Brandcentrifugalpumpen er en brandpumpe af centrifugaltypen , der er meget udbredt i brandslukningsudstyr - brandbiler , motorpumper, pumpestationer og andre enheder.
De mest udbredte cantilever højrerotations brandpumper.
Hovedparametre for pumper:
Tilførsel (flowhastighed) af pumpen Q l/s Pumpehoved H meter Effekt N kW Den største geometriske sugehøjde h sol m. Nominel hastighed n rpmPå det tidligere USSRs område har den mest almindelige normale trykbrandpumpe følgende parametre:
Hoved 100 m (10 kgf/cm 2 ) Levering 40 l/s Maksimal sugehøjde 7,5 m Nominel hastighed 2700 rpmBrandpumper består af:
Hjulet er installeret i pumpehuset og roterer frit. Under rotation virker hjulets blade på væsken og giver energi til den, hvilket øger trykket og hastigheden. Strømningsdelen af pumpehuset er lavet i form af en spiral. Pumpehuset er forsynet med en flad aftagelig platform "tand", ved hjælp af hvilken vand fjernes fra pumpehjulet og ledes til diffusoren. Som følge af pumpehjulets rotation opstår der et vakuum (vakuum) ved indløbet i sugekanalen og et overtryk ved udløbet i diffusoren. I hjuldækslets sugehulrum er der tilvejebragt strømningsdelere for at forhindre dets vridning. Også indløbsdelen af kanalen ved indgangen til pumpehjulet anbefales at være lavet i form af en forvirring , hvilket øger flowhastigheden ved indløbet med 15-20% [1] . Udløbsdelen af husets spiraludløb er lavet i form af en diffuser med en tilspidsningsvinkel på 8° [2] . Diffusorens tværsnit er cirkulære. Det er muligt at lave andre sektioner end cirkulære, i dette tilfælde er forholdet mellem arealer og længder valgt analogt med en diffusor med cirkulære tværsnit. Implementeringen af disse anbefalinger forhindrer dannelsen af et turbulent regime af væskebevægelser, reducerer hydrauliske tab i pumper og øger effektiviteten. For at forhindre overløb af væske fra trykhulrummet til sugehulrummet er der tilvejebragt spaltetætninger mellem huset og pumpehjulet. Designet af slidsede tætninger tillader en let strømning af væske mellem hulrummene, herunder ind i det lukkede hulrum mellem pumpehjulet og pumpehuset fra siden af lejestøtterne. For at aflaste trykket i dette lukkede hulrum er der tilvejebragt gennemgående huller i pumpehjulet, rettet mod sugehulrummet. Antallet af huller er lig med antallet af hjulblade.
Til dannelse af en blanding af vand og skum er der tilvejebragt en skumblander på pumpen. Gennem skumblanderen ledes en del af vandet fra trykmanifolden til pumpedækslets sugehulrum sammen med skumkoncentratet. Skummidlet kan tilføres pumpen både gennem rørledninger fra brandbiltanken og fra en ekstern tank gennem en fleksibel bølgeslange. Dosering (proportionalt forhold) af skum og vand udføres gennem huller med forskellige diametre af doseringsskiven på skumblanderen.
Der monteres afspærringsventiler for at regulere tilførslen af vand eller skumblanding til brandslanger eller andre forbrugere. Om nødvendigt kan en ventil med et pneumatisk drev installeres på pumpen for at forbinde enheder, der kræver fjernaktivering, såsom: brandmonitorer, foderkamme til skumgeneratorer af flyvepladsbrandbiler mv.
Da brandpumpen ikke er selvansugende, skal den fyldes før den sættes i drift. Når pumpen betjenes fra en brandbilstank, på grund af at væskeniveauet i tanken er højere end pumpeniveauet, er påfyldning mulig ved at åbne afspærringsventilerne, uden at skabe et vakuum. Når pumpen betjenes fra åbent vand, er indledende påfyldning nødvendig. Derfor medfølger der inden opstart et vakuumapparat . Vakuumpumpen suger vand ind i brandpumpen, hvorefter vakuumapparatet slukkes og brandpumpen tændes. Når pumpen er fuld, viser pumpens trykmåler overtryk. Efter forekomsten af tryk åbnes ventilerne på pumpen langsomt, og vand kommer ind i trykbrandslangerne , indtil der opnås en stråle uden lufturenheder. Herefter er brandpumpen klar til at arbejde. Brandpumpen arbejder stabilt og suger vand fra en højde på op til 7,5 m. En yderligere stigning i sugehøjden fører til kavitation , ustabil drift af pumpen og som regel jetnedbrud.
For normal drift af pumpen er det vigtigt at sikre tætheden af de indre arbejdshulrum. Under drift kontrolleres pumperne periodisk med vakuum for tæthed. Den maksimale vakuumværdi skabes, og ventilen mellem hoved- og vakuumpumpen lukkes. Det anses for normalt, hvis vakuumfaldet på 1 minut ikke overstiger 0,1 kgf/cm 2 .