Mercerisering

Mercerisering  er en kortvarig behandling af stoffet med en koncentreret opløsning af kaustisk soda under spænding i kulden, efterfulgt af vask med varmt og koldt vand. Øger stoffarvbarheden med aktive og direkte farvestoffer, forhindrer falmning, øger styrke, giver materialet en silkeagtig glans [1] . Det menes, at mercerisering forbedrer krympningen af ​​stoffer.

Processen blev udviklet i 1844 af John Mercer fra Great Harwood , Lancashire , UK , som berigede bomuldsfibre med natriumhydroxid. Fibrene svulmede, så en variation af processen brugt af Mercer reducerede den samlede størrelse af stoffet og gjorde stoffet stærkere og lettere farvet. Processen var ikke populær, før den blev udviklet til sin nuværende form i 1890: Bomulden blev strakt for at undgå at krympe [2] , og Horace Lowe, opfinderen af ​​ideen, fandt ud af, at fibrene fik en glans [3] [4 ] .

Mercerisering ændrer bomuldsfibrenes kemiske struktur . Fiberstrukturen ændres fra alfa- cellulose til termodynamisk mere gunstig beta-cellulose. Mercerisering fører til hævelse af cellevæggen i bomuldsfiberen. Dette fører til en forøgelse af overfladearealet og giver fiberen et skinnende udseende [5] .

Formålet med mercerisering er at give bomuldsfibrene glans og evnen til at farve mere intensivt, samt at øge dens mekaniske styrke. Essensen af ​​processen er behandlingen af ​​cellulosestoffer eller garn med koncentrerede opløsninger af kaustisk soda (240–280 g/l) ved en temperatur på 16–20 °C under spænding, efterfulgt af kraftig vask med varmt og koldt vand.

Som et resultat af denne proces opstår kemiske, fysisk-kemiske processer og strukturelle ændringer:

kvældning af cellulosefiberen og indtrængning af kaustisk soda først i den amorfe og derefter ind i den orienterede del af fiberen;

selektiv absorption (sorption) af kaustisk soda af cellulose, ledsaget af en delvis ødelæggelse af intermolekylære hydrogenbindinger, en stigning i reaktiviteten af ​​cellulose;

stigning på grund af hævelse af tværsnitsarealet af den elementære fiber og dens volumen, stigning i porestørrelsen inde i fiberen:

kemisk interaktion af kaustisk soda med cellulose forekommer som en eksoterm reaktion med dannelsen af ​​alkalicellulose i henhold til skemaet

( C6H10O5 ) „ + nNaOH + ( C6H10O5 - NaOH ) n ; _

dannelsen af ​​cellulosealkoholat (C 6 H s O 4 -ONa), tilsyneladende på grund af vekselvirkningen af ​​en alkali med en sekundær hydroxylgruppe placeret i a-positionen med hensyn til glucosidbindingen og har mere sure egenskaber end -OH. grupper af simple alkoholer;

delvis ødelæggelse af den morfologiske struktur af cellulose, såvel som strukturelle ændringer i cellulosemakromolekyler som følge af hydrolyse af alkalisk cellulose ved interaktion med vand (naturlig cellulose bliver delvist til hydratiseret cellulose).

Alkalisk cellulose er en skrøbelig forbindelse; den ødelægges let, når den vaskes med vand for at danne hydreret cellulose, som ikke adskiller sig i kemisk sammensætning fra cellulose, men samtidig har øget hygroskopicitet, højere reaktivitet, hvilket forklares med en stigning i overflade af fibermikromolekyler.

Antallet af hydroxylgrupper, der reagerer med alkali under mercerisering, varierer afhængigt af procesbetingelserne: NaOH-koncentration, temperatur, tilstedeværelse af additiver i merceriseringsbadet.

Graden af ​​fiberopsvulmning karakteriserer aktiviteten af ​​merceriseringsprocessen; med faldende temperatur øges graden af ​​kvældning af cellulose i en alkaliopløsning. Bomuldsfibre svulmer så meget som muligt ved en temperatur på 8 ° C i en 12-14% natriumhydroxidopløsning; ved en temperatur på 25 ° C - i 18% natriumhydroxidopløsning.

