MIL-STD-810 er et sæt standard laboratorietestparametre for amerikanske militærstandarder , der giver dig mulighed for at bestemme modstanden af en lang række udstyr over for forskellige påvirkninger under forhold uden for marken. Derudover giver disse parametre dig mulighed for at oprette udstyr til at genskabe sådanne påvirkninger.
Det er nødvendigt at bestå test i henhold til denne standard, nemlig dens seneste version - MIL-STD-810G, for at deltage i ordrer om levering af udstyr og komponenter til det amerikanske forsvarsministerium (Department of Defense) og NATO [1] . Som det ofte er tilfældet, udviklet til forsvarsindustriens behov, er standardisering også blevet efterspurgt i kommercielle aktiviteter (for abonnentradiokommunikationsudstyr, for eksempel til telefoner [2] ). Virksomheder, der opererer inden for byggeri, minedrift, sø- og lufttransport og andre områder med kommerciel aktivitet, der er forbundet med en øget risiko for mennesker og udstyr, bruger også standarden til indkøb af udstyr; standarden er efterspurgt af folk med risikable erhverv, ekstremsportsudøvere og turister. Oftest i handel er der 2 nyeste versioner af standarden:
Indtil 1999 blev MIL-STD-810 standarden understøttet og suppleret af en række afdelinger inden for strukturen af det amerikanske forsvarsministerium , der tilhørte de samme forskellige divisioner (land, hav og luft). Siden 1999 er kontrollen og revisionen af standarden blevet understøttet af en specielt oprettet tjeneste ATEC (US Army Test and Evaluation Command) - en tjeneste til test, analyse og behandling af data til hærens udstyr. Ændringen i organisationen skyldes behovet for hurtigere udvikling af testmetoder, og resultatet af omlægningen er hyppigere opdateringer af udgaverne af standarden og deres bedre overensstemmelse med tidens krav. For eksempel var den nye revision af MIL-STD-810G den største ændring af standarden nogensinde siden dens første revision den 14. juni 1962. Især metoden til test af vibrations- og stødmodstand er blevet fuldstændig revideret, hvilket bedre svarer til de virkelige forhold.
Vifte af miljøforhold testet i henhold til MIL-STD-810:
Det er vigtigt at evaluere den anvendte test korrekt for reelle feltforhold, det vil sige den korrekte ekstrapolering af testresultater, da test er laboratoriemæssigt. Derudover fastlægger standarden ikke design og testspecifikationer, men tager kun hensyn til en liste over belastende miljøer, som udstyret møder under service. Det vil sige, at MIL-STD-810-standarden ikke garanterer, at enheder, der har bestået en række laboratorietests, også vil bestå felttests.
Institut for Miljøvidenskab og Teknologi (IEST) udgav i 2008 "History of publications and justification of MIL-STD-810" for at spore udviklingen af standarden over tid [5] . Den beskriver processen med at udvikle testmetoder, retfærdiggøre mange procedureændringer, tilpasse manualen til mange testprocedurer og endda se nærmere på den fremtidige udvikling af standarden.
Standardens direkte forfader kan betragtes som et dokument (AAF Specification 41065, Equipment - General Specification for Environmental Test of) , udviklet i 1945 af US Air Force , som giver en metodik til at teste udstyr under simulerede miljøforhold [6] . Efter 20 år udgav det amerikanske luftvåben en teknisk rapport, der indeholdt data om udviklingen af naturlige og inducerede klimatest beregnet til rumfart og landkøretøjer. Rapporten var beregnet til designingeniører af militært udstyr.
