af dette, da dets tilbagebetaling inden for en strengt defineret tidsramme kun kunne opnås ved hjælp af teknologi med lave enhedsomkostninger, forudsat at de kommercielle produkter af højeste kvalitet blev opnået. Derfor blev de verdenskendte virksomheder UOP (USA) og Ineos (Storbritannien) valgt som licensgivere af den teknologiske proces. Tecnimont (Italien) og Linde (Tyskland) blev valgt som de vigtigste udstyrsleverandører.
I betragtning af projektets betydning inkluderede regeringen i Den Russiske Føderation repræsenteret af industri- og handelsministeriet Tobolsk-Polymer på listen over prioriterede projekter.
I sommeren 2010 åbnede Vnesheconombank kreditlinjer til Tobolsk-Polymer for et hidtil uset beløb på 1,441 milliarder amerikanske dollars, hvoraf 1,22 milliarder blev modtaget under garantier fra udenlandske eksportforsikringsagenturer i europæiske lande.
I efteråret 2010 begyndte leveringen af stort udstyr til byggepladsen i Tobolsk-Polymer.
I 2013 fandt en højtidelig ceremoni med åbning og lancering af et kompleks til fremstilling af polypropylen ("Tobolsk-Polymer") sted i nærværelse af præsidenten for Den Russiske Føderation Vladimir Putin [5] .
I august 2010 besluttede SIBURs investeringskomité at påbegynde designarbejdet som led i opførelsen af anden fase af et gasfraktioneringsanlæg til behandling af en bred fraktion af lette kulbrinter (NGL) med en kapacitet på 2,8 millioner tons om året . Den 4. juni 2014 blev anden etape af gasfraktioneringsenheden sat i drift. Samtidig blev et projekt gennemført for at øge kapaciteten af den eksisterende gasfraktioneringsenhed fra 3 millioner tons om året til 3,8 millioner tons om året.
I 2014, med idriftsættelsen af den anden gasfraktioneringsenhed, nåede den samlede kapacitet på Tobolsk-stedet 6,6 millioner tons om året.
I 2015 fordoblede SIBUR gennemløbskapaciteten for den ikke-offentlige Denisovka-banegård: Stationens designkapacitet i form af fragtomsætning steg fra 4 millioner tons til 8,2 millioner tons produkter om året.
I 2016 afsluttede SIBUR et projekt for at rekonstruere den brede fraktion af lette kulbrinter (NGL) behandlingskompleks på Tobolsk industrianlæg. Som et resultat af projektet er den samlede gasfraktioneringskapacitet i Tobolsk blevet øget fra 6,6 til 8 millioner tons om året og anses for at være den største i Europa. Det nye udvidelsesprojekt omfattede tre faser: genopbygningen af læsse- og losningsstativet, opførelsen af en propanlagerpark og moderniseringen af gasfraktioneringsenheden, som blev sat i drift i 2014. Under gennemførelsen af projektet blev der udført en fuldstændig udskiftning af de interne kontaktanordninger i kolonneudstyret [6] .
I 2016 afsluttede SIBUR integrationen af Tobolsk-produktionen af monomerer (indtil marts 2016, Tobolsk-Neftekhim), polymerer (indtil december 2016, Tobolsk-Polymer ) og elektrisk varme- og dampproduktion (indtil december 2016, Tobolskaya CHPP) [7] .
Yderligere stigning i dybden af NGL-behandling er forbundet med konstruktionen af enheder til fremstilling af polyethylen og polypropylen (herunder også enheder til at opnå råmaterialer til dem ( ethylen og propylen ) ved termisk nedbrydning (pyrolyse) af højere kulbrinter opnået fra NGL) . Anlæggets anslåede kapacitet er op til 2 millioner tons polyethylen og polypropylen om året.
Byggeriet af et nyt anlæg ved Sibur begyndte i 2014 i umiddelbar nærhed af eksisterende produktionsfaciliteter. Imidlertid blev disse kapaciteter lovligt registreret som en separat virksomhed ZapSibNeftekhim.
Anlægget startede i drift i 2019.
