Porcelæn stentøj

Den aktuelle version af siden er endnu ikke blevet gennemgået af erfarne bidragydere og kan afvige væsentligt fra den version , der blev gennemgået den 8. april 2018; checks kræver 19 redigeringer .

Porcelænsstentøj (keramisk granit, porcelænsstentøj) er et kunstigt efterbehandlingsmateriale, meget holdbart og hårdt, der imiterer natursten. I modsætning til navnet indeholder den ikke granit i sin sammensætning, men ligner den i fysiske egenskaber [1] .
Oprettet i slutningen af ​​det 20. århundrede.

Den fremstilles ved halvtørpresning af pressepulver ved et tryk på 400-500 kg/cm², efterfulgt af brænding ved en temperatur på 1200-1300 °C. Pressepulver fås til gengæld fra slip , som er en omhyggeligt homogeniseret blanding af råmaterialer: hvidbrændende ler og kaoliner ( chamotte ), kvartssand, flodsletter (feldspat og pegmatitter), vand.

Oprindeligt dukkede porcelænsstentøj op som en flise til tekniske anvendelser (til gulvbelægning i rum med betydelige belastninger, for eksempel på offentlige steder og i industribygninger). I løbet af de seneste 15 år er der kommet nye typer fliser til. Ofte farves basisblandingen ved at indføre farveoxider i den, som er godt spredt under brændingen i en halvsmeltet masse.
Porcelænsstentøj bruges som finish til moderne bygninger og strukturer, som efterbehandlingsmateriale samt på facader og indretning ved indretning af gulve og vægge. Til lægning af porcelænsstentøj er det nødvendigt kun at bruge specialiserede klæbemidler.

Egenskaber

De unikke driftsegenskaber ved porcelænsstentøj gør det muligt at bruge det til facadebeklædning og til indretning. Porcelæn stentøj er holdbart og stærkt, lav modtagelighed for mekaniske skader, ridser, slid. Porcelænsfliser er ikke udsat for ødelæggelse fra fugt og temperaturændringer. Porcelænsstentøj, lagt i overensstemmelse med lægningsteknologien, klæber perfekt til vægge og gulve i lang tid. De æstetiske kvaliteter af porcelænsstentøj gør det muligt at implementere de mest vovede designløsninger til ethvert interiør eller facade, dette er også lettet af en rig palette af farver og teksturer.

Takket være produktionsteknologien har porcelænsstentøj følgende tekniske egenskaber:

• lav vandabsorption (<0,05 vægt-%.[ Efter masse eller volumen af ​​porcelænsstentøj? ] , mens naturlig granit har 5 %) og som følge heraf frostbestandighed. Porcelæns stentøjs lave vandoptagelse fører dog til, at fliserne, der er lagt på cementblandingen, skaller af i kulden. Derfor udføres lægningen af ​​porcelænsstentøjsfliser på en cementpude kun indendørs, og udendørs bruges porcelænstentøj med metalstrukturer eller med specialiserede klæbemidler.
• modstand mod kemikalier;
• dybde af farve og mønster;
• slagstyrke og bøjningsstyrke;
• modstand mod "termisk chok" (temperaturforskel);
• farvekonstans under påvirkning af eksterne faktorer;
• muligheden for at fremstille en solid strukturel overflade med skridsikre egenskaber (brug udendørs).
• nul dampgennemtrængelighed, herunder dampe af en lang række kemiske forbindelser, som både gør det muligt at beskytte strukturer bag porcelænsstentøj mod vanddamp og blokere emissionen af ​​skadelige kemikalier fra strukturernes dybder (formaldehyd fra krydsfiner eller OSB, styren fra skumplast, ammoniak fra armeret beton osv.)

