POZ-Progress

Den aktuelle version af siden er endnu ikke blevet gennemgået af erfarne bidragydere og kan afvige væsentligt fra den version , der blev gennemgået den 10. marts 2021; checks kræver 3 redigeringer .
POZ-Progress LLC
Type OOO
Grundlag 1969
Tidligere navne PM produktionssted på PZ "Giredmet"
Beliggenhed  Rusland :Verkhnyaya Pyshma,Sverdlovsk Oblast
Nøgletal V. N. Moskalev (instruktør) [1]
Industri Maskiningeniør
Produkter Permanente magneter og magnetiske systemer
Moderselskab JSC "URALREDMET"
Internet side poz-progress.ru

POZ-Progress LLC er en maskiningeniørvirksomhed beliggende i byen Verkhnyaya Pyshma , Sverdlovsk-regionen i Rusland, på OJSC URALREDMETs område. Producerer højenergi sjældne jordarters permanente magneter baseret på SmCo og Nd-Fe-B legeringer. Det er en særlig sponsor for den årlige "Internationale Konference om Permanente Magneter" i Suzdal [2] .

Historie

Hårde magnetiske materialer baseret på sjældne jordarters legeringer med kobolt

I 1966-67 udkom rapporter i pressen om fundamentalt nye højenergiske hårde magnetiske materialer baseret på legeringer af sjældne jordarters metaller ( REM ) med kobolt, som med hensyn til grundlæggende magnetiske egenskaber betydeligt oversteg egenskaberne af kendte alnico- magneter .

Brugen af ​​sjældne jordarters permanente magneter åbnede store muligheder for at reducere størrelsen af ​​eksisterende magnetiske systemer og udvikle fundamentalt nye designs af enheder.

Disse publikationer tjente som en impuls til starten på forskning i nye materialer i USSR og især for fælles forskningsarbejde mellem Problematic Laboratory of Permanent Magnets fra Ural State University og Pyshma Pilot Plant, som på det tidspunkt havde teknologier til fremstilling af ren REM og smeltelegeringer af en given sammensætning.

I løbet af 1968 blev der udviklet en laboratorieteknologi, og siden 1969 blev der organiseret et forsøgssted til produktion af permanente magneter (PM) på fabrikken .

De første magneter var komprimerede, ikke-sintrede fine pulvere. Disse magneter har:

men havde lav mekanisk styrke, og deres holdbarhed var kun 1-2 år.

I denne henseende har plantens specialister, forskere fra Ural State University og Institute of Physics and Mathematics fra Ural Branch af USSR Academy of Sciences siden begyndelsen af ​​1970 udført intensiv forskning for at finde sintringsmåderne af PM blanks. Som følge heraf var det i august 1971 muligt at udvikle en original metode til sintring af PM-emner, og allerede i september 1971 begyndte POZ at levere mekanisk stærke magneter med en maksimal magnetisk energi over 15 MGs×Oe og en driftstemperatur på op til 150°C.

Magneter blev leveret til kunder i forskellige konfigurationer - en plade, en skive, en ring og senere produkter af en mere kompleks form var påkrævet - med en sfærisk overflade, trapezformet, sektorer osv. Derfor udviklede fabrikken forskellige designs af forme, der tillade presning ved høje tryk (op til 16 tf/cm2).

Derudover formulerede kunderne krav til klassen af ​​dimensionel nøjagtighed og overfladefinish af produkter. Til bearbejdning af emner i 1972-1973. en separat sektion for mekanisk bearbejdning af PM blev organiseret. De første slibemaskiner blev indkøbt og sat i drift, slibeskiver, udstyr blev valgt og slibetilstande blev udarbejdet.

Udviklingen af ​​teknologi og levering af eksperimentelle partier af magneter gjorde det muligt for designere og udviklere af magnetiske systemer og enheder at udføre den nødvendige forskning på magneter, som de aldrig havde mødt før i deres praksis, for at bestemme deres adfærd under indflydelse af forskellige fysiske påvirkninger , for at optimere parametrene for magnetiske systemer ved brug af sjældne jordarters PM.

