Olieafbryder - en koblingsenhed designet til operationel tænding og slukning af individuelle kredsløb eller elektrisk udstyr i strømsystemet, i normal eller nødtilstand, med manuel eller automatisk styring. Bueslukning i en sådan afbryder sker i olie.
I henhold til princippet om drift af lysbueslukkeren:
De består af bøsninger, kontakt- og lysbueslukningssystemer, som placeres i en tank fyldt med olie. For spændinger på 3-20 kV er de enkelttank (tre faser i en tank) med manuel eller fjernbetjening, og for spændinger på 35 kV er de tre-tank (hver fase i en separat tank) med fjernbetjening eller automatisk styring, med en genlukkemaskine (AR). Olie isolerer faserne fra hinanden (for enkelttank) og fra den jordede tank og tjener også til at slukke lysbuen og isolere mellemrummet mellem kontakterne i slukket tilstand. Når afbryderen aktiveres, åbnes kontakterne på lysbuen først. Den elektriske lysbue, der opstår, når disse kontakter åbner, nedbryder olien, mens lysbuen selv befinder sig i en gasboble (op til 70% brint ), som har et højt tryk. Brint og højt tryk i boblen bidrager til afioniseringen af lysbuen. På afbrydere til spændinger over 35 kV skabes sprængning i lysbuesliske. Lysbuedæmpningssystemet kan have flere brud, der øger hastigheden af lysbuens strækning i forhold til kontaktadskillelseshastigheden. Afbrydelser kan placeres i buesliske designet til at skabe en intens gassprængning (sprængningen kan være langsgående eller tværgående, afhængig af retningen af oliebevægelsen i forhold til buen). For at udligne spændingerne (størrelsen af buerne) på kontakterne shuntes mellemrummene . Efter at buen er slukket, åbnes traverskontakterne, hvilket afbryder strømmen, der løber gennem shuntene .
Fordele ved tankkontakter:
Fejl:
I lavolieafbrydere anvendes forskellige solide isoleringsmaterialer (keramik osv.) som isolering af strømførende dele fra hinanden og lysbuedæmpende anordninger fra jorden. Olien tjener kun til at frigive gas. Hvert kredsløbsbrud er forsynet med et separat kammer med en lysbueanordning, normalt lavet med en krydssprængning. I den slukkede position er den bevægelige kontakt over olieniveauet for at øge spaltens dielektriske styrke, da en lille mængde olie mister sine dielektriske egenskaber på grund af forurening med nedbrydningsprodukter. Olieseparatorer er tilvejebragt i designet til at tilbageholde oliedampe, når lysbuen slukkes fra indblanding sammen med nedbrydningsprodukter. Ved høje nominelle strømme bruges to par kontakter: arbejde og lysbue. Arbejdskontakterne er på ydersiden af afbryderen, og lysbuekontakterne er på indersiden. Ved at justere længden af lysbuekontakterne sikres det, at arbejdskontakterne først slukkes (uden lysbue) og derefter lysbuekontakterne.
En almindelig ulempe ved olieafbrydere er en kort levetid, især i industrier, der er forbundet med hyppig kobling. Så når olieafbrydere bruges til at drive stålsmelteovne, er deres driftstid før et gennemsnitligt eftersyn flere dage [1] . For VMG-10-afbryderen skal der ifølge instruktionerne udføres et større eftersyn hvert 6. år eller med kun 6 kortslutningsudfald. Sammen med ovenstående (risiko for eksplosion under nedlukning, konstant overvågning af oliestanden, små tilladte niveauafvigelser under installationen, behov for tilstrækkeligt kraftige lukkedrev osv.) førte dette til anerkendelsen af olieafbrydere som moralske forældede og deres udskiftning med mere moderne typer af afbrydere - vakuum og SF6 .