I lægningsprocessen opfører natursten og porcelænsstentøj sig lidt anderledes. Når klæbemiddelopløsningen stivner med natursten, kan klæbemidlet, der trænger ind i porer og mikrorevner, forårsage, at der opstår gennemgående pletter på overfladen af ​​materialet, som vil være næsten umulige at komme af med. Porcelænsfliser er blottet for en sådan ulempe. Det er værd at bemærke, at alle natursten, herunder ædle, har mikrorevner.

Nogle producenter har udviklet en antibakteriel belægning til deres porcelænsstentøj, som indeholder sølvioner, som giver beskyttelse mod vækst af bakterier.

Typer af porcelænsstentøj

Til dato er der flere typer porcelænsstentøj:

• Teknisk porcelænstentøj minder om almindelig naturgranit. Ukrævende i udseende, men teknologisk avanceret, relativt billig og bevarer sit udseende i årtier, selv ved intens slid med fødderne.
• Glaseret porcelænsstentøj er porcelænsstentøj, der er blevet glaseret og derefter brændt for at hærde. Som regel er glaseret porcelænsstentøj stærkere og mere pålideligt end keramiske gulvfliser, men ved langvarig og intensiv brug mister det sit udseende, som det er tilfældet med keramiske fliser, så det bruges normalt til rum og installationer på steder, der ikke udsættes for intens mekanisk belastning.
• Mat porcelænsflise er en upoleret porcelænsflise.
• Polerede porcelænsfliser er typisk porcelænsfliser, der er blevet poleret til en spejlfinish. På grund af længden og kompleksiteten af ​​stenpoleringsprocessen er poleret porcelænstentøj normalt dyrere end mat (men ser meget mere spektakulært ud). I slibningsprocessen bliver poleringslaget normalt groft, og poleret porcelænsstentøj bliver til en mat finish. Da polering desuden "åbner" tidligere lukkede porer, er poleret porcelænsstentøj farvet med pigmentfarver, herunder urenheder, som nogle gange viser sig lige ved fugning af fugerne - fugerester forbliver i porerne, og det kan ses. Derfor lakeres poleret porcelænsstentøj under fremstillingen, og hvis ikke (meget ofte), anbefales det at belægge det umiddelbart efter belægning med lak, voks og lignende.
• Struktureret porcelænsstentøj, eller porcelænsstentøj med præget overflade. Nogle typer af sådanne porcelænsfliser imiterer træparket (så kaldes det "keramisk parket"). Moderne teknologier giver masseproducenter mulighed for at gengive strukturen og udseendet af for eksempel natursten. Der er også struktureret keramisk granit "under stoffet", "under naturlig hud", samt porcelænsstentøj med reliefmønstre. Metoderne til behandling af sådan granit er ret forskellige - fra ætsning til påføring af bladguld.
• Satinbehandlet (eller "vokset") porcelænsflise. Før brænding kan et lag mineralsalte påføres overfladen. Overfladen er let skinnende, "blød", men er naturlig, ikke bearbejdet og ikke så glat som poleret. En sådan overflade er dekorativ og holder ikke betydelige belastninger.
• Lappet ("lappet" - oversat fra italiensk), med en kombineret heterogen tekstur: halvt mat, halvt poleret. Fremstillet ved overfladeslibning, som giver effekten af ​​en halvpoleret overflade. Lapping-teknologi, italienske producenters know-how, er i øjeblikket meget udbredt. I processen med at behandle materialet bruges specielle sten til slibning. Slibningsprocessen tager lidt kortere tid end poleret. Forarbejdning udføres til en sådan tilstand, når flisen endnu ikke har fået en lys solid glans. Som følge heraf består ydersiden af ​​det resulterende porcelænsstentøj af forskellige områder: rå, blank og ru. I modsætning til poleret skæres et mindre lag af materialets overflade under forarbejdningen, hvilket øger slidstyrken på porcelænsstentøj. Det bruges til efterbehandling af gulve i rum med høj trafik: offentlige steder, kontorer, indkøbscentre og så videre.
• Dobbelt tilbagefyldning  er en teknologi til fremstilling af porcelænsstentøj, takket være hvilken det øverste lag af flisen (ca. 3 mm) er lavet af de nødvendige farver, og det nederste (hoved) lag er lavet af samme materiale, kun umalet. Denne metode er tilrådelig at bruge til rigt lyse, de sjældneste og dyreste blomster. For eksempel, såsom rød, orange, blå, grøn, gul. Med denne teknologi bevares alle de tekniske egenskaber ved porcelænsstentøj, mens der kommer betydelige besparelser fra bundlaget. Slidstyrkeindekset forbliver det samme som på fliserne farvet til fuld vægt. Det bruges på steder med stor trafik af mennesker og er fundamentalt anderledes end glaseret porcelænsstentøj.