Efter mercerisering får bomuldsfibre en mere regelmæssig cylindrisk form, deres vægge svulmer og fortykkes, og kanalen bliver smallere. Fibre og stof opnår glans, elasticitet, øget hygroskopicitet og modtagelighed for farvestoffer.

Under mercerisering uden spænding observeres et fald i den orienterede del af cellulosemakromolekyler, på grund af hvilken der sker en ændring i fiberdimensioner (krympning). Fiberen forkortes, og dens diameter øges tilsvarende. På grund af fortykkelsen af ​​fibrene samles trådene i vævene, stoffet bliver tættere, og fibrene er stærkere og mere elastiske.

Når den merceriseres i en stram tilstand, ændres formen på den krympede bomuldsfiber. Fiberen rettes ud, fysiske ændringer afspejles i fiberens og stoffets optiske egenskaber: Glansen øges, der opnås silkeagtighed, som bibeholdes, når produkterne bæres. Derudover opnås en øget sorption og farvebesparelse med 10-15 % ved farvning i lyse farver og med 25-30 % ved indfarvning i mørke farver, fibrene farves dybere, og styrken af ​​farverne bliver højere.

Kvaliteten af ​​det merceriserede stof. Merceriseringsbetingelser

Kvaliteten af ​​den originale fiber påvirker markant effekten af ​​mercerisering. Langhæftede, snoede dobbeltgarn, satinvævede stoffer får en bedre glans end almindeligt vævede stoffer. Derudover får tætte tøjstoffer en særlig kvalitetsfaktor, og for nogle tynde stoffer (voile) forbedres deres mekaniske egenskaber også. Spændingen under mercerisering bidrager til aktiviteten af ​​intermolekylær interaktion, hvilket afspejles i et fald i fibrenes evne til at svulme op, og fiberens fysiske og mekaniske egenskaber forbedres.

Den øgede reaktivitet af den merceriserede fiber kommer til udtryk i at accelerere hydrolysen af ​​cellulose under påvirkning af syrer og i at reducere dens modstandsdygtighed over for virkningen af ​​oxidationsmidler. Sammen med dette er merceriseret fiber mere modstandsdygtig over for lys og vejr end ikke-merceriseret fiber.

Kvaliteten af ​​merceriseret stof afhænger i høj grad af merceriseringsbetingelserne: alkalikoncentration, temperatur og behandlingsvarighed, tilsætningsstoffer til TVB, grad af stofspænding.

Bomuldsstoffer merceriseres normalt med natriumhydroxidopløsninger i en koncentration på 225-300 g/l. Imidlertid kan mercerisering ved sådanne koncentrationer af kaustisk soda ikke udføres med kølede opløsninger, da koncentrerede kaustisk sodaopløsninger bliver for tyktflydende og ikke kan imprægnere fiberen tilstrækkeligt på kort tid, falder graden af ​​krympning.

Den mest acceptable temperatur anses for at være 15-18 ° C, en højere temperatur såvel som en lavere (5-10 ° C), påvirker virkningen af ​​mercerisering negativt. Varigheden af ​​vævsbehandlingen under mercerisering afhænger af graden af ​​vævsrensning, den optimale tid er 30-90 s, og for hårde stoffer mindst 2 minutter.

Ved mercerisering af tætte tøjstoffer reduceres indholdet af kaustisk soda til 125-145 g/l, processen udføres ved en temperatur på 20-25 °C. Denne behandling kaldes semi-mercerisering, og da virkningen af ​​kaustisk soda på cellulose ledsages, om end ubetydelig, af en stigning i opløsningens temperatur, afkøles imprægneringsopløsninger af kaustisk soda med koldt vand gennem spoler inde i badet, er normalt nødvendigt ved mercerisering af hårdt væv.

For at øge effekten af ​​mercerisering og bedre udnyttelse af kaustisk soda tilsættes befugtningsmidler (TVV) af typen sulfirol (8-0,5 g/l) til opløsningerne. Bomuldsstof (cambric, chiffon, voile, satin osv.) er bedst merceriseret efter afslibning og alkalisk kogning.

