Polymerrør - et cylindrisk produkt lavet af polymermateriale, hult indvendigt, med en længde meget større end diameteren.
Omfanget af polymerrør er ekstremt bredt. Polymerrør bruges til konstruktion og reparation af rørledninger , der transporterer vand til husholdningsbrug, drikkevand til koldt og varmt vand , andre flydende og gasformige stoffer, som polymeren, som de er lavet af, er kemisk modstandsdygtig. Polymerrør anvendes til forsyning/transport af brændbare gasser , i varmesystemer, kloak- og kloaknet . For nylig er polymerrør i stigende grad brugt til hydrotransport .. Polymerrør kan bruges som beskyttelseskanaler til lægning af elkabler, kommunikationskabler, fiberoptiske kabler mv.
Polymer er et almindeligt navn. Blandt polymerrør skelnes rør lavet af termoplast og termoplast.
Polymerrør kan fremstilles af forskellige termoplastiske materialer og deres sammensætninger, såsom: polyethylen (PE) , polyvinylchlorid (PVC) , polypropylen (PP) , polyamid (PA) , polybutylen (PB) osv. Rør fremstillet af termoplast er glasfiber. , glasfiber og lavet af epoxy eller polyesterharpiks.
Polyethylentrykrør anvendes til konstruktion og reparation af eksterne rørledninger, der transporterer vand til husholdnings- og drikkevandsforsyning og sanitet og andre flydende og gasformige stoffer, som polyethylen er kemisk modstandsdygtig overfor.
Montering af rør PE100 500 mm
Lager Katz rør PE100 110 mm
Produktion af polyethylenrør
Rør er fremstillet af polyethylen klasse PE 63, PE 80, PE 100 og PE 100+ med et standard dimensionsforhold SDR 41 - SDR 6, nominelle diametre fra 16 til 1600 mm for hovedarbejdstryk 4; 6; otte; ti; 12,5; 16; 20 bar. Rør fremstillet i lige længder produceres med en længde på 12 m (eller andre efter aftale med kunden). Rør med en diameter på højst 160 mm kan fremstilles i spoler (tromler) fra 50 til 1000 m.
Vandtemperatur i normal driftstilstand - ikke mere end 40 grader Celsius
Op til og med 110 diameter polyethylenrør kan tilsluttes ved hjælp af mekaniske (kompressions) fittings. Polyethylenrør med store diametre forbindes hovedsageligt ved stødsvejsning eller ved hjælp af termistorfittings, hvilket igen kræver specielt svejseudstyr. En sådan forbindelse er monolitisk og betragtes som den mest pålidelige, da den ikke har gummitætningsringe, hvis levetid er begrænset.
Produktionen af polyethylenrør er yngre (de første PE-rør blev produceret for omkring 50 år siden) og avanceret teknologi. Polyethylenrør har fremragende teknisk og økonomisk ydeevne direkte relateret til lave driftsomkostninger, lave installationsomkostninger og lang levetid samt muligheden for at genbruge den brugte rørledning.
PVC klokkeformede trykvandsrør bruges til konstruktion af eksterne vandledninger, der transporterer vand til husholdnings- og drikkevandsforsyning.
Rør er produceret af N-PVC med vægstørrelser med standard dimensionsforhold SDR 41, SDR 33 SDR 26 og SDR 17, nominelle diametre fra 90 mm til 500 mm for hoveddriftstryk på 6 bar, 8 bar, 10 bar og 16 bar. Farven på rørene er oftest grå. Rør produceres i længder på 1000 mm, 2000 mm, 3000 mm og 6000 mm. I den ene ende af rørene er der en formet muffe med en tætnende gummiring, som gør, at rørledningerne hermetisk kan monteres i muffen uden yderligere svejseudstyr eller koblinger.
PVC-rør til vandforsyning har mere end 60 års erfaring, så de kan med rette betragtes som den ældste teknologi i produktionen af polymerrør.
