Revdinsky forarbejdningsanlæg for ikke-jernholdigt metal | |
---|---|
Type | Offentligt Aktieselskab |
Stiftelsesår | 1941 |
Beliggenhed | Rusland ,Revda |
Industri | tung industri |
Produkter | Kobber, messing, bronze, kobber-nikkel rør, stænger. Kobber dæk. |
omsætning | ▼ RUB 2,808 mia (2016) [1] |
Nettoresultat | ▼ - 7,447 millioner rubler (2016) [1] |
Antal medarbejdere | ▼ 756 personer (2020) [1] |
Moderselskab | UMMC |
Priser | |
Internet side | ocm.ru/about/struktura/r… |
Mediefiler på Wikimedia Commons |
Revdinsky forarbejdningsanlæg for ikke-jernholdigt metal er en ikke - jernholdig metallurgivirksomhed i byen Revda , Sverdlovsk-regionen . Grundlagt i 1941 . Virksomheden blev dannet som et resultat af evakueringen af Kolchuginsky-anlægget opkaldt efter Ordzhonikidze fra byen Kolchugino , Vladimir-regionen, under den store patriotiske krig. Frigivelsen af de første produkter fandt sted den 6. december 1941. I 2000'erne gennemgik anlægget en storstilet ombygning af produktionen. I 2016 begyndte anlægget at modernisere produktionen af kobber, kobber-nikkel rør og valset bronze.
I juli 1941 besluttede Folkekommissariatet for ikke-jernholdige metallurgi i USSR at etablere Revdinsky-anlægget "T" i Ural til produktion af tyndvæggede rør fra ikke-jernholdige metaller. Den 1. august 1941 blev ordre nr. 1 udstedt til Ural-anlægget "T" for at organisere konstruktion, forberede produktion, oprette anlægsforvaltningsafdelinger, underskrevet af vicedirektøren og chefingeniøren for anlægget Zholobov V. V. [2]
I de barske dage under den store patriotiske krig 1941-1945. på kortest mulig tid blev produktionen af radiatorrør til fly og tanke organiseret i Revda. Fra byen Skopino i Ryazan-regionen, hvor et nyt metalværk blev bygget, ankom otte tegneværker til Revda. Kyshtym Mechanical Plant fremstillede rundsave, hydrauliske rørprøvemaskiner og en række andre mekanismer. Kædetrækværker blev fremstillet på fabrikken i Irkutsk opkaldt efter. Kuibyshev. Den 3. oktober 1941 vedtog statens forsvarskomité en resolution om evakuering af Kolchuginsky-anlægget til de østlige egne af landet, rørtegningsværksted nr. 2 blev evakueret til Revda.
14. november 1941 - den første tegnebænk blev installeret i butik nr. 4.
6. december 1941 - De første 56 kg af et radiatorrør til luftfartsindustrien blev produceret. Denne dag betragtes som fødselsdagen for det ikke-jernholdige metalforarbejdningsanlæg.
Fra 1942 til 1945 steg produktionen og arbejdsproduktiviteten halvanden gang, produktionsomkostningerne blev reduceret med 33 procent.
Fra 1945 til 1950 blev produktionen af kobber-nikkel og nikkellegeringer mestret, den første vandrette hydrauliske presse med en kraft på 1500 MN blev bygget og sat i drift.
Fra 1950 til 1960 - en ny bygning af Central Factory Laboratory blev taget i brug, et Marshal Richards tegneværk blev installeret i presse-tegneværkstedet nr. 2, en sektion til produktion af rør i spoler blev oprettet, en automatisering og mekaniseringsværksted blev oprettet.
Fra 1960 til 1970 - leveringer af produkter til 12 lande i verden begyndte, blev støbning af ekstra rene nikkellegeringer i vakuumovne mestret. Presse-tegneværkstedet nr. 3 til fremstilling af kobberrør i spoler blev sat i drift - det største i Europa!
Fra 1971 til 1980 blev der taget et nyt el-smelteværk i drift og et nyt presse-tegneværksted nr. 8. Anlægget producerede en milliontedel ton valsede produkter. Fra 1981 til 1990 blev en ny værktøjsbutik nr. 7 lanceret, produktionen af kobbernikkelrør blev mestret, produktionen af kobberrør til klimaanlæg blev mestret, et mekaniseret lager for færdige produkter blev sat i drift.
Fra 1991 til 2000 blev der installeret to SShV vakuumovne til udglødning af kobberrør, anlægget blev omdannet til et aktieselskab, og den første bestyrelse blev valgt. Der blev sat et kedelhus i drift, som sørger for produktion og opvarmning af anlægget. Anlægget blev vinder af den regionale regerings pris på kvalitetsområdet. En presse-tegnebutik nr. 38 blev organiseret.
Fra 2001 til 2011 blev der installeret en hydraulisk presse med en kraft på 25 MN i tegne- og tegneværkstedet nr. 2. En sektion til produktion af kobberrør til klimaanlæg blev organiseret i tegne- og tegneværkstedet nr. 38. Et atomabsorptionsspektrometer blev købt og installeret i det centrale testlaboratorium, et optisk emissionsspektrometer med induktivt koblet plasma blev indkøbt, en spektrotest blev købt til at analysere den kemiske sammensætning af skrot. I presse-tegneværkstedet nr. 38 blev området til fremstilling af kondensatorrør rekonstrueret med installation af en kontinuerlig rulleovn, en kombineret tegnebænk, krydsrulleudrettere, hvirvelstrømsrørkontinuitetskontrolanordninger og andet efterbehandlingsudstyr. En hydrogen-nitrogen-station blev bygget og sat i drift, der forsynede virksomheden med beskyttelsesgasser af høj renhedsgrad.