Som det er kendt, er imprægneringen af ​​ikke kun hårdt, men også hydrofilt væv med koncentrerede opløsninger af kaustisk soda en vanskelig opgave. I Ungarn er der udviklet en metode til mercerisering af grå stoffer, ifølge hvilken en god imprægnering af stoffet (inden for 6 sekunder) opnås ved at forvarme det og bruge en varm (temperatur på 80 ° C) natriumhydroxidopløsning. Derefter vrides stoffet ud og hurtigt inden for 5 s afkøles det med vand til en temperatur på 15 ° C, mens kaustisk soda næsten ikke fjernes fra stoffet. Yderligere udføres den sædvanlige behandling.

I Tyskland blev der foreslået en metode, ifølge hvilken et stof opvarmet til en temperatur på 100 ° C og derover imprægneres i 5 med en opløsning af kaustisk soda opvarmet til en temperatur på 100 ° C. Herefter presses stoffet ud til 100% og afkøles under spænding i 5 s på cylindere vasket med vand. Under disse forhold er 3-5 s tilstrækkeligt til korrekt mercerisering.

Kombination af teknologiske processer

Kombination af teknologiske processer er en af ​​måderne til at forbedre effektiviteten af ​​vævsraffineringsteknologi, reducere behandlingstiden og reducere arbejdsintensiteten. Fra det fysisk-kemiske synspunkt er kombinationen af ​​operationer af stor interesse, da den tillader implementeringen af ​​selvstændigt fortsættende selektive reaktioner. For eksempel kombinerer blegeteknologi funktionerne kogning og afslibning, kogning og blegning, mercerisering og kogning, blegning og farvning.

IvNITI skabte sammen med maskinbyggere LMO-140-linjen til at kombinere mercerisering og kogning af stoffer til farvning i mørke og mellemstore toner (stoffer - fra snoet garn, overfladedensitet - op til 300 g / m2).

En produktionslinje blev foreslået til mercerisering, kogning og blegning af bomuldsstoffer. Kraftige stoffer uden limning ankommer til en rullemerceriseringsmaskine, behandlet til 50-60 med alkali (23% NaOH-opløsning og 8-10 g / l overfladeaktivt stof) ved en temperatur på 15-20 ° C. Vridningen af ​​stoffet ved udgangen af ​​maskinens vaskedel er 80%; indholdet af kaustisk soda er 3-5%. Derefter kommer stoffet ind i imprægneringsmaskinen til behandling med en opløsning indeholdende (g/l): kaustisk soda 6-7, lufibrol KB 10, leofen KB-2, natriumpyrophosphat 3. Efter imprægnering og 100-130% vridning, vrides stoffet behandles i et dampbad med mættet damp i 35-60 s ved en temperatur på 142 ° C under tryk, vaskes, syrnes, vaskes og imprægneres med en blegeopløsning indeholdende (g/l): hydrogenperoxid 10, natriumsilicat 15 , kaustisk soda (udover alkaliet placeret i silikat) 2,5, overfladeaktivt stof 0,5. Efter spinding, som i det foregående tilfælde, følger kortvarig dampning.

I den beskrevne metode kombineres traditionelle teknologiske behandlinger konsekvent. En anden karakter er den teknologiske kombination af processerne for mercerisering og blegning, foreslået og implementeret af IvNITI. Metoden er implementeret på en spredeblegeenhed. Svært bomuldsstof er imprægneret på polstring med en varm opløsning indeholdende (g/l): natriumhydroxid 180-210, anionisk præparat "Talka" * 5-10, 38% natriumbisulfit 5. Efter vridning, dampning i 10 minutter ved en temperatur 100 - 101 ° C, vask, iblødsætning med en alkalisk opløsning af hydrogenperoxid, dampning i 20 minutter og vask igen. For at reducere skudkrympning strækkes stoffet med bueudvidelser, før det kommer ind i tørretromlerne.