PVC-rør har fremragende økonomisk ydeevne, direkte relateret til de lave driftsomkostninger, lave installationsomkostninger og lang levetid samt muligheden for at genbruge den brugte rørledning.
Ikke-tryk PVC-rør bruges til konstruktion og reparation af underjordiske ikke-trykrørledninger med et maksimalt driftstryk på ikke mere end 0,16 MPa af eksterne spildevandsnetværk af huse og strukturer til fjernelse af spildevand og flydende og gasformige medier, hvortil PVC-rør er kemisk resistente, i temperaturområdet - Fra 0 ° C til 45 ° C (applikationsområdekode U). Diameterområde for trykløse PVC-rør 110-630 mm. Rør produceres i længderne 500 mm, 1000 mm, 2000 mm, 3000 mm, 4000 mm, 5000 mm og 6000 mm. Fås i længder op til 12 meter.
I den ene ende af rørene er der en formet muffe med en tætnende gummiring, som gør det muligt at montere rørledningerne hermetisk i muffen. Rørfarven er orange.
Ikke-tryk PVC-rør kan laves enkeltlags (monolitisk) og trelags. De ydre lag er lavet af virgin PVC-U, mens kernelaget med en porøs struktur består af eget eller tredjeparts genbrugs PVC-U materiale.
PVC-rør adskiller sig i klassen af ringstivhed: SN2 - med en lægningsdybde på op til 1 m; SN4 - med lægningsdybde op til 6 m; SN8 - med lægningsdybde op til 8 m og SN16.
Ikke-tryk PVC-rør i intervallet af diametre 110 mm - 200 mm og stivhedsklasse SN2 har fremragende økonomisk ydeevne, hvilket forklarer deres exceptionelle popularitet i den private byggesektor. Til kommunale og industrielle applikationer, hvor diametre over 315 mm og stivhedsklasserne SN8 og SN16 er mere efterspurgte, taber denne type rør meget til mere moderne to-lags profilerede (korrugerede) rør .
Den mest almindelige teknologi til fremstilling af rør med en struktureret væg er fremstilling ved dobbeltskrueekstrudering af tolagsrør med en indre glat cylindrisk overflade og en ydre korrugeret korrugeret. Begge vægge produceres samtidigt, forbundet med den såkaldte "hot" metode og danner en enkelt "monolitisk" struktur. I dette tilfælde dannes hulrum mellem inder- og ydervæggene, hvilket letter konstruktionen, og den bølgede ydervæg giver den nødvendige ringformede stivhed. Råmaterialet til fremstilling af sådanne rør er polyethylen, polypropylen eller kombinationer deraf. Udvalget af producerede diametre er fra 110 til 1200 mm.
Den geometriske form af det profilerede rørs vægprofil giver høj modstand mod deformation. Røret er produceret i fire typer - SN4, SN6, SN8 og SN16, som adskiller sig i ringstivhedsklassen (4 kN/m², 6 kN/m², 8 kN/m² og 16 kN/m²). Dette gør det muligt at udføre underjordiske rørlægninger i forskellige dybder.
En af de vigtigste indikatorer for en rørledning uden tryk er den hydrauliske ruhed af rørets indre overflade. Profilerede rør, hvis indre lag er dannet ved kontinuerlig ekstrudering, har en næsten perfekt glat indre overflade (ruhed er 0,08-0,1 mm). Ud over gode hydrauliske egenskaber har rør med en to-lags bølget væg en lav vægt, hvilket i høj grad forenkler deres transport og installation. Forbindelsen af disse rør er lavet af koblinger med gummitætninger og kræver ikke yderligere tætning.