RZ OCM gennemgår en storstilet modernisering [3] , som vil påvirke produktionen af kobber, kobber-nikkel rør og valset bronze. Formålet med det tekniske omudstyr til en værdi af 15 millioner euro er at forbedre kvaliteten af produkterne og reducere deres omkostninger samt forbedre medarbejdernes arbejdsforhold. I 2016-2018 gennemgår anlægget teknisk omudstyr, støbe-, presse-, valse- og trækkeudstyr opdateres, arbejdsforhold for medarbejderne og kvaliteten af produkterne forbedres. Projektgennemførelsesperiode. [4] [4]
I april 1942, ved dekret fra Præsidiet for Sovjetunionens Øverste Sovjet , blev anlægget tildelt ordenen for det røde banner for arbejdskraft for eksemplarisk opfyldelse af opgaven med at producere produkter til landets forsvarsbehov .
I april 1943 præsenterede USSR's ministerium for ikke-jernholdige metaller anlægget det røde banner fra statens forsvarskomité til permanent opbevaring .
Anlægget er en del af virksomheder med status som LEDER AF DEN RUSSISKE ØKONOMI. Officielle oplysninger om virksomheden er underlagt offentliggørelse i den nationale årbog "BLUE PAGES OF RUSSIA". For vellykket økonomisk overlevelse og udvikling under vanskelige markedsforhold blev anlægget tildelt den internationale pris "Torch of Birmingham". For sine produkter blev han tildelt guld- og sølvmedaljer, er prisvinder i Ural Federal District inden for kvalitet, har titlen "Leader in Business in 2005" den bedste virksomhed i det metallurgiske kompleks ", diplomer af 100 bedste varer fra Rusland konkurrence" og mange andre priser.
I 2006 blev anlægget tildelt: guldmedaljen fra den sibiriske messe for produktion af messingrør til varmevekslere med højstyrkeegenskaber; Guldmedalje af prisvinderen af den internationale udstilling "Metal-EXPO" til udvikling af den nationale standard GOST R 52318-2005 "Cirkulære kobberrør til vand og gas. Specifikationer"; Sølvmedalje af prisvinderen af den internationale udstilling "Metal-EXPO" for udvikling af teknologi og introduktion til produktion af tråd og stang fra tofaset blymessing til højhastighedsskæring på automatiske maskiner.
I 2007, for udviklingen af teknologi og mastering af produktionen af blokeringen af synkroniseringen af VAZ-bilgearkassen, holdbarhed og reduktion i materialeomkostninger, blev anlægget tildelt sølvmedaljen for prisvinderen af Metal-EXPO International udstilling. Samme år blev han vinderen af den tredje all-russiske konkurrence "Leder af miljøaktiviteter i Rusland - 2007".
I 2011 blev RZ OCM tildelt vinderdiplomet i energisamarbejdskonkurrencen i "Big Business"-nomineringen for aktivt arbejde inden for energibesparelse og energieffektivitet.
Den teknologiske produktionsproces omfatter:
Kvaliteten af de fremstillede produkter kontrolleres af fabrikkens laboratorium, udstyret med moderne instrumenter og testmaskiner, pålidelig metrologisk støtte. Produkterne er fremstillet i overensstemmelse med kravene i nationale, mellemstatslige og udenlandske standarder. RZ OTsM's produktionskapacitet gør det muligt konstant at udvide sortimentet af fremstillede produkter.
Anlæggets hovedprodukter er tyndvæggede rør, rør af alle diametre til generelle formål, rør til varmevekslere, rør til trykmålere, bølgeledere, kapillarrør og tyndvæggede kobberrør til køle- og instrumentindustrien, klimaanlæg systemer, radiator runde og flade ovale rør lavet af antifriktionslegeringer og andre. .
Udvalget af fremstillede produkter er ekstremt bredt og beløber sig til omkring 10 tusinde standardstørrelser og navne. Virksomhedens muligheder tillader produktion af rør i spoler op til 10 kilometer lange og i sektioner op til 12 m lange, med en diameter på 1,2 til 310 mm [5] , en vægtykkelse på 0,1 til 25 mm, en renhed på den forarbejdede overflade af 10-14 klasser med høj fremstillingspræcision. Tolerancer for de geometriske dimensioner af individuelle typer rør overstiger ikke nogle få mikron.
I maj 2007 blev anlægget en del af UMMC-OTsM, en afdeling af Ural Mining and Metallurgical Company (UMMC) til forarbejdning af ikke-jernholdige metaller. [6] I maj 2009 tillod FAS UMMC at erhverve 100 % af anlægget. [7] Siden oktober 2021 har Anton Azanov været direktør for anlægget. [otte]
Han er grundlægger og sponsor for P.P. Bazhov-prisen , som er blevet uddelt siden 1999 .