Denne metode eliminerer den ødelæggende virkning af koncentrerede alkaliske opløsninger på cellulose i nærværelse af atmosfærisk oxygen, på grund af det faktum, at der ikke er sorberet oxygen på stoffet under dampningsprocessen (ilt fjernes i en varm alkaliopløsning, der koger op på stof under opholdet i damperen). Når du damper et stof gennemblødt i en koncentreret alkaliopløsning, sker der en eksoterm reaktion på stoffet. I dampkammeret (temperatur 100-101 °C) i en kogende opløsning af kaustisk soda når temperaturen på stoffet 107-108 °C. Under disse forhold, som fastslået ved videnskabelige eksperimenter, fjernes ilt fuldstændigt. Ved mere lave temperaturer vil det ikke være muligt at opnå fuldstændig fjernelse af ilt selv ved indføring af reduktionsmidler (natriumbisulfit). Baryttallet i stoffer behandlet ved den kombinerede metode nåede de samme værdier som i almindelige merceriserede stoffer (108-115% for poplin). Kvalitetsindikatorerne for stoffet (kapillaritet, hvidhed, farvning med farvestoffer af forskellige klasser) var på et godt niveau.

Mercerisering ved høj temperatur

Mercerisering ved høj temperatur og dannelsen af ​​specifikke kombinerede processer på dette grundlag tiltrækker fortsat forskernes opmærksomhed.

Blandt de vigtigste fordele ved disse metoder inkluderer en betydelig stigning i ensartetheden af ​​mercerisering og muligheden for at kombinere det med højhastighedskogning. Stoffet er sammensmeltet, merceriseret ved en temperatur på 97 ° C, kogt i Vaporlock-reaktoren i 4 s, vasket, bleget med hydrogenperoxid i 5 minutter (2,5% opløsning + konventionelle tilsætningsstoffer). Hvidheden af ​​stoffet efter kogning 58%, efter blegning 87,2%. Det præparerede stof er kendetegnet ved øget reaktivitet, hvilket gør det muligt at forkorte kogetiden og opnå gode efterbehandlingsresultater.

Firmaet "Kleinewefers" (Tyskland) har foreslået en produktionslinje til kontinuerlig fremstilling af kraftige bomuldsstoffer (250-520 g/m8) i spredningen. Mercerisering af gråt stof udføres efter aflimning. Alkali, ikke vasket af stoffet, efter mercerisering bruges til at intensivere den efterfølgende kogning i en trykreaktor. Processen består af afskalning, tørring, mercerisering, kogning og dampning, intensiv vask, tørring, rulning af stoffet til en rulle og blegning i apparatet i sBenteler-systemet." Hastigheden af ​​vævsbevægelse er 100-125 m/min.

IvNITI har udviklet en metode til at koge stoffer ved hjælp af en merceriseringsopløsning af natriumhydroxid (200–250 g/l), som gør det muligt ikke blot hurtigt og effektivt at rense stoffet for naturlige urenheder, men også at give stoffet de egenskaber, som det erhverver under merceriseringsprocessen.

Hele produktionscyklussen af ​​stofforberedelse, inklusive blegning ved hjælp af alkalisk-hydrogenperoxidmetoden, tager i dette tilfælde kun 30-35 minutter. Kvalitetsindikatorerne for stof (hvidhed, kapillaritet, glans, baryttal osv.) behandlet med højkoncentration alkali adskiller sig praktisk talt ikke fra dem, der opnås under separate operationer med kogning og mercerisering. Ved højtemperaturbearbejdning er et lavere forbrug af frisk (koncentreret) natriumhydroxidopløsning muligt, en bedre "balance" af lud og desuden er stofvask lettere.

Mercerisering med flydende ammoniak

For første gang i vores land, under vejledning af B. N. Melnikov, begyndte en gruppe specialister og videnskabsmænd at engagere sig i mercerisering af cellulosematerialer med flydende ammoniak ved Ikhti og IvNITI. Takket være deres indsats er problemet med at bruge flydende ammoniak til at behandle cellulosematerialer i tekstilbehandlingsprocesser ved at blive en realitet.