For at imødekomme de krav, der blev stillet af forbrugerne, indgik anlægget kontrakter med snesevis af organisationer, udvidede pilotproduktionsstedet til produktion af PM, organiserede et websted til produktion af udstyr til fremstilling af magneter (forme, ikke-standardudstyr , etc.), hvilket gjorde det muligt at øge volumen af ​​producerede magneter i 1972 til 500 kg .

I perioden fra 1969 til 1973 blev der udført et stort antal forskningsartikler, hvoraf mange er beskyttet af copyright-certifikater. Den udførte forskning gjorde det muligt at forbedre produkternes magnetiske egenskaber betydeligt, og indførelsen af ​​de udviklede teknologier i produktionen førte til en betydelig stigning i udbyttet af egnede produkter, en stigning i produktivitet og kvalitet.

I begyndelsen af ​​produktionen blev der kun brugt direkte (enakset) presning i en metalmatrix til støbning af PM-emner (retningerne af det teksturerende magnetfelt og pressekraften faldt sammen). Det er dog kendt, at brugen af ​​isostatisk presning (i en metalmatrix med et elastisk element) øger teksturgraden med 10-15%, mens den magnetiske energi øges med 20-25%. I denne henseende blev udstyr udviklet, tilstande blev udarbejdet, udstyr til "isostatisk" presning blev valgt. Som et resultat blev denne teknologi med succes introduceret i produktionen og bruges den dag i dag.

Midler til måling af magnetiske egenskaber

Et af de vigtigste produktionsspørgsmål er spørgsmålet om måling af magnetiske egenskaber og produktcertificering. De første målinger blev foretaget ved hjælp af et vibromagnetometer på sfæriske prøver lavet af stykker af sintrede magneter. Måleprocessen var ineffektiv og ret besværlig.

Anlæggets specialister skabte i samarbejde med MPEI en automatisk statisk hysterese loop-optager (ARSPG-4), som gjorde det muligt at levere mere pålidelig og hurtig certificering af producerede magneter. Derudover blev der brugt teslametre til at måle den magnetiske induktion på overfladen af ​​magneterne og i midten af ​​ringmagneterne. Efter introduktionen af ​​installationer til måling af fluxforbindelsen af ​​et magnetfelt med Helmholtz-spoler , begyndte de producerede magneter at blive udsat for pålidelig 100% kontrol.

De første PM'er blev magnetiseret i en elektromagnet, hvilket ofte førte til ufuldstændig magnetisering af produkter. Derfor udviklede anlæggets specialister i overensstemmelse med de stigende krav til produktionen et design og fremstillede og installerede derefter en installation til magnetisering af PM med et pulseret magnetfelt, hvis værdi nåede 60 kOe.

Som følge heraf blev der i begyndelsen af ​​1980'erne dannet en stabil driftsproduktion, beliggende på et areal på mere end 1.000 m2, der producerede flere tons permanente magneter om året baseret på SmCo5 (KS-37) legeringen med en magnetisk energi på 14-23 MG×Oe.

Begyndelsen af ​​anden fase i udviklingen af ​​produktionen af ​​permanente magneter går tilbage til 1980-1983. I denne periode forskede anlæggets specialister i tæt samarbejde med forskere fra Ural State University i udviklingen af ​​en teknologi til fremstilling af magneter baseret på Sm2Co17-legeringen (KS25DC) med legeringsadditiver.

Denne legering viste sig at være mere rentabel både fra et økonomisk synspunkt og ud fra et synspunkt om magnetiske egenskaber: indholdet af samarium i den er 32%, og kobolt er 21% mindre end i KS-37-legeringen, og magneterne fra denne legering havde en højere magnetisk energi og temperaturstabilitet.

