Corex

Corex
Dato for stiftelse / oprettelse / forekomst 1977
Ophavsretsejer Siemens VAI Metals Technologies
Produkter støbejern

Corex ( eng.  Corex ) er en proces til fremstilling af råjern ved direkte reduktion af jern , samt en installation af samme navn, hvor en sådan proces er implementeret. Processen bruger pellets eller klumpet jernmalm som råmateriale og kul som reduktionsmiddel og varmekilde .

Historie

Teknologien er udviklet af det tyske Korf Engineering og det østrigske VAI . De første prøvesmeltninger fandt sted i Tyskland på Badische Stahlwerke jernværk i 1977. I 1981-1987 blev teknologien testet i Kehl på et pilotanlæg med en kapacitet på 70.000 tons råjern om året. 10 ovnkampagner blev gennemført på 6000 timer [1] [2] .

I slutningen af ​​1989 blev det første industrielle Corex-anlæg med en kapacitet på 1000 tons råjern om dagen sat i drift på Iscor -fabrikken i Pretoria Råjern blev yderligere brugt til at fremstille stål i lysbueovne . I 1995 byggede VAI en 2.000 tpd Corex-fabrik i Sydkorea til POSCO , og i 1998 en lignende fabrik i Sydafrika ved Saldanha Steel. Et karakteristisk træk ved projektet i Sydafrika var brugen af ​​afgangsgas fra Corex-enheden efter rensning fra Midrex- modulet [1] [3] .

I 1999 blev et Corex-anlæg med en kapacitet på 2000 tons råjern om dagen lanceret på Jindal Vijayanagar Steel-fabrikken i Indien [4] .

I 2007 blev den samlede globale produktion af råjern ved hjælp af Corex-processen anslået til 6 Mt. t/år) [1] [5] . Ifølge estimater fra 2013 var der 7 Corex-enheder i drift i verden med en samlet kapacitet på omkring 7 millioner tons råjern om året [6] .

Teknologi og udstyr

Corex-processen er en to-trins proces og udføres i en kombineret enhed, der kombinerer en akselreduktionsreaktor og en smelteovn placeret over hinanden. Processen bruger pellets eller klumpet jernmalm som råmateriale og kul som reduktionsmiddel og varmekilde . Jernmalmmaterialer reduceres delvist til en metalliseringsgrad på 90-93% i en skaktreaktor af gas, der kommer fra en smelteovn-forgasser. Det resulterende jernsvamp fyldes i en smelteovn-forgasser placeret nedenfor, hvor jernet smeltes og til sidst reduceres til støbejern [7] [1] .

Kul med en fraktion på 0-50 mm føres ind i forgasningsovnen, til forbrænding af hvilken ilt blæses gennem blæser . Den gas, der dannes ved kulforbrænding, og som hovedsageligt består af og efter gasrensning, tilføres reduktionsreaktorens blæser. Temperaturen på 800–850  °C , der kræves for den optimale reduktionsproces, opnås ved at blande kold reducerende gas med den varme gas [8] [9] .

Produktet fra Corex-processen er støbejern med op til 4% kulstof , 0,4-2,5% silicium og 0,02-0,1% svovl . Indholdet af fosfor i det resulterende støbejern afhænger af kvaliteten af ​​de anvendte jernmalmmaterialer og kul [1] .

I enhedens opstartsperiode efter stop anvendes koks i stedet for kul til at danne en koksdyse i den nederste del af smelteovnen [10] [11] .

Ulemperne ved processen omfatter umuligheden af ​​at intensivere processen på grund af fastfase-reduktionsprocessens temperaturbegrænsninger. En betydelig stigning i reduktionstemperaturen er begrænset af behovet for at opretholde flydeevnen af ​​jernmalmmaterialer. Corex-processen er også uegnet til behandling af støvede materialer, hvilket kræver, at de agglomereres [12] .

Noter

  1. ↑ 1 2 3 4 5 Yusfin, Pashkov, 2007 , s. 375.
  2. ↑ Kurunov, Savchuk, 2002 , s. 117-118.
  3. ↑ Kurunov, Savchuk, 2002 , s. 118, 121.
  4. ↑ Kurunov, Savchuk, 2002 , s. 118.
  5. ↑ Siemens VAI, 2013 .
  6. ↑ Romenets et al., 2013 , s. 38.
  7. ↑ Kurunov, Savchuk, 2002 , s. 118-119.
  8. ↑ Kurunov, Savchuk, 2002 , s. 119.
  9. ↑ Yusfin, Pashkov, 2007 , s. 377.
  10. ↑ Kurunov, Savchuk, 2002 , s. 123.
  11. ↑ Yusfin, Pashkov, 2007 , s. 379-380.
  12. ↑ Yusfin, Pashkov, 2007 , s. 381.

Kilder

Populærvidenskabelige publikationer Online kilder