Behandling med flydende ammoniak giver endnu bedre resultater med hensyn til både processens hastighed og kvaliteten af ​​bomuldsstoffet. I dette tilfælde tager det kun 1-2 s at fuldføre processen. I løbet af denne korteste tid bliver den rumlige struktur af cellulose omarrangeret. Ved forarbejdning af bomuldsfibre går cellulose fra strukturel modifikation I til strukturel modifikation III. Ved forarbejdning af fibre fra regenereret cellulose overføres den indledende strukturelle modifikation af cellulose II* også i høj grad til cellulose III. Omarrangeringen af ​​strukturen fører til dekrystallisation af fibrene, en stigning i deres porøsitet og en stigning i den tilgængelige indre overflade.

Forgængeligheden af ​​processerne i flydende ammoniak gør det muligt at forene en række forskellige teknologiske processer til en uadskillelig helhed. Flydende ammoniak er et meget stærkt opløsningsmiddel. Takket være disse egenskaber kan farvnings- og efterbehandlingsprocesser udføres i flydende ammoniak og samtidig opnå en merceriseringseffekt. Effekten af ​​flydende ammoniak på cellulose ved en temperatur på -33°C adskiller sig væsentligt fra virkningen af ​​gasformig ammoniak eller dens vandige opløsninger. Flydende ammoniak reagerer kraftigt med cellulosens hydroxylgrupper, mens cellulosens hydrogenbindinger brydes, og reagenset hurtigt trænger ind i materialets tykkelse, hvilket forårsager betydelig kvældning af fiberen. Efter fordampningen af ​​ammoniak forbliver en række irreversible ændringer i fiberen, og fiberens udseende er næsten det samme.

Ved behandling med flydende ammoniak er der ingen nedbrydning af cellulose, og trækstyrken af ​​groft bomuldsgarn 25 texX2 øges med 15%, slidstyrke - med 35%, forlængelse halveres. Derudover øges den relative trækstyrke af et enkelt gevind med 25%.

Forøgelsen i garnstyrke, når den behandles med flydende ammoniak, skyldes styrkelsen af ​​fiberen: Fiberens form er mere rettet og afrundet end den ubehandlede fibers. Virkningen af ​​flydende ammoniak selv på viskose-stamstof fører til stabilisering af dets lineære dimensioner. Stabiliseringseffekten er især mærkbar, når vævet behandles med flydende ammoniak under forhold med stiv fiksering af dets dimensioner.

Før det kommer ind i kammeret, tørres vævet grundigt og afkøles. Ammoniakbehandlingen udføres i to polstringsbade. Behandlingens varighed varieres ved at ændre hastigheden af ​​vævsbevægelsen. For at fjerne ammoniak føres stoffet gennem to store opvarmede cylindre dækket med klud. Med denne metode regenereres 95-98% ammoniak, resten af ​​den fjernes ved dampning i et ekstra kammer.

Udstyr til mercerisering af stoffer

Under mercerisering af kogt stof imprægneres tørt eller vådopvredet stof på polstring med kaustisk sodaopløsning (225-300 g/l) ved en temperatur på 16-18°C, og afhængigt af den merceriserede maskines design, stof i stram tilstand går i 35-120 s til stabiliseringscylindre (kædeløse maskiner) eller på et kædefelt, samt til efterfølgende vask, kombineret med en alkalineutraliseringsreaktion med en syre.

Kædemerceriseringsmaskinen er designet til at mercerisere grå og blegede kogte stoffer med én bred bane, efterfulgt af ekspansion, vask, neutralisering og tørring. Sortimentet af stoffer med den højeste overfladedensitet (op til 250 g/m2) behandles på en kædemerceriseringsmaskine: kartede satiner og viskelædere; stoffer til kjoler, kjoler og jakkesæt) osv. Stoffer med øget overfladedensitet kræver en betydelig spænding af stoffet i bredden under mercerisering, hvilket kan gøres på en kædestrammer.

Stoffer er merceriseret vådopvredet og tørt, så merceriseringslinjer kan omfatte linnedvridere og tørretumblere.

For at intensivere skylleprocessen er en lixiviator inkluderet i linjen - en lukket dampvaskeboks med hydrauliske porte, sprinklere og modstrømsvandbehandling. Afhængigt af merceriseringens sted i den teknologiske proces, for eksempel ved mercerisering af blegede stoffer, er det ønskeligt at have en forstærket vaskedel for at undgå at få reagensrester og forurening på stoffet. De mest almindelige kædemerceriseringsmaskiner er LMC-140 og Kyoto-maskinen.