Mellem 1981 og 1984 arbejde blev udført for at optimere de teknologiske metoder til at opnå magneter på alle produktionsstadier: legeringssmeltning, slibning, sintring og varmebehandling, produktion af produkter med en værdi på (HH)max op til 32 MG × Oe blev etableret.

Mestring af produktionsteknologien for PM baseret på Nd-Fe-B-legering

Et andet vigtigt led i udviklingen af ​​produktionen var udviklingen af ​​teknologien til fremstilling af PM baseret på Nd-Fe-B-legeringen.

Fraværet af kobolt i sammensætningen gør det muligt at reducere priserne for sjældne jordarters magneter med 2-3 gange og udvide deres omfang betydeligt.

Baseret på publikationer i pressen og forskning udført ved Problematic Laboratory of Permanent Magnets fra Ural State University under ledelse af A.V. Deryagin , for første gang i landet, lavede anlæggets specialister magneter af Nd-Fe-B- legering .

I løbet af relativt kort tid blev teknologien udviklet og i 1985 begyndte produktionen af ​​PM til forbrugsvarer, især til højttalere og mikroelektriske motorer.

Den gennemprøvede teknologi tjente som grundlag for produktionen af ​​magneter på Mayak kemiske fabrik ( Ozersk ) og Siberian Chemical Plant ( Seversk ).

Et væsentligt skridt i at udvide området var frigivelsen af ​​PM med en lav temperaturinduktionskoefficient, både baseret på legeringen KS-37 og baseret på KS25DT'er (TKI = |- 0,02% / С°|). Brugen af ​​sådanne PM'er i de magnetiske systemer af enheder gjorde det muligt at reducere deres vægt og størrelsesegenskaber betydeligt.

Produktionen af ​​nye typer produkter har altid været ledsaget af udvikling og eksekvering af tekniske specifikationer.

Omorganisering

I 1991 blev sektionen af ​​permanente magneter i Pyshminsky Pilot Plant opdelt i en selvstændig virksomhed med navnet "POZ-Progress" [3] .

Virksomheden opgraderer konstant udstyr og forbedrer teknologien. Især i 2005-2006 blev to importerede sintringsovne købt og sat i drift. Anlægget til tørformaling af pulvere blev sat i drift. En sektion til skæring af presseemner og en sektion til forberedelse af råmaterialer til legeringssmeltning blev organiseret, hvilket gjorde det muligt at øge produktiviteten.

Forbedring af teknologien har gjort det muligt at øge driftstemperaturen for Nd-Fe-B legeringsmagneter op til 180 °C og op til 450 °C KS25DTs.

Produktionen af ​​ringmagneter med radial tekstur er blevet mestret .

Ud over produktionen af ​​magneter beskæftiger den sig med udvikling og fremstilling af enheder og mekanismer, der bruger dem, for eksempel magnetiske separatorer.

Magnetiske systemer med feltstyrker op til 26 kOe er opnået på basis af magneter fra vores egen produktion.

Bemærkelsesværdige samarbejdspartnere

Produkter

Produktionen af ​​højtemperatur permanente magneter (HTPM) op til 500°C baseret på Sm-Co-Fe-Cu-Zr er blevet mestret [5]

Noter

  1. ↑ Larisa Khlebtseva. Lyshoveder og smarte hænder // avis "Red Banner". - 2012. - nr. 62 (10756) (3. juli).
  2. ↑ XXII International konference om permanente magneter Suzdal, 23.-27. september 2019 . Hentet 24. september 2019. Arkiveret fra originalen 24. september 2019.
  3. ↑ Produktionsrapport . Hentet 13. september 2019. Arkiveret fra originalen 6. februar 2019.
  4. ↑ Kolleger om Vyacheslav Beketov . Hentet 13. september 2019. Arkiveret fra originalen 22. august 2019.
  5. ↑ Udvikling af højtemperatur Sm-Co-Fe-Cu-Zr magneter . Dato for adgang: 10. maj 2019.

Links