Medicinsk glas er en generaliseret betegnelse for en række glasprodukter , der er beregnet til opbevaring og emballering af medicin , injektions- og bakteriologiske opløsninger eller til patientpleje.
Medicinsk glas er beregnet til opbevaring og emballering af medicin, injektions- og bakteriologiske opløsninger samt til fremstilling af patientplejeartikler. Medicinske glas omfatter farmaceutiske glasvarer, ampuller, hætteglas til antibiotika osv. Medicinske glasfabrikker producerer et ret stort antal glasrør og dartpile, hvorfra der så fremstilles sprøjtecylindre, ampuller, hætteglas, reagensglas og andre produkter. De vigtigste krav til medicinske briller er at sikre, at de ikke interagerer med de lægemidler, de indeholder. Ved opbevaring af lægemidler bør der ikke ske ændringer i deres egenskaber eller frigivelse af bundfald. Derfor er et af hovedkravene en tilstrækkelig høj kemisk stabilitet i forhold til de lægemidler, der er opbevaret i dem. Ved opbevaring af medicin i dem, der nedbrydes under påvirkning af sollys, stilles der også krav til glas med hensyn til lysafskærmende egenskaber. I de tilfælde, hvor produkterne gennemgår varmebehandling på en brænder, vælges glas med lav tendens til krystallisation. Medicinske produkter fremstilles hovedsageligt af neutrale glas (kvaliteter NS-1 og NS-2), af alkalisk glas (kvaliteter NB-1, MT og OS) og af lysbeskyttende orange glas. Ud over disse oxider er introduktionen af nye oxider i sammensætningen kun tilladt efter farmakologisk verifikation af medicinske præparater, der har været opbevaret i lang tid i glasbeholdere af en ny opskrift. Det er ikke tilladt at indføre giftige oxider som As203, Na203, P205 og fluorforbindelser i glassammensætningen. Fremmedglas indeholder ofte BaO og ZnO. Afhængigt af sammensætningen er medicinske briller karakteriseret ved forskellig kemisk resistens og har forskellige formål. Glaskvaliteterne NS-1 og NS-2 tilhører klassen af neutrale glas. De er meget modstandsdygtige over for dampsterilisering i en autoklave ved et tryk på 200-103 Pa. For nylig er der udviklet neutralt glas NS-3 med øget kemisk resistens. Kemisk og termisk resistent glas T-1 (sial) har vist sig godt. Glasmærket AB-1 tillader sterilisering i autoklave og danner ikke stærkt alkaliske opløsninger og udfældning i form af flager. Glaskvaliteterne MT og OS tillader ikke dampsterilisering i en autoklave, da dette skaber en høj alkalinitet af opløsningerne. Smeltningen af medicinske glas udføres i kontinuerlige badovne med en kapacitet på 5-25 tons glassmelte pr. dag. Tilberedningstemperaturen er i gennemsnit 1480-1650 °C, produktionstemperaturen er 1200-1250 °C. Med undtagelse af glas af NS-klasserne er medicinske glas godt kogt og lysnet. På grund af det lave indhold af alkalioxider er glas af kvaliteter NS dårligt oplyst. Under smeltningen af disse glas har boblingen af glasmassen en effektiv effekt. Ved madlavning af orangeglas indføres natriumsulfat med et overskud af et reduktionsmiddel (kul) i deres blanding til farvning. Under smeltningen af sådanne glas dannes der metalsulfider i dem, der farver glasset i en orange farve. Produktionen af medicinske glasprodukter udføres på forskellige maskiner. Tidligere blev det bemærket, at en række produkter er fremstillet af droit, som i disse tilfælde er et halvfabrikat. Disse omfatter ampuller og hætteglas. Ampuller fås på ampulmaskiner "MM30" og "FA36". Produktiviteten af MM30-maskiner, afhængig af ampullernes kapacitet, varierer fra 2800 stk/time (for ampuller med en kapacitet på 30 ml) til 4200 stk/time (for ampuller med en kapacitet på 1 ml). Drot hætteglas produceres på FLA20 og FLA35 vertikale maskiner. Deres produktivitet er 2800-4200 flasker i timen. Til fremstilling af dåser, kolber, flasker, anvendes også FLA20 og FLA35 maskiner. Farmaceutiske glasvarer er som regel lavet med formalede propper. Krukker og kolber fremstillet under malet kork har en indvendig overflade af halsen med en tilspidsning på 1 : 10. Proppen støbes ved at trykke på håndpressere. Propper slibes på maskiner ved hjælp af