Sinteranlæg

Sinteranlæg (sinteranlæg) - en del af et metallurgisk anlæg eller minedrift og forarbejdningsanlæg , som producerer sinter , forberede blandingen til brug i højovne . Som en del af det metallurgiske anlæg indgår sinteranlægget sammen med pelleteringsanlæg og kokskemiske anlæg i gruppen af ​​butikker, der sikrer driften af ​​højovnsbutikken [1] .

Sammensætning

Sinteranlægget er et komplekst sæt af strukturer, mekanismer og maskiner, der sørger for klargøring af malme og koncentrater til sintring, selve agglomereringen og forarbejdningen af ​​den færdige sinter [2] . Blandt hovedudstyret på sinteranlæg er sintermaskiner , sinterkølere, transportørudstyr , mellembunkere, trækudstyr, gasrensningsfaciliteter [3] . Nogle sintringsanlæg omfatter specielle garager til afrimning af biler under vinterforhold, bildumpere , til modtagelse af ladematerialer, blandingslagre [4] [5] .

Arbejdsplan

Bunkere til ladekomponenter fyldes ovenfra af en båndtransportør. Returtragten (sinterfraktion af dårlig kvalitet, der returneres til processen) fyldes også af transportøren. Batchkomponenterne doseres på batchtransportøren ved hjælp af vægtbåndsbatchere [7] . I nogle sinteranlæg er doseringsudstyret grupperet i separate værksteder eller sektioner [8] .

Blandingen af ​​den fugtede ladning udføres i en roterende tromleblander , hvorefter ladningen sendes langs transportøren til pelleteringstromlen . Blandet og pelletiseret ladning fra bunkeren stables på paller ved føderen . Foreløbigt placeres et leje på risten af ​​en føder, der føres til båndet af en separat transportør. Paller med ladning passerer over vakuumkamrene. Et brandhorn er installeret over hovedet af båndet . Udstødningsgasser ved hjælp af en aftrækker gennem opsamlingsgasrørledningen føres til støvsamlere og kastes efter rensning i multicykloner eller elektrostatiske udskillere ind i røret [9] [10] [11] .

Den færdige agglomeratkage falder fra pallen ned i en rulleknuser , hvorefter en varm retur udskilles fra det knuste produkt på skærme . Den gode sinter afkøles i køleren og transporteres derefter til skærmene på den kolde sinter af en transportør. Efter adskillelse af lejet på skærmen transporteres den gode sinter med en transportør til højovnsbutikken, og returen med transportører transporteres til returbeholderen. Til den varme retur fra skærmen og den kolde retur fra skærmen tilsættes støv og gas renseslam samt spild [12] .

Se også

Noter

  1. Korotich, 2000 , s. 385-386.
  2. Wegman, 2004 , s. 143.
  3. Bazilevich S. V., Vegman E. F. Agglomeration. - Moskva: Metallurgi, 1967. - 368 s.
  4. Korotich, 2009 , s. 200-201.
  5. Zhilkin, Doronin, 2004 , s. 19.
  6. Korotich, 2009 , s. 197.
  7. Wegman, 2004 , s. 144.
  8. Korotich, 2009 , s. 218.
  9. Wegman, 2004 , s. 144-145.
  10. Korotich, 2009 , s. 221-288.
  11. Zhilkin, Doronin, 2004 , s. 19-22.
  12. Wegman, 2004 , s. 145.

Litteratur