Rør til udendørs kloakering lavet af polypropylen har en zonekode UD, hvilket indebærer deres drift ved temperaturer op til 70 ° C (kortvarig op til 95 ° C), mens polyethylenrør har en zonekode U - med en maksimal langsigtet driftstemperatur op til 40 °C. (kortvarig temperatur stiger op til 60 °C). Naturligvis er polypropylen et mere varmebestandigt materiale end polyethylen, hvilket især forklarer dets næsten udelukkende anvendelse til husholdningsspildevand. I udendørs netværk, ifølge statistikker, på grund af udligningen af temperaturerne på "varme" og "kolde" afløb, under hensyntagen til volumen af deres afløb (varme afløb tegner sig ikke for mere end 10-12% af det samlede volumen af afløb), kommer temperaturen ikke over 32-35 °C. Således bliver fordelen ved et polypropylenrør ikke gjort krav på. Til industrielle anvendelser kan polypropylenrør dog blive uundværlige på grund af deres modstandsdygtighed over for forhøjede temperaturer.
Til konstruktion af ikke-tryknetværk (for eksempel storm- og tekniske kloakker) med stor diameter (over 1000 mm) kan der anvendes spiralformede rør med en hul væg af en lukket polyethylenprofil. De er lavet af polyethylen rørkvaliteter PE100, PE80, PE63 ved at vikle en kontinuerligt fremstillet profil på en roterende cylindrisk tromle med samtidig svejsning af spolerne. Den geometriske form af vægprofilen af et sådant rør giver høj modstand mod deformation. Som regel produceres spiralformede rør i to typer - SN4 og SN8, som adskiller sig i ringstivhedsklassen (4 kN / m², 8 kN / m²).
Rør lavet af tværbundet polyethylen.
Eksisterende syningsmetoder:
De mest anvendte afløbsrør HDPE 110 mm i diameter. De giver vandgennemstrømning af høj kvalitet selv til et ret problematisk område. Hvis der ikke er grundvand, eller stedet er placeret på en bakke, kan specialister også bruge produkter med en mindre diameter (fra 50 mm) til projektet. Til lavland tilkøbes ofte HDPE drænrør 160-200 mm. Samtidig er HDPE-rør opdelt i flere typer:
Den indvendige diameter af husets polyethylenrør vælges afhængigt af diameteren af den dykpumpe. Industrien producerer et begrænset antal af disse standardstørrelser: 74 - 150 mm, derfor er foringsstrenge også begrænset til 180 - 90 mm. Søjlen samles efterhånden som den synker, brøndhovedet er forseglet med et hoved med en gummitætning "donut".
Ekstrusion (ekstrudering ) af viskøse materialer som en metode til deres industrielle forarbejdning har været kendt i omkring 200 år. Først ved at bruge stempelpresser og ved at bruge muskelstyrken fra mennesker og dyr, blev rør lavet af bly, pasta lavet af dej, mursten lavet af ler og andre produkter ekstruderet. Fra midten af 1800-tallet blev stempelpresserne skiftet til et mekanisk eller hydraulisk drev, og man begyndte at bruge naturlige polymerer som råmateriale - for eksempel guttaperka til belægning af tråde. I begyndelsen af 70'erne af samme århundrede dukkede skrue (orme) ekstrudere med dampopvarmning og vandkøling til gummibearbejdning først op. Og i 1892-1912. Troester (Tyskland) har mestret deres masseproduktion og leveret omkring 600 skruepresser til industrien, herunder til eksport [1] . På nogle gummiforarbejdningsanlæg i vores land er der stadig prøver af Troester-maskiner, som kom ind på værkstederne til reparation efter Anden Verdenskrig.
I midten af 20'erne begyndte man at ekstrudere termoplast som polyvinylchlorid (polyvinylchlorid) og polystyren. I 1935 skabte Troester en ekstruder til plastbearbejdning, som har en kombineret (elektro-damp) opvarmning og en væsentlig længere skrue end i gummiskruepresser. Og allerede i 1936 blev der fremstillet en elektrisk opvarmet maskine til direkte forarbejdning af pulveriseret og granulært plast. I 1939 installerede Troester luftkøling for første gang på elektrisk opvarmede ekstrudere. I samme år designede italienerne Colombo og Paschetti en to-ormepresse til plastforarbejdning. Anden Verdenskrig bidrog til fremskyndelsen af skabelsen af nye plasttyper, udviklingen af ekstruderingsudstyr til deres forarbejdning. Perioden 1946-1953 skal betragtes som den første fase i den intensive udvikling af ekstruderingsteknologi til plast. Ved afslutningen blev erfaring og viden på dette område strømlinet og systematiseret, ligesom der blev udført teoretiske og eksperimentelle undersøgelser, som supplerede og styrkede praksis, især i den konstruktive forbedring af den mekaniske komponent i linjeudstyr og i skabelsen af en maskinbyggende teknologisk base for deres fremstilling. Arbejdet udført i denne periode blev grundlaget for den efterfølgende udvikling af ekstrudere, færdiggørelse af udstyr til teknologiske linjer og omdanne dem til universelt og rationelt udstyr til den moderne plastindustri.
