Lodning er en teknologisk operation, der bruges til at opnå en permanent forbindelse af dele fra forskellige materialer ved at indføre smeltet metal ( loddemetal ) mellem disse dele, som har et lavere smeltepunkt end materialet i de dele, der skal sammenføjes. Denne operation udføres med et loddekolbe .
De dele, der skal loddes, samt loddemiddel og flusmiddel bringes i kontakt og opvarmes til en temperatur over smeltepunktet for loddet, men under smeltetemperaturen for de dele, der skal loddes. Som et resultat bliver loddet flydende og fugter overfladerne af delene. Derefter stopper opvarmningen, og loddet passerer ind i den faste fase og danner en samling.
Styrken af samlingen afhænger i høj grad af fugtigheden af de loddeflader, der skal sammenføjes. Ved lodning af metaller afhænger kvaliteten af befugtning normalt af overfladens renhed - den bør ikke indeholde metaloxider eller organiske fedtstoffer og olier. Fluxer eller ultralydsmetoder til overfladeaktivering bruges til at fjerne forurenende stoffer, sænke overfladespændingen og forbedre loddespredningen . Ved lodning af ikke-metalliske overflader (keramik, glas) eller lavtsmeltende loddemidler hjælper kemiske fluxer ikke med at fugte, derfor anvendes ultralydsoverfladeaktivering.
I henhold til GOST 17325-79 : Dannelse af en permanent forbindelse med interatomiske bindinger ved at opvarme materialerne, der skal forbindes, under deres smeltepunkt, fugte dem med loddemetal, strømme loddet ind i mellemrummet og dets efterfølgende krystallisation.
Lodning sker
I overensstemmelse hermed er lodninger
Til lavtemperaturlodning bruges hovedsageligt elektrisk opvarmning, til højtemperaturlodning, hovedsagelig opvarmning med en brænder. Legeringer bruges som lodde
Lodning er en højtydende proces, giver en pålidelig elektrisk forbindelse, giver dig mulighed for at forbinde forskellige materialer (i forskellige kombinationer af metaller og ikke-metaller), fraværet af betydelig temperaturvridning (sammenlignet med svejsning ). Loddede samlinger tillader flere adskillelse og tilslutning af de dele, der skal sammenføjes (i modsætning til svejsning ). Ulemperne omfatter relativt lav mekanisk styrke.
Baseret på processens fysisk-kemiske karakter kan lodning defineres som følger. Processen med at forbinde metaller i fast tilstand ved at indføre loddemetal i spalten, som interagerer med basismetallet og danner et flydende metallag, hvis krystallisation fører til dannelsen af en loddeforbindelse. Ved grænsen mellem loddemetal og basismetallet dannes overgangslag, der består af produkterne af deres interaktion - faste opløsninger og intermetalliske forbindelser. De giver vedhæftning mellem loddemetal og basismetallet, men for tykke lag af intermetalliske forbindelser udviser skørhed og fører til ødelæggelse af loddemetal.
Typer af lodning:
Ved at analysere essensen af de fysisk-kemiske processer, der forekommer ved basismetal-loddesmeltegrænsefladen (under dannelsen af en samling i eksisterende typer lodning), kan man se, at forskellene mellem kapillærlodning, diffusionslodning og lodning-svejsning ikke er en grundlæggende natur. Kapillaritet er en almindelig loddefunktion. Et karakteristisk træk ved diffusionslodning er en lang eksponering ved loddetemperaturen og isotermisk krystallisation af svejsemetallet under loddeprocessen. Denne metode har ingen andre karakteristiske træk, dens hovedformål er at øge temperaturen på loddesømmen og styrken af loddeforbindelsen. Diffusionslodning kan være en udvikling af enhver form for lodning, herunder kapillær-, reaktions-flux eller kontakt-reaktion. I sidstnævnte tilfælde er diffusionslodning mulig, hvis det andet metal i det interagerende par indføres som et mellemlag mellem de sammenføjede metaller. Ved reaktionsfluxlodning kombineres processerne med forskydning af metallet, der tjener som loddemiddel fra fluxen, og dets interaktion med basismetallet. Endelig adskiller lodde-svejsning sig fra andre lodningsmetoder i mængden af indført loddemateriale og i arten af dannelsen af sømmen, hvilket gør denne metode til lodning ligner fusionssvejsning. Ved sammenføjning af uens metaller under lodning og svejsning er det muligt at smelte kanten af en af delene lavet af et mere smeltbart metal.
For at forbinde metaldele ved lodning skal de bestråles , forbindes og opvarmes, eventuelt ved at indføre mere lodde på stedet for lodning. Følgende enkle retningslinjer hjælper dig med at opnå lodning af høj kvalitet.
Den 27. januar 2003 trådte Europa-Parlamentets og Rådets direktiv 2002/96/EF om affald af elektrisk og elektronisk udstyr (WEEE) i kraft. Den moderne radio-elektroniske industri står over for det faktum at organisere indsamling og bortskaffelse af affald, der indeholder tungmetaller og flammehæmmere. For at løse dette problem med succes er en af de nødvendige betingelser overgangen til blyfri teknologier til fremstilling af elektronisk udstyr - teknologier, der bruger materialer, der ikke indeholder bly. Også en effektiv beskyttelsesmetode er brugen af en røgdetektor .
For eksempel ved lodning af kobber og titanium bruges loddemetal ikke, men fænomenet kontaktsmeltning bruges. Essensen af fænomenet er, at Cu-Ti-legeringens smeltetemperatur er lavere end smeltetemperaturen for hvert metal separat. Smeltepunktet for kobber er 1083 °C, og for titanium er 1725 °C. Hvis prøver af Cu og Ti er tæt forbundet og opvarmet, vil mellemrummet mellem dem ved en temperatur på omkring 900 °C blive udfyldt på grund af smeltningen af kontaktpunktet (diffusionslodning).
Kavitation og kapillære effekter af ultralyd kan løse de samme problemer som flux. Det vil sige, at de overflader, der skal loddes, renses for forurening og sikres, at overfladen bliver fugtet med lodde. [1] Samtidig kan ultralyd give befugtning af traditionelt ikke-befugtelige loddeoverflader. For eksempel aluminium, keramik og glas. Ved lodning eller fortinning af metaller hjælper ultralydsaktivering til at undgå flux eller til lodning ved lave temperaturer, når traditionelle flusmidler er ineffektive.
| smykker | |
|---|---|
| Teknikker | |
| Værktøjer | |
| materialer | |
| Produkter | |
| Relaterede artikler Bijouteri | |