En digipak er en patenteret [1] [2] løsning til emballering af laserskiver, foreslået i begyndelsen af 1980'erne af det hollandske firma Van de Steeg (i dag AGI Van de Steeg , en del af MWV-gruppen, tidligere MeadWestvaco ). Emballagen er et limet papcover, hvori der indeni er fastgjort en plastbakkeholder til CD-"bakken" ( engelsk bakke ). Hovedideen med emballagen er at kombinere kvaliteterne af et trykt papomslag og funktionaliteten af en plastikholder. Digipakken er et alternativ til konventionelle plastkasser.
Digipak emballagefamiliehierarkiet er baseret på den historiske udvikling af den digitale medieindustri. Der skelnes mellem følgende grupper af pakker:
Derudover er det nødvendigt at bemærke formaterne tæt på digipak-familien:
Enhver digipak består af et papdæksel med et element limet indeni til fastgørelse af skiven (normalt bruges en plastbakke). Betrækket er lavet af et helskåret papemne ved foldning og limning. Et særligt princip for skæredannelse sikrer foldning af dækvæggene i to lag, mens enderødderne, der adskiller væggene, er lavet i et lag - dette sikrer let foldning af strukturen. Pakker er lavet efter et modulært princip og kan indeholde et forskelligt antal sektioner (strimler), afvige i placering, størrelse og fastgørelsessted for plastbakker, og udover diske, om nødvendigt, give placering af yderligere elementer i pakken - brochurer (f.eks. en indsats, en indsats i et slot eller i lommen), disketter, produktprøver osv. Takket være så mange muligheder forenes bredden af sortimentet af emballage af ideen om en digipak, er virkelig ubegrænset.
Den industrielle metode til fremstilling af digipak-emballage omfatter følgende teknologiske kæder:
Tryk på pap ( offsettryk bruges normalt ). For at opnå de bedste resultater med hensyn til strukturel stivhed under montering, anvendes traditionelt enkeltsidede belagte plader i forskellige tykkelser - fra 0,40 til 0,60 mm.
Det trykte papark går gennem stadiet med primær efterbehandling - lakering eller presning med en PP-film. Finishen giver ikke kun en speciel dekorationseffekt, men fikserer også offset blæk, så der ikke opstår knæk på foldelinjerne. Forskellige metoder kan anvendes til lakering: offset-fikseringslak, som ikke giver en mærkbar visuel effekt, blank UV-lak påført ved flexotryk (mindre ofte, på grund af økonomisk uhensigtsmæssighed, anvendes skærm UV-lak). Til varm- eller koldlaminering kan der anvendes matte eller blanke film med en tykkelse på normalt ikke mere end 30 mikron.
Kartonet, der er fremstillet på denne måde, går til stanse- (skærings-) sektionen, hvor det skal erhverve den originale skæring, som sikrer foldning af emnet og efterfølgende limning. Til udstansning anvendes trykpresser af digel-, stopcylinder- eller fladskæringsprincippet. Hensigtsmæssigheden af at bruge en eller anden skæreteknologi bestemmes primært af antallet af kopier.
Kartonemnet opnået ved skæring adskilles fra flashen og sendes til folde-limningssektionen. Denne procedure udføres normalt på specialiserede mappelimningslinjer. Et træk ved limning af emnet er behovet for at påføre diskontinuerlige limstrømme, hvilket kun kan udføres af et elektronisk styret limpåføringssystem (brug af limspraysystemer med kontrollerede limdyser). Til normal limning af emnet kræves 3 til 7 limdyser. I nogle tilfælde kræver skæring af pakken kompleks montering (for eksempel limning af basen + limning af lommen), så er limning i 2 eller flere passager mulig. Ved limning skelnes to typer - plov (bøjning sker langs maskinens arbejdslinje) og kassette (bøj i tværgående retning på grund af kassettemekanismen). Sidstnævnte metode kræver separate limdyser for hver sektion af emnet. Traditionelt bruges koldlim til limning, men der kan anvendes varm smeltelim, hvilket dog øger omkostningerne til emnet.
Den sidste procedure i kæden af teknologiske led er indsættelse af en plastbakke. Ved produktion af digipak-emballage i industriel skala anvendes specialiserede indlægslinjer. Bakken klistres med varm lim (varm lim), hver bakke kræver 2 dyser (dyser). Efter afslutningen af den teknologiske cyklus af produktionen leveres isætning af skiver og cellofanemballage til forbrugeren.