en roterende spindel med en træpatron, hvori der indsættes en glasprop. Den teknologiske proces med glassmeltning er som følger. Forbered først glasgryden. Ildlergryde efter støbning udsættes for tørring, derefter brænding ved 850-900 °C. Højtemperaturbrænding udføres i en grydeovn ved 1450–1550 °C, hvor den indsættes efter brænding. Efter endt ruging er gryden klar til at smelte glas i den, som startes ved først at fylde den med returbrud af glas (ved en temperatur på ca. 1350 °C), og derefter med en blanding (ved en temperatur på ca. ca. 1400°C). Klar glasmassen ved maksimale temperaturer, for et antal glas er de 1400-1450 °C. I klaringsperioden bliver glasmassen nogle gange kogt og glasoverfladen halveret. Mekanisk blanding af glasmassen udføres enten kort efter påfyldning af ladningen eller efter klaring og et fald i temperaturen med 80-100°C. Afkølingen af glasmassen til produktionstemperaturerne varer i flere timer, hvorefter gryden tages ud af ovnen og glasstøbningen påbegyndes. Fremstillingen af optisk glas foregår på fire hovedmåder: "klassisk" - ved at afkøle glasset direkte i glasgryden, efterfulgt af at brydes i stykker; støbning i form af en blok; i dette tilfælde støbes glasmassen fra gryden ind i en sammenklappelig firkantet stålform monteret på en stålplade; valsning i form af en plade, hvor glasset støbes fra en gryde på et stålvandkølet bord og rulles med et stålskaft til en plade af en given tykkelse; støbning i form af en bar; i dette tilfælde hældes glasmassen gennem et hul i bunden af platindigelen i form af en stang af en given sektion. Andre metoder til dannelse af optisk glas kan også anvendes (f.eks. VVS-brilleglasmetoden). De resulterende blokke og stænger af optisk glas bør betragtes som et halvfærdigt produkt. For at opnå emner af en given form udsættes det færdige optiske glas for skæring. Det kan udføres både termisk og mekanisk. Varmebehandling skal forstås som bøjning, det vil sige at give blødgjort glas en given form under indflydelse af sin egen tyngdekraft. Denne metode bruges oftest til glas, der er opnået på den "klassiske" måde, det vil sige, når glasset, efterladt til afkøling i en gryde, derefter blev brækket i separate stykker. Bøjning udføres i termiske ovne ved en temperatur på 600-1000°C. I nogle tilfælde udføres bøjning i firleret rektangulære former, hvorfra glasset, når det er blødgjort, antager konfigurationen af selve formen. I andre tilfælde kombineres glasbøjning med presning. Denne metode udføres i tunnelovne til bøjning. Emnerne opnået ved den første og anden metode udsættes for slibning og polering, som udføres på konventionelle roterende slibe- og polermaskiner med en diameter på op til 3 m. Under mekanisk bearbejdning er støbninger af optisk glas i form af blokke udsat for skæring på specielle flækkepresser. Ved hjælp af disse presser opdeles blokken successivt i to, fire, otte osv. stykker med en regulær rektangulær form. For at fremstille emner af en given konfiguration ud fra dem, udsættes de for savning på rundsave. Annealing indtager en særlig plads i den teknologiske proces med at opnå optiske briller. Sådanne førende egenskaber ved glas som dobbeltbrydning og optisk ensartethed afhænger af kvaliteten af dets implementering. Derfor udsættes alle optiske glas for finglødning, hvilket tager ret lang tid. Så i tilfælde af udglødning af store astronomiske diske er dens varighed flere måneder. Udglødet i periodiske, normalt elektriske, ovne. Udglødningstemperaturen, afhængigt af glasmærket, kan være 380–660 °C. Tilladte restspændinger bør i dette tilfælde ikke overstige 50 mmk/cm. Afhængigt af størrelsen af emnet og den krævede kvalitet af glasset med hensyn til dobbeltbrydning og optisk ensartethed, kan udglødningstilstanden være anderledes for samme glasmærke. På fig. Figur 74 viser udglødningstemperaturkurverne for et 75 mm emne med den laveste udglødningskategori med hensyn til optisk ensartethed og dobbeltbrydning (kurve 1) og for et 150 mm emne med den højeste udglødningskategori (kurve 2). Udglødningstilstanden justeres automatisk.