På LMTs-140 kædemaskinen nedsænkes stoffet i en spændt tilstand i 10-60 sek. i en opløsning af kaustisk soda (225-250 g/l) ved en temperatur på 15-20, efter at det er blevet presset til 70% fugtindhold. ° C skiftevis i den første, derefter i den anden polstring efterfulgt af grundig vask i kædefeltet og lixiviant.

I udvaskeren ekstraheres op til 90% natriumhydroxid fra stoffet, ved udløbet af udvaskningen behandles stoffet med en svag opløsning af svovlsyre og vaskes grundigt. I området af kædefeltet strækkes stoffet til en vis bredde ved hjælp af parallelle bevægelige kæder. For at undgå at rive stoffets kanter er det nødvendigt at overvåge kluppernes brugbarhed.

Ved design adskiller rullemerceriseringsmaskiner fremstillet af firmaerne Textima (Tyskland), Benteler (Tyskland), Wakayama (Japan), Beninger (Schweiz) sig lidt fra hinanden.

På alle disse maskiner er stoffet fastspændt mellem gummierede ruller i merceriseringszonerne, hvilket forhindrer dets krympning (krympning på 2% er tilladt), dette lettes ved at skabe højtryksruller i brodden.

Rullemaskiner. Udstyr til kombinerede metoder til kogning og mercerisering

Ruller er designet til mercerisering af lette og mellemstore stoffer. Disse omfatter primært stoffer fra sommerundergruppen såsom cambric, volta, veil-crepe og andre stoffer (kæmmede, semi-kæmmede) lavet af finhæftet bomuld. Udvalget af stoffer merceriseret på rullemaskiner kan varieres.

Princippet om mercerisering består i modsætning til kædemaskiner i en længere forarbejdning af stoffer i merceriseringsvæsker, og den stabiliserende kraft udføres af tungmetal og gummibelagte aksler placeret over hinanden. De nederste aksler er af metal, har tvunget rotation fra drevet; øvre, gummieret, ligge frit på de nederste.

Stoffet er i et alkalisk bad (230-250 g/l natriumhydroxid) ved en lineær hastighed på 40 m/min i 40 s, derefter vasket med varmt (temperatur 60-70 °C) vand, udvasket, vasket med varmt vand og så koldt vand. Nogle gange, efter vask med koldt vand, følger behandling i en svag opløsning af svovlsyre for at neutralisere alkalirester, efterfulgt af afvaskning af syren med vand.

Mercerisering forbedrer stoffernes egenskaber, øger deres levetid, især chintz, som er udsat for intens udsættelse for solstråling om sommeren.

Udstyr til kombinerede metoder til kogning og mercerisering

Ud over det betragtede udstyr er udstyr, der anvendes til kombinerede metoder til kogning og mercerisering, mercerisering og blegning, af betydelig interesse. Disse processer kan udføres på allerede installerede blegelinjer med skodampere (Amdes, Frankrig) og linjer med rulle-til-rulle-dampere, hvor bearbejdningen af ​​stoffet i en rulle bidrager til en vis grad til stabilisering af dets dimensioner på grund af friktion kræfter mellem tilstødende stoflag. Udstyrssættet i dette tilfælde kan for eksempel være en del af LOR-140 linjen, Tekstima rullemerceriseringsmaskine, SBM 2-30/220-1 og H-120 valsemaskinen.

Resultatet af udviklingen af ​​basale multifunktionsmaskiner, der gør det muligt at færdiggøre produktionslinjer til forskellige formål, herunder den maksimale kombination af teknologiske processer, var skabelsen af ​​LMO-140-linjen til at kombinere mercerisering og kogning af bomuldsstoffer. LMO-140-linjen inkluderer: en sektion af to bade til imprægnering af stof med kaustisk sodaopløsning, et langtidsdampkammer KDZ-140, en udvaskning af to bade og syv bade til vask og neutralisering. Linjen afsluttes med en tromletørrer til 30 cylindre. Under forarbejdningen imprægneres stoffet med en opløsning af kaustisk soda (150-250 g/l) ved en temperatur tæt på kogepunktet (samtidig fjernes atmosfærisk ilt fra opløsningen), presses og dampes ved en temperatur på 100-102°C og et overtryk på 60-100 Pa. i 60-90 minutter med en strakt bane i et rulleoprulningskammer KDZ-140. Til sidst udvaskes vævet, vaskes, neutraliseres, vaskes og tørres.