Perioden fra 1988 til 2001 kan tilskrives anden fase af den accelererede udvikling af ekstruderingsteknologi i kombination med hjælpe- og perifert udstyr af linjer, automatiske ekstruderingsproduktionslinjer blev omdannet til computeriserede automatiske maskiner. Opdateret med udsigten til yderligere forbedring af de primære sensorer af egenskaberne ved processer, sekundære enheder. Trægheden er faldet, og stabiliteten af termiske automatiseringssystemer og elektriske drev er øget. De udviklede matematiske modeller af operationerne i forarbejdningsprocessen gjorde det muligt at skabe computerprogrammer til styring af både individuelle operationer og processen som helhed.
Oprullede (viklede) rør er kompositmaterialer. De fremstilles ved at vikle forstærkende fibre imprægneret med et bindemiddel på en dorn, efterfulgt af polymerisation af bindemidlet. Afhængigt af den anvendte type materialer skelnes der mellem glasfiber- og aramidrør.
GlasfiberrørVed fremstilling af glasfiberrør fungerer glastråd eller roving som forstærkende fibre . Som bindemiddel: polyester eller epoxyharpiks, sjældnere polyethylen.
Der er flere måder at fremstille glasfiberrør på - viklingsmetode (periodisk og kontinuerlig) og centrifugalstøbning. Vikleteknologien involverer vikling af en glasfibertråd på en cylindrisk dorn og forstærkning af den med termohærdende materialer (f.eks. epoxy- eller polyesterharpikser) under polymerisation ved hjælp af katalysatorer og specielle infrarøde emittere. Ved periodisk vikling vikles røret på en cylindrisk basis af en fast længde; denne teknologi involverer som regel produktion af rør med en fast længde muffe-og- studsforbindelse . Efter den endelige polymerisation fjernes dornen fra det færdige rør. Den kontinuerlige viklingsteknologi bruger en roterende kerne, langs hvilken en kontinuerlig stålstrimmel bevæger sig for at danne en cylinder. Når kernebjælkerne roterer, roterer friktionskraften stålbåndet, og specielle ruller bevæger det vandret, så hele kernen bevæger sig kontinuerligt i en spiral i retning af rørudgangen. I rotationsprocessen føres materialer ind på dornen, som danner de strukturelle lag af glasfiberrøret.
Den kontinuerlige viklingsteknologi gør det muligt at fremstille et rør af enhver længde, men i praksis bruges rør med en længde på 6 og 12 meter. I en række teknologiske processer bruges der udover glasfiber og et bindemiddel også kvartssand til at øge styrken og reducere omkostningerne ved produktet. I øjeblikket produceres rør med en diameter på op til 4000 mm til hovedrørledninger.
Teknologien til produktion af glasfiberrør har mere end 50 års succesfuld anvendelse i forskellige industrier. De er mest udbredt i konstruktionen af hovedrørledninger til drikkevandsforsyning, i bolig- og kommunale servicesektoren , i energiindustrien og i forskellige industrier. Glasfiberrør har sådanne kvaliteter som modstand mod elektrokemisk korrosion , lav termisk udvidelseskoefficient, lav vægt og høj styrke. Ved montering er glasfiberrør enkle og bekvemme på grund af muffe- og muffe-og-studssamlinger, som bruges i langt de fleste tilfælde.
Aramidrør