Ildfast skrot er brugte ildfaste materialer , såvel som ildfaste materialer beslaglagt under demontering af termiske enheder og ovne stoppet på grund af planlagte eller forebyggende reparationer.
Ildfast skrot, der dannes ved nedbrydning af stålstøbende øser , transporteres ad landevejen til det sekundære ildfaste sted og opbevares på et strengt udpeget sted til ildfaste aluminiumsilikatmaterialer.
Efter drift af ildfaste produkter i termiske enheder forbliver ca. 20 % uegnede til videre brug og klassificeres som ildfast skrot. Skader på ildfast skrot kan bestemmes både visuelt og med et termisk kamera .
Ildfast skrot er sorteret efter typer:
Magnesia ildfast skrot dannes ved brydning af hvælvinger i elektriske ovne, reparation af skydeporte, reparation af elektriske ovne og kalkovne. Hvælvingerne er knækket ved hvælvingbrydningsstanderen i foringssektionen. Det resulterende ildfaste skrot opsamles i beholdere, der er installeret på hvælvbrydningsstanden.
Aluminosilikat ildfast skrot dannes under brydning af stålstøbnings- og støbeskeer. Opbrydningen af foringen af stålstøbeskeer udføres ved brydestanden i foringsafdelingen. Ildfast skrot opsamles i beholdere. Skålene leveres til skrotning renset for slagger og metal. Sortering af aluminosilikatskrot udføres på det sekundære ildfaste sted. Hel og slagge på den ene side stables murstenen på paller og genbruges eller sendes til ildfaste anlæg.
Kulstofholdigt ildfast skrot dannes i området med elektriske ovne. Brugte grafitelektroder transporteres ad landevejen til det sekundære ildfaste sted og opbevares på et sted, der er beregnet til denne type skrot. Kulstofholdigt ildfast skrot sendes til forarbejdning til fabrikker, der producerer grafitprodukter.
Ildfast skrot genanvendes og bruges som råmateriale til fremstilling af nye ildfaste materialer . Det bruges også til svejsning af beklædning af lysbueovne og varmereparationer.
Den gentagne brug af ildfast skrot til fremstilling af nye produkter er af interesse både med hensyn til at reducere brugen og udvindingen af mineralske råstoffer og energiforbruget til forarbejdning heraf; 100.000 tons aluminosilikatskrot brugt i stedet for chamotte gør det muligt at reducere forbruget af ler til produktionen med mere end 150.000 tons og forbruget af naturgas med mere end 1,5 millioner kubikmeter. En yderligere, mest væsentlig fordel ved at bruge skrot i stedet for chamotte er lav porøsitet og en øget grad af mullitisering, opnået på grund af et langvarigt ophold i zonen med høje temperaturer, der ofte væsentligt overstiger brændingstemperaturen for chamotte.
Ulempen ved skrot, især aluminosilikatskrot, er dets forurening fra arbejdssiden med produkter af interaktion med det aggressive miljø i enhedens arbejdsrum. Derfor er hovedproblemet ved fremstillingen af aluminosilikatskrot til genbrug som en ladningskomponent i produktionen af ildfaste produkter den foreløbige oprensning fra produkterne af interaktionen af det ildfaste med enhedens arbejdsmiljø under driften af produkterne.
| Produktmærke | Åben porøsitet, % | Trykstyrke, MPa | Brandmodstand, C | Yderligere lineær krympning % | Varmemodstand (1300 C - vand), varmeveksler | Blødgøringsstarttemperatur under belastning 0,2 MPa, C |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ShA-1 | 18 - 21 | 25 - 35 | > 1690 | ved 1400 C - 2 timer; 0,1 - 0,2 | > 5 | > 1300 |
| SHKU-39 | 16 - 18 | 30 - 40 | > 1750 | ved 1400 C - 2 timer; 0 - 0,2 | > 7 | > 1440 |
| ShPD-39 | 14 - 16 | 50 - 62 | > 1750 | ved 1450 C - 2 timer; 0 - 0,2 | > 7 | > 1440 |
| MLS-62 | 17 - 22 | 35 - 50 | > 1750 | ved 1500 C - 2 timer; 0,1 - 0,2 | > 7 | > 1500 |
| ISS-72 | 20 - 22 | 35 - 62 | > 1770 | ved 1550 C - 2 timer; 0,1 - 0,2 | > 7 | > 1550 |