Vakuum belægning

Den aktuelle version af siden er endnu ikke blevet gennemgået af erfarne bidragydere og kan afvige væsentligt fra den version , der blev gennemgået den 30. juli 2021; checks kræver 2 redigeringer .

Vakuumaflejring ( engelsk  Physical vapour deposition, PVD ; aflejring ved kondensation fra en damp(gas)fase ) er en gruppe metoder til aflejring af belægninger ( tynde film ) i et vakuum , hvor belægningen opnås ved direkte kondensering af dampen af det anvendte materiale.

Der er følgende stadier af vakuumaflejring:

  1. Dannelse af gas (damp) fra de partikler, der udgør sprayen;
  2. Damptransport til underlaget;
  3. Dampkondensering på underlaget og belægningsdannelse;

Introduktion

Gruppen af ​​vakuumaflejringsmetoder omfatter de nedenstående teknologier samt reaktive varianter af disse processer.

Ansøgning

Vakuumaflejring bruges til at skabe funktionelle belægninger på overfladen af ​​dele, værktøj og udstyr - ledende, isolerende, slidbestandig, korrosionsbestandig, erosionsbestandig, anti-friktion, anti-seize, barriere osv. Processen anvendes at påføre dekorative belægninger, for eksempel ved fremstilling af guldbelagte ure og stel til briller. En af de vigtigste processer i mikroelektronik , hvor den bruges til aflejring af ledende lag ( metallisering ). Vakuumaflejring bruges til at opnå optiske belægninger: antirefleks , reflekterende , filtrering .

Materialerne til deponering er mål fremstillet af forskellige materialer, metaller ( titanium , aluminium , wolfram , molybdæn , jern , nikkel , kobber , grafit , krom ), deres legeringer , forbindelser (SiO 2 , TiO 2 , Al 2 O 3 ). En reaktiv gas, såsom acetylen (til belægninger indeholdende carbon ) kan tilsættes til procesvæsken; nitrogen , oxygen . Den kemiske reaktion på overfladen af ​​substratet aktiveres ved opvarmning eller ved ionisering og dissociering af gassen ved en form for gasudledning .

Ved hjælp af vakuumaflejringsmetoder opnås belægninger med en tykkelse på flere ångstrøm til flere titus mikrometer , normalt efter belægning kræver overfladen ikke yderligere bearbejdning.

Se også

Noter

Litteratur

Links