Der findes også andre typer overflader, for eksempel rustikket (råsten), halvpoleret eller skridsikkert.

Klassificering af porcelænsstentøj

Dimensioner

De mest populære størrelser af porcelænsstentøj er 30x30, 45x45 og 60x60 cm. I øjeblikket er der et stort antal størrelser til ethvert formål (15x15, 20x20, 15x30, 30x45, 30x60, 120x040, 302x1,02x1, 02x1, 02x1, 40x1, 40x1, 40x1, 40x20 cm). Den største størrelse, der bruges til beklædning af bygningers facader , er 120 × 360 cm (tyndt porcelænsstentøj). Den mindste standardstørrelse er 5 x 5 cm Alle størrelser kan fås ved hjælp af vandstråleskæring .

Opretning er processen med at trimme kanterne af fliser på specialudstyr. Under brændingsprocessen bliver kanterne på keramiske fliser eller porcelænsstentøj en smule deformeret, så selv inden for samme samling vil individuelle fliser adskille sig lidt fra hinanden. Hvis du er opmærksom på de tekniske egenskaber ved enhver kvalitetsflise, vil de angive to parametre: størrelse og kaliber. Kaliber og repræsenterer de tilladte forskelle i størrelsen af ​​individuelle fliser, normalt 3-5 mm, så visuelt ikke for mærkbar. Hvis flisen er blevet udbedret, vil der ikke være sådanne afvigelser, og dimensionerne passer perfekt.

Tykkelse

Til gulvbelægning af porcelæn i stentøj er tykkelsen af ​​fliserne ligegyldig. Korrekt lagte porcelænsstentøjsfliser med en minimumstykkelse (3 mm) adskiller sig ikke i styrke fra 30 mm tykke fliser. Porcelænsstentøj med en tykkelse på 8,6 mm kan modstå en belastning på 200 kg/cm 2 . Den maksimale tykkelse for porcelænsstentøj anses for at være 3 cm.

I overensstemmelse med regelsættet SP 29.13330.2011 “Etager. Opdateret udgave af SNiP 2.03.13-88, tabel 2, s. 10, bør tykkelsen af ​​porcelænsstentøjsgulvplader tages til mindst 8 mm, med den mindst mulige intensitet af mekanisk påvirkning af gulvet.

Omfang

Stentøj af porcelæn bruges til efterbehandling af gulve og vægge både i og uden for lokalerne. Det betragtes som et ideelt gulv til områder med høj trafik - indkøbscentre, butikker, undergrundsbaner, biografer, togstationer, lufthavne. Porcelænsstentøj bruges i private interiører til udsmykning af haller, gange, køkkener, korridorer samt til beklædning af badeværelser og pools, gulve og vægge i arbejdsområder på cafeer og restauranter, vaskehaller, værksteder, garager, kemiske laboratorier. Porcelænsstentøj anvendes som beklædning i facadesystemer , især i ventilerede facader .

Se også

• Flise
• kunstig akryl sten

Noter

1. ↑ Sådan fremstilles porcelænsstentøj - en rapport fra fabrikken. . Hentet 23. december 2018. Arkiveret fra originalen 24. december 2018. (ubestemt)