Ferrolegeringer - legeringer af jern med andre elementer ( Cr , Si , Mn , Ti , etc.), der hovedsageligt anvendes til deoxidation og legering af stål (f.eks. ferrochrom , ferrosilicium ). Ferrolegeringer omfatter også betinget nogle legeringer, der kun indeholder jern i form af urenheder ( silicocalcium , silicomangan , etc.), og nogle metaller og ikke-metaller ( Mn , Cr , Si ) med et minimumsindhold af urenheder. Det opnås fra malme eller koncentrater i elektriske ovne , ved den metallotermiske metode, ved højovnsmetoden, ved den elektrolytiske metode eller ved særlige metoder (i smelteminer ( smeder )) [1] .
Som regel er omkostningerne ved metal i form af en ferrolegering lavere end omkostningerne i sin rene form. Dette skyldes især, at malmen sædvanligvis indeholder - i en eller anden form - jern , som ved forarbejdning bliver til en legering sammen med hovedkomponenten, og det teknologiske skema til at opnå en ferrolegering viser sig at være en af de korteste og billigste måder at forarbejde råvarer på. Samtidig, for at opnå en ren legering, er det nødvendigt at indføre yderligere trin i teknologien, som komplicerer processen og øger omkostningerne. I dette tilfælde kan produktionen af jernholdigt metal enten helt udelukkes eller være et af de mellemliggende stadier, når den resulterende omdannelsesferrolegering forarbejdes til rent metal.
Under reduktionssmeltning reducerer jern, ved at opløse hovedelementet, dets aktivitet, sænker smeltepunktet for legeringen.
Ved legering og deoxidering af stål og legeringer øger brugen af et legeringselement i form af en ferrolegering dets assimilering af smelten og reducerer spild.
Efter produktionsvolumen opdeles de såkaldte "store" og "små" ferrolegeringer [2] . Store ferrolegeringer:
Små ferrolegeringer:
Så for eksempel var verdensproduktionen af ferrochrom i 1989 (baseret på en legering med 60 % chrom) 3,450 millioner tons [3] . Verdensproduktionen af ferronikkel beløb sig i 2001 til 954 tusinde tons [4] .