Mikrotunneling er en automatiseret tunneling med udstansning af rørforingsstrukturen , udført uden tilstedeværelse af mennesker i arbejdet [1] . Dette er en grøftfri metode til at lægge rørledninger og kommunikation ved hjælp af specielle donkraftstationer, når røret "skubbes" gennem jorden fra en station til en anden i en afstand på op til 100-120 m (ved brug af specielle mellemliggende pressestationer, denne afstand kan øges flere gange) [2 ] .
Mikrotunnel (ufremkommelig tunnel) er en tunnel, der ikke er tilgængelig for passage af mennesker og udstyr under driften af rørledningen [1] .
Det første projekt med en:HOBAS-rør ( Tjekkiet ) til en mikrotunnel med en fjernstyret donkraftstation blev udført som en del af et forskningsprojekt i Hamborg . I 1982 blev der lagt en rørledning med rør med en udvendig diameter på 752 mm, en længde på 2980 mm og en vægtykkelse på 50 mm. En modificeret mikrotunnelmaskine en:Iseki blev brugt i arbejdet . Efter flere årtier har HOBAS GRP mikrotunnelrør etableret sig solidt i mikrotunnelindustrien, de produceres op til 3600 mm diameter ( DIN 3600).
Lægning udføres ved hjælp af to gruber : start og modtagelse, hvis dybde svarer til lægningsdybden. En kraftig donkraftstation er installeret i startgraven, hvorpå der er placeret et særligt tunnelskjold . Ved hjælp af donkrafte drives skjoldet i jorden til sin længde, hvorefter et segment af stanserøret af samme længde placeres på donkraftstationen, og processen gentages. Efter at rørene er bygget op i separate sektioner, udføres yderligere gennemtrængning, indtil skjoldet kommer ud i modtagegraven. Derefter demonteres skjoldet, og rørene forbliver i jorden som en rørledning. [3]
Jordudviklingen udføres af et skærehjul. Fra sumpen placeret på overfladen tilføres vand gennem forbindelsesledningerne af en fødepumpe til bundhulszonen, hvor det blandes med den udviklede jord og tilføres af en transportpumpe til sumpen gennem forbindelsesledningerne [3] . Der sker en bundfældning i sumpen, hvorefter vandet igen bruges i den teknologiske proces, og den udfældede jord fjernes [3] .
Tunnelskjoldet, også kaldet en boremaskine (snegleboring) [2] , blander under drift klippen med vand, og den transporteres af rensesystemet til overfladen, hvor den adskilles . Translationel bevægelse overføres til tunnelafskærmningen fra stanserammen gennem rørstrengen. Tunnelskjoldet har et styret hoved, som giver dig mulighed for at ændre skjoldets bevægelsesretning og lægge rørledningen langs en lige og buet rute i profil og plan [3] .
Ved at ændre standardstørrelsen på tunnelskjoldet er det muligt at lægge underjordiske mikrotunneler med forskellige indvendige diametre - fra 250 mm til 3600 mm med en dybde på op til 30 m.
Den første del af borestrengen kan afvige flere grader lodret og vandret (op til 13 mm pr. 200 m), hvilket kræver konstant justering af boreretningen . Indtrængningsnøjagtigheden opnås af et computerstyringssystem, der anvender et laserskjoldføringssystem [2] . Boreprocessen styres fra overfladen af operatøren ved hjælp af navigationssystemet [2] .
Mikrotunnelteknologi tillader lægning af kommunikation og rørledninger ved hjælp af opsamlere med små diametre i jord af enhver kompleksitet - fra ustabilt ler og vandbærende sand til sten [3] , herunder med blandet slagtning , i grov klastisk jord med inklusion af grus , småsten , knust sten i form af et mellemlag og kampesten [2] . Afhængig af jordklassen vælges et passende skærelegeme, som gør det muligt at opnå optimale hastigheder og gennemtrængningsparametre [3] .
Mikrotunnelteknologi gør det muligt at lægge underjordisk kommunikation i tæt bebyggede områder eller områder, der krydses af transport og anden kommunikation.
Konstruktionen af mikrotunneler består af følgende trin.
Bag skjoldet presses der ved hjælp af donkrafte rør igennem : stål , glasfiber , keramik , beton , armeret beton eller polymerbeton med specielle glasfiberkoblinger , der giver ringe modstand, når rør stanses i brønden [2] . Til konstruktion af kloaksamlere bruges normalt rør med intern polyethylenisolering , hvilket øger strukturens levetid med 3-5 gange.
Det avancerede kontrolsystem til tunneling af komplekser giver nøjagtigheden af penetration, der opfylder de højeste krav og giver dig mulighed for til enhver tid at kontrollere de værdier, der fuldt ud karakteriserer positionen af tunnelskjoldet, parametrene for dets bevægelse såvel som parametrene af driften af dets vigtigste komponenter og mekanismer [3] . Komplekserne er bygget efter et modulært princip, som gør det muligt at flytte dem fra et objekt til et andet og minimere tiden for installation af udstyr [3] .
Hvert kompleks inkluderer [3] :
Tætheden af rørledningen, der lægges, sikres af et system af gummitætninger placeret på rørets flangeside. En speciel pakning lavet af træ eller spånplader udfører funktionen som en ekstra tætning og beskytter også rørsamlingerne mod stansning og beskadigelse, når du kører langs buede stier. [3]