Laminerede laminerede træpaneler er produkter bedre kendt i Vesten under forkortelsen CLT ( Cross -Laminated Timber ) [1] . CLT er et træpanel lavet af lag af massivt tømmer limet sammen . Paneler er lavet af lag, normalt nåletræer, tørrede træsorter [2] . Massive træpaneler fremstilles på basis af det [3] .
Lagene lægges i indbyrdes vinkelrette retninger, de brede kanter af hvert bræt limes som regel på en symmetrisk måde, så de ydre lag har samme orientering.
Et ulige antal lag er det mest almindelige, men der er konfigurationer med lige tal (som er bestilt til at give en symmetrisk konfiguration). I de indre lag er det tilladt at bruge træ af lavere kvaliteter end i de yderste lag. På trods af det faktum, at nåletræ (nåletræ) hovedsageligt anvendes til fremstilling af paneler, er brugen af hårdttræ , såsom poppel , såvel som hybridordninger, der inkluderer træ af forskellige arter, tilladt. Almindelig træ er et anisotropt materiale, hvilket betyder, at dets fysiske egenskaber ændrer sig afhængigt af i hvilken retning kraften påføres. Ved at lime trælagene i vinkelrette vinkler er det muligt at opnå bedre stivhed af pladerne i begge retninger. Det ligner krydsfiner , men med mærkbart tykkere lag. CLT adskiller sig fra limtræselementer, hvis lamineringer er orienteret på samme måde [4] .
Laminerede laminerede træpaneler blev først udviklet og brugt i Tyskland og Østrig i begyndelsen af 1990'erne, men det var først efter midten af 1990'erne, at der blev foretaget mere omfattende forskning. I 2000'erne var produktionen af laminerede træpaneler meget mere udbredt i Europa, brugt i forskellige byggesystemer, såsom enfamilie- og etagebyggeri. Laminerede laminerede træpaneler er kommet til at blive set som en løsning på globale miljøproblemer samt forbedret markedsføring og tilgængelighed. En stor del af de skadelige emissioner til atmosfæren på planeten falder på produktionen af armeret beton , såvel som på dens transport. Træproduktion er miljøvenlig. Samtidig absorberer træbygninger aktivt skadelige stoffer og renser atmosfæren.
I 2015 blev laminerede træpladeprodukter inkluderet i den nationale designspecifikation for træbyggeri. Denne specifikation er blevet brugt som reference for International Building Code 2015, hvilket igen gør det muligt for produktet at blive anerkendt som et byggemateriale, der overholder koden. Disse kodeændringer tillod brugen af laminerede træpaneler til montering af ydervægge, gulve, skillevægge og tage. Også inkluderet i IBC 2015 er brandklassificeringer, tilslutningsforhold og fastgørelseskrav, der er specifikke for CLT. For at opfylde strukturelle ydeevnekrav specificerede koden, at CLT strukturelle produkter er i overensstemmelse med kravene i ANSI/APA PRG 320 [5] .
Produktionen af CLT (laminerede laminerede træpaneler) kan opdeles i ni faser: valg af råtømmer, gruppering af tømmer, høvling af tømmer, skæring af tømmer, påføring af lim, samling af paneler, montagepresning, kvalitetskontrol og til sidst , markedsføring og levering [6] :77 -91 .
Udvælgelsen af nyt tømmer består af to til tre dele, fugttestning, visuel evaluering og, afhængigt af anmodningen, strukturel testning. Afhængigt af resultaterne af dette valg vil træ, der er egnet til CLT, blive brugt til at skabe enten en strukturklasse CLT eller en udseendeklasse CLT. Træ, der ikke kan passe ind i nogen af kategorierne, kan bruges til en række forskellige produkter såsom krydsfiner eller lamineret finertræ.
Grupperingstrinnet sikrer, at forskellige trækategorier grupperes sammen. Til bygningskvalitet CLT vil det træ, der har de bedste strukturelle egenskaber, blive brugt i de inderste lag af CLT panelet, mens de to yderste lag vil have højere æstetiske kvaliteter. For CLT æstetikklassen vil alle lag have højere visuelle kvaliteter.
Høvlestadiet forbedrer træets overflader. Formålet med dette er at forbedre ydelsen af limen mellem lagene. Cirka 2,5 mm trimmes fra top og bund, og 3,8 mm trimmes fra siden for at sikre en flad overflade [7] . Der er tilfælde, hvor kun top- og bundfladen behandles - dette sker normalt, hvis siderne ikke skal forbindes med andre eksterne materialer. Det er muligt, at dette trin kan ændre træets samlede fugtindhold, men det sker sjældent.
Træet skæres derefter til en bestemt længde afhængigt af kundens ønsker og specifikke behov.
Limen påføres derefter træet, normalt gennem en drejebænk. Det er vigtigt at bemærke, at påføringen af klæberen skal være lufttæt for at sikre, at der ikke er huller eller luftspalter i klæberen, og at klæberen påføres med en konstant hastighed.
Til udlægning af individuelle trælag lægges et panel. I henhold til afsnit 8.3.1 i ANSI/AP PRG 320 ydeevnestandarden skal mindst 80 % af overfladearealet mellem lagene være bundet til hinanden.
Samlingspresning fuldender fuldstændig fikseringsprocessen. Der er to hovedpresningsmetoder: vakuumpresning og hydraulisk presning. Med vakuumpresning kan mere end et CLT-panel presses på samme tid, hvilket gør processen længere og mere økonomisk. En anden fordel ved vakuumpresning er, at den kan påføre tryk på buede CLT-paneler på grund af det faktum, at trykket er fordelt i hele strukturen. Med hensyn til hydraulisk presning kan højere tryk være fordelagtigt, ligesom det indstillede tryk ved hver kant også kan angives [8] .
Derefter udføres kvalitetskontrol på CLT panelerne. Normalt bruges en kværn for at skabe en bedre overflade. CLT-paneler er også skåret til, så de passer til deres specifikke design. Ofte, hvis paneler skal sammenføjes for at danne længere strukturer, anvendes sidesamlinger (riller).
CLT-paneler har fysiske parametre (densitet, styrke, brandmodstand osv.), der gør det muligt at bruge dem til opførelse af etageboliger, mens de har en række fordele sammenlignet med klassiske materialer - metal, beton og mursten [9] . I slutningen af 2021 blev det højeste træhus bygget i Norge, det har 18 etager og 85 meter [10] . Det første sådanne projekt i Rusland vil være opførelsen af en fire-etagers boligbygning fra CLT-paneler til arbejdere på en træbearbejdningsfabrik i Sokol [11] .