Ensidig mercerisering af stoffer udføres ved polstring, hvor det nederste skaft er stålindgraveret, og det øverste er gummieret. Under drift er kun den nederste aksel nedsænket i alkaliopløsningen.

Teknisk kontrol og defekter ved mercerisering

Under stofmercerisering, udstyrets tilstand, koncentrationen og temperaturen af ​​tilførsels- og arbejdsopløsninger af kaustisk soda, kvaliteten af ​​stofvasken, graden af ​​stofklemning og dets bredde ved udgangen fra merceriseringsmaskinen, samt grad af stofmercerisering (baryt, jodtal) er underlagt kontrol.

Koncentrationen og temperaturen af ​​den kaustiske sodaopløsning kontrolleres i den alkaliske del af den kædeløse maskine og i puderne på kædemaskinen i henhold til de teknologiske ledningsstandarder og bestemmes af et hydrometer.

Stoffets bredde efter mercerisering skal være mindst 87 % af bredden af ​​det grå stof. Stoffers fysiske og mekaniske egenskaber, glans, farvbarhed osv. kontrolleres også.

Under mercerisering kan følgende defekter dannes på stoffer:

· kantbrud på kædemaskiner på grund af for stor spænding af stoffet i kæderne, samt i tilfælde af en funktionsfejl i kædeklemmerne;

Ujævn bredde af stoffet, der opstår, når maskinen stopper som følge af krympning af den del af stoffet, der var i polstringen, eller fra at hoppe ud af kanterne af kædeklemmerne;

Ufuldstændig mercerisering på grund af lav koncentration af kaustisk soda;

· forskel i farve (gennemløb) under farvning på grund af et langt stop af rullemerceriseringsmaskinen og forskellige grader af mercerisering af stoffet, der var i alkaliopløsningen og ud af opløsningen.

Graden af ​​mercerisering bestemmes oftest af baryttallet. Metoden er baseret på, at merceriseret cellulose (hydratiseret cellulose) optager mere bariumhydroxid Ba(OH)g fra opløsning end naturlig ikke-merceriseret cellulose.

Baryttallet er forholdet mellem mængden af ​​bariumhydroxid absorberet af det merceriserede fibrøse materiale og mængden af ​​bariumhydroxid absorberet af det ikke-merceriserede fibrøse materiale.

Normalt til merceriseret stof Bch=130…140; stoffer med et baryttal mindre end 110 betragtes som ikke-merceriseret.

Graden af ​​mercerisering kan bestemmes ved absorptionen af ​​ildstedet (jodtal er i området 124-140).

Noter

  1. MERCERIZATION // Big Encyclopedic Dictionary. - 2000.
  2. Great Soviet Encyclopedia / O. Yu. Schmidt. - 1938. - T. 39.
  3. J. Gordon Cook. Håndbog i tekstilfibre: bind I : naturlige fibre  . - Woodhead, 1984. - S. 68. - ISBN 1855734842 .
  4. Beaudet, Tom Hvad er merceriseret bomuld? . FiberArts.org (1999). Hentet 3. januar 2007. Arkiveret fra originalen 5. december 2006.
  5. Tekstilteknologi: Cotton/Kenaf Fabrics: a Viable Natural Fabric Arkiveret 11. august 2017 på Wayback Machine , P. Bel-Berger, et al. Journal of Cotton Science , 3:60-70 (1999). "Bomuld/kenaf-stoffer kan forbedres yderligere i blødhed og 'hånd' (fornemmelsen af ​​tekstiler, når de håndteres). Effekterne af forskellige stofbehandlinger såsom enzymer, blegning og mercerisering blev sammenlignet og målt for blødhed i hånden. To typer stoffer blev behandlet, en let almindelig vævning og en kraftig twill . Mercerisering forbedrede dramatisk blødheden og hånden for begge stoffer."