Polymer isolator

Den aktuelle version af siden er endnu ikke blevet gennemgået af erfarne bidragydere og kan afvige væsentligt fra den version , der blev gennemgået den 28. maj 2019; checks kræver 4 redigeringer .

En polymerisolator  er en enhed designet til at isolere og fastgøre ledninger til luftledninger ( VL) og koblingsudstyr til kraftværker og transformerstationer , såvel som strømførende dele i elektriske apparater , fremstillet ved hjælp af kompositmaterialer .

Historie

I begyndelsen af ​​2000'erne blev langt de fleste elledninger i Rusland bygget ved hjælp af glasisolatorer . I 2001 var 98 % af isolatoranvendelser i ophængte glasisolatorer og kun 2 % i polymerisolatorer . I 2011 har andelen af ​​polymerisolatorer allerede nået 14% og fortsætter med at vokse. Dette skyldes primært forbedringen af ​​designet af polymerisolatorer og brugen af ​​mere avancerede materialer [1] .

Konstruktion af polymerisolatorer

Polymere (sammensatte) isolatorer består af en stang, der bestemmer den mekaniske og elektriske styrke af isolatoren, hvorpå metalterminaler presses, hvilket giver forbindelsen af ​​isolatoren med ledninger og elementer af luftledninger ved hjælp af lineære fittings . Som regel er stangen lavet af harpiks forstærket med glasfibre. For at beskytte mod virkningerne af forskellige klimatiske faktorer og skabe den nødvendige krybeafstand, påføres en kappe lavet af polymermaterialer på stangen. Skallen kan bestå af enkelte elementer (skørter) monteret på en stang eller af en skal støbt i ét stykke på en stang. Også polymerskallen kan påføres mellemlaget, hvilket forbedrer vedhæftningen af ​​skalmaterialet og stangmaterialet.

Forskellen mellem polymerisolatorer og glas- og porcelænsisolatorer

De vigtigste typer af polymerisolatorer

Der er flere typer polymerisolatorer:

Udvikling af polymerisolatorer, fremstillingsteknikker

Polymer isolatorer af 1. generation

De første polymerisolatorer, der tilhører den første generation af isolatorer, blev fremstillet ved hjælp af den såkaldte "barbecue" teknologi, hvor kappen blev påført glasfiberstangen manuelt ved kantlimning. Trykaflastning af enhver af klæbeforbindelserne i polymerisolatoren fra den første generation førte til dens indre fugtning og tidligt svigt på grund af gennembrud eller mekanisk ødelæggelse af glasfiberstangen.

Polymer isolatorer II generation

På isolatorer af II-generationen blev der lavet en overgang til en organosiliciumbeskyttende skal i ét stykke baseret på silikoner, der er resistente over for UV-stråling og andre atmosfæriske faktorer. Imidlertid blev forseglingen af ​​knudepunktet for stangens indgang i terminalen på isolatorer af II-generationen stadig udført ved limning. På isolatorer af II-generationen er der også tilfælde af trykaflastning af samlingen mellem endebeslaget og den beskyttende kappe, hvilket fører til indvendig befugtning af stangen. Dette får isolatoren til uundgåeligt at miste sin mekaniske og elektriske styrke.

Polymer isolatorer III generation

En stigning i pålideligheden af ​​polymerisolatorer af III-generationen sikres ved beskyttelse mod fugtindtrængning af den svageste knude - stangens indtræden i terminalen. Indgangen er blokeret af en beskyttende kappe, der har høj vedhæftning til endebeslaget og isolatorstangen. Denne teknologi er ikke ny, men er en forfining af støbeteknologien i ét stykke. Denne metode bruges ikke i Europa, pga. det antages, at gummiet med tiden kan miste kontakten med isolatorens metaldele.

Se også

Noter

  1. Transmission & Distribution World. Russian Edition" (tillæg til magasinet "ELECTRICITY. Transmission and distribution" nr. 1(10), januar-februar 2012) . Hentet 22. juni 2012. Arkiveret fra originalen 19. marts 2015.

Links