I oktober 2016 blev konstruktionen af en maleinsyreanhydridsynteseenhed annonceret . [8] Det italienske selskab Conser blev valgt som teknologilicensgiver. Den planlagte kapacitet er op til 45 tusinde tons om året. [8] Byggeriet startede i 2018. Lanceringen er planlagt til 2021.
Den 1. december 2020 ophørte Sibur Tobolsk med at eksistere som en separat juridisk enhed og blev en del af ZapSibNeftekhim LLC [9] .
Siden lanceringen er råmaterialer (bred del af lette kulbrinter) blevet leveret via Yuzhny Balyk – Tobolsk produktrørledningen fra Yuzhno-Balyksky GPP.
Siden januar 2014 begyndte lanceringen af den anden produktpipeline " Purovsky ZPK - Tobolsk-Neftekhim" med en længde på 1100 km. Gennemførelsen af dette projekt gjorde det muligt at forbinde Purovsky-anlægget, ejet af OAO NOVATEK , Yuzhno-Balyksky GPP og Tobolsk-Neftekhim. Gennemløbskapaciteten af produktrørledningen i sektionen fra Purovsky-anlægget til ladestativet i Noyabrsk-området er omkring 4 millioner tons om året, i sektionen fra lastestativet til Yuzhno-Balyksky GPP - omkring 5,5 mio. tons om året, og i sektionen fra Yuzhno-Balyk GPP til Tobolsk-Neftekhim - omkring 8 millioner tons om året [10] .
Idriftsættelse af produktpipelinen gjorde det muligt for virksomheden at:
Produktionsfaciliteterne i SIBUR Tobolsk omfatter et centralt gasfraktioneringsanlæg til behandling af en bred fraktion af lette kulbrinter med en kapacitet på 8 millioner tons om året, produktion af monomerer til produktion af flydende kulbrintegasser, butadien, isobutylen og methyl tert-butylether; produktion af polymerer til fremstilling af polypropylen med en kapacitet på 500 tusinde tons om året; produktion af elektrisk varme- og dampproduktion med en kapacitet på 665 MW til elektrisk energi og 2.585 MW til termisk energi [11] .
Virksomheden modtager og behandler en bred fraktion af lette kulbrinter, som kommer ind i virksomheden gennem en produktpipeline fra SIBURs vestsibiriske gasbehandlingsanlæg. Efterfølgende separeres råmaterialet i separate fraktioner på et gasfraktioneringsanlæg: propan, butan, isobutan osv. Herefter leveres flydende kulbrintegasser og monomerer - butadien og isobutylen - til SIBURs petrokemiske virksomheder. Isobutylen bruges også af SIBUR Tobolsk til fremstilling af methyl-tert-butylether.
Butadien og isobutylen er startmonomererne til fremstilling af syntetiske gummier, som igen bruges til fremstilling af gummier. Methyl-tert-butylether tjener som en oxygenholdig, højoktankomponent i fremstillingen af blyfri, miljøvenlig benzin [12] .
Virksomheden beskæftiger sig med produktion af butadien , isobutylen , methyl-tert-butylether osv. Råmaterialet er en bred fraktion af lette kulbrinter (NGL). Højkvalitetskvaliteter af polypropylen opnås fra propan i polymerproduktion.
fra september 1974 til 1986 - Dziraev Vladimir Aleksandrovich (1934-1998). For sit bidrag til opførelsen af anlægget blev han tildelt Ordenen af det røde banner af arbejdskraft, og en af de nye veje i Tobolsk blev navngivet til hans ære. Ved afgørelse fra Tobolsk City Duma dateret 11. juni 1999, nr. 45, blev Vladimir Alexandrovich tildelt titlen "Æret borger i byen Tobolsk" [13] .
Fra 1986 til 1999 - Kokhanov Sergey Ivanovich (1960). For tjenester til staten, høje resultater inden for produktionsaktiviteter og et stort bidrag til at styrke venskab og samarbejde mellem folk blev han ved dekret fra præsidenten for Den Russiske Føderation af 03/04/1999 nr. 310 tildelt Venskabsordenen [ 14] .