| Standard version | Dato for første udgivelse | Noter |
|---|---|---|
| MIL-STD-810 | 14-juni-1962 | Om formålet med standarden: En sætning under overskriften "Formål" angiver, at laboratorietestmetoderne skal tjene som vejledning for dem, der udarbejder den miljømæssige del af de detaljerede specifikationer. Et forslag til skræddersyning. |
| MIL-STD-810A [7] | 23-juni-1964 | Samme som MIL-STD-810 |
| MIL-STD-810B [8] | 15-juni-1967 | Målene for standardændringen, følgende tilføjes til "Formål": Standarden etablerer metoder til bestemmelse af udstyrs modstandsdygtighed over for virkningerne af naturlige og inducerede miljøer, der er typiske for militære operationer. Et forslag til skræddersyning. |
| MIL-STD-810C [9] | 03-oktober-1975 | Samme som MIL-STD-810B |
| MIL-STD-810D | 19-juli-1983 | Konstruktionsafsnittet forklarer, hvordan man bruger standardens parametre til at bestemme levetiden for udstyr og maskiner. Indeholder procesdiagrammer for korrekt design af laboratoriefaciliteter. |
| MIL-STD-810E [10] | 14-juli-1989 | Samme som MIL-STD-810D, men suppleret med en del af instruktionsmanualen til udstyrsdesignere, som forklarer, hvordan man korrekt ekstrapolerer testresultater. |
| MIL-STD-810F [11] | 01-januar-2000 | Opdelt i flere store sektioner. Forklaringer på, hvordan man bruger parametrene korrekt, er blevet udvidet, og der har været meget opmærksomhed på klassificeringen af udstyr og teknologi, som bør adskille testmetoder på udstyr afhængigt af dets anvendelse. For eksempel er en række tests for flådens skibe tydeligvis ikke anvendelige for flyudstyr, men det betyder ikke, at de ikke består standarden. Fra dette tidspunkt begynder den udbredte brug af standarden i handelen, da adskillelsen af tests efter anvendelse har lettet og tydeliggjort deres anvendelse på det civile område. MIL-STD-810F definerer yderligere testmetoder, der ikke blot replikerer virkelige forhold, men genskaber begivenheder, der kan opstå i løbet af udstyrets levetid. |
| MIL-STD-810G | 31-oktober-2008 | Før udgivelsen af MIL-STD-810G indeholdt efterfølgende udgaver stort set de samme sætninger uden at gå i detaljer. MIL-STD-810G, udgivet i 2008, var den mest omfattende og detaljerede ændring af standarden med fokus på stød- og vibrationstest. I MIL-STD-810G spiller tilnærmelsen af disse tests til virkelige forhold en stor rolle. MIL-STD-810G implementerer en "527 call"-metode til vibrationstesten, og erstatter de 3 aksetests med en, der producerer flerakset rystning, der bedst matcher faktisk rystelse. |
Det er ret nemt at sammenligne forskellige udgaver af standarden, de er åbne og tilgængelige på internettet [12] .
| Test nr. | Essensen af metoden | Krav | Bemærk |
|---|---|---|---|
| 516,6 | Mekanisk strejke | På tilstand 20 G, 11 ms, halv sinusbølge;
Off-tilstand: 40 G, 11 ms, halvsinusbølge |
Testen udføres, mens produktet er i funktionsdygtig stand. Tab af produktydelse blev ikke opdaget. |
| 515,6 | "Ryste" | 75 G, 11 ms, halv sinusbølge | Testen udføres, mens produktet er i brug i køretøjets montering. Tab af produktydelse blev ikke opdaget. |
| 514,6 | Vibration (udenfor transport) | Konstant vibration 0,04g2/Hz, 20 Hz-1000 Hz-6 dB / aktiv 1000Hz - 2000Hz | Testen udføres, mens produktet er i funktionsdygtig stand. Tab af produktydelse blev ikke opdaget. |
| 514,6 | Vibration (ved transport) | Simuleret terrængående køretøj | Testen udføres mens produktet er i funktionsdygtig stand. Acceptabelt midlertidigt funktionstab, efterfulgt af gendannelse i automatisk tilstand, uden brugerindgriben. |
| 507,5 | Relativ luftfugtighed | 0% til 95% (+3/-5%) luftfugtighed, 23°C til 60°C, 10 cyklusser 48 timer | Testen udføres mens produktet er i funktionsdygtig stand. Der blev ikke registreret fugtindtrængning. |
| 505,5 | solstråling | 1120 W/m2 (355 ?tu/ft2/h) UVB@ 50°C, 7 cyklusser á 24 timer | Testen udføres, mens produktet ikke er i brug. Fading eller deformation af enheden detekteres ikke |
| 506,5 | Regn | Vind med regn 10 l/t 4 cyklusser (Procedure I) og store dråber 7 gal/ft2/h (Procedure III) | Testen udføres, mens produktet er i funktionsdygtig stand. Fugtindtrængning blev ikke fundet. |
| 510,5 | Sand og støv (støvstorm) | Partikelstørrelse <149 µm, 10 ± 7 g/m3 Partikeltæthed 1,5 m/s til vindhastighed 8,9 m/s (Procedure I) og | Testen udføres, mens produktet er i funktionsdygtig stand. Der er ikke registreret indtrængning af sand eller støv. |
| 509,5 | Tåge, salt | 5 % saltmarsk op til 48 timer (12 våde timer, 12 tørre timer, 2 cyklusser hver) | Testen udføres, mens produktet er i funktionsdygtig stand. Enhedens deformation blev ikke detekteret. Fugtindtrængning ikke registreret |
| 501,5, 502,5 | Driftstemperatur (/Opbevaringstemperatur) | -20°C + 60°C (/-51°C + 75°C) | Testen udføres, mens produktet ikke er i brug. Intet datatab registreret. |
| 503,5 | Hedeslag | I et minut fra -51 ° С til + 70 ° С, tre cyklusser | Testen udføres, mens produktet ikke er i brug. Intet datatab registreret. |
| 524 | Fryser | 3 cyklusser, hurtig temperaturændring | Testen udføres, mens produktet ikke er i brug. Fugtindtrængning blev ikke fundet. |
| 500,5 | Tryk | Højde 4500 m. (57,2 kPa) med en højdeændring på 0,61 m pr. | Testen udføres mens produktet er i funktionsdygtig stand. Midlertidig, ustabilitet i ydeevne eller tab af data detekteres ikke. |
| 500,5 | Tryk | Højde 12200 m (18,8 kPa) med en højdeændring på 0,61 m pr. | Testen udføres, mens produktet ikke er i brug. Intet datatab registreret. |
Den er blevet udbredt siden udgivelsen af F-standarden i 2000 og er forbundet med en stigning i dens "fleksibilitet". For eksempel er test 528 - Mechanical Vibrations of Marine Equipment - udført specifikt for udstyr designet til flåden. I bund og grund betyder dette, at enhver virksomhed kan hævde, at deres produkter er "MIL-STD-810-kompatible", så længe den består mindst nogle af disse tests. Dette betyder ikke, at det opfylder alle testene i denne standard.
Desuden udføres standardisering ikke af ét laboratorium, ofte gør producenter det i interne eller kommercielle laboratorier, hvilket meget vel kan rejse spørgsmål om, hvorvidt deres teknik virkelig lever op til standarden, og på hvilket sæt tests den blev udført. Producenter foretrækker ofte ikke at videregive sådanne oplysninger.
Et eksempel på dette er markedet for "anti-vandal" elektronik. Den bruger oftest 2 standarder - MIL-STD-810 og standarden mod indtrængning af vand og støv - IP (kappebeskyttelsesgrad) . Samtidig betyder den blotte overholdelse af IP68-standarden automatisk overholdelse af en række tests i henhold til MIL-STD-810G (test 506.5, 507.5, 509.5, 510.5, med en høj grad af sandsynlighed 524 og en række andre) . I den forbindelse positionerer en række mobiltelefonproducenter deres produkter som "anti-vandal" og stødsikre, selvom de faktisk ikke er det. Desuden omfatter det ikke tjenester til reparation af "defekte" enheder i garantiservicen.