Året for etableringen af Mariupol Iljitsj Jern- og Stålværk anses for at være 1897 , da Nikopol-Mariupol Mining and Metallurgical Society's rørværksted blev samlet i Mariupol og den 1. februar udgav sine første produkter (se Mariupols historie ) .
Den 19. april 1896 anmodede A. V. Rothstein fra Preussen og E. D. Smith fra USA til regeringen om at tillade dem at etablere "Nikopol-Mariupol Mining and Metallurgical Society" for at udvikle malme i Nikopol -regionen og andre mineraler i hele imperiet, som samt til opførelse af rør- og skibsbygningsanlæg i Mariupol.
I juli 1896 begyndte landmålere deres arbejde fem kilometer fra byen. I efteråret blev der gravet grundgrave, og opførelsen af fabriksbygninger begyndte. Nikopol-Mariupol Society erhvervede i USA og overførte fuldt ud til Mariupol et metallurgisk og røranlæg. De første Nikopol højovne blev også bragt fra udlandet adskilt. Deres skabere, de amerikanske brødre Julian og Walter Kennedy , ankom til Mariupol med dem .
I begyndelsen af december 1896 begyndte installationen af udstyr. Samtidig blev der opført to højovne, nye åbne ovne, valseværker, et støberi, mekaniske og andre hjælpe- og reparationsværksteder.
"Rørvalsefabrikken" til valsning af sømløse jernrør efter den tyske metode var den tredje i den sydlige del af det russiske imperium efter fabrikkerne i Jekaterinoslav og Taganrog . Tilbage i 1896 accepterede anlægget en ordre på 150 verst af sådanne rør med en diameter på 8 tommer til den transkaukasiske petroleumsrørledning og begyndte at opfylde den fra det øjeblik, den blev lanceret. Anlægget begyndte at fungere med fuld kapacitet i 1899.
Næsten samtidig med dem modtog det belgiske samfund "Providance" også to grunde fra Mariupols bystyre. Og på en af dem i 1897-1898 begyndte opførelsen af anlægget. Derefter - for at tiltrække belgisk og russisk kapital - oprettede de et datterselskab " Russian Providence ".
I 1898 var Providence-værket allerede i drift: der var 2 højovne , 2 åbne ovne , 3 Thomas-konvertere , 126 koksovne, store sektions- og jernbane- og bjælkeforretninger. Jernmalm blev transporteret fra Kerch til molen, der ligger ved bredden af Kalmius (moderne havn). I slutningen af 1800-tallet arbejdede 2 metallurgiske anlæg side om side i Mariupol.
Den første højovn i Nikopol producerede jern natten mellem 14. og 15. juni 1902. G. Laude var Nikopols første direktør. I 1909 producerede Nikopol 1,3 millioner poods stål, i 1913 - 4,8 millioner poods. "Russian Providence" producerede i 1912 11 millioner puds råjern, og allerede i 1913 - 13 millioner puds råjern.
Således havde Nikopol-værket i begyndelsen af det 20. århundrede to højovne, store for dengang, med skrå stigninger af det amerikanske design Cornegy Steel Co. , den daglige produktion af hver var 280 tons råjern. Højden af den amerikanske ovn oversteg 27 meter, og dens nederste del, en tredjedel af højden, var inde i en stenstøberigård dækket med bølgeblik. Det blev bemærket, at det amerikanske design af ovnen er bedre end "selv i Hughes og nogle andres værker", hvor "højovnene er helt åbne, og arbejderne lider af sol og kulde." Ovne havde nittet jernhuse. Gasfjernelse er sideværts ved hjælp af en simpel tragt, og for første gang i Rusland blev der brugt gasfang med dobbeltlås af typen Parry. Hver højovn havde mere end 200 kvadratmeter støberigårde og fire cowpers (Kennedy luftvarmere) til hver ovn. I nærheden blev bygget jernrør af nyt design, 55 m høje og 4,25 m i diameter.Der var to blæsere til højovnen, begge fremstillet i USA. En Siemens-Schuckert dynamo blev installeret på anlæggets kraftværk , drevet af en dampmaskine. Og på højre bred af Kalmius blev der opført en bygning med to tyske centrifugalpumper, der forsynede vand gennem et omkring to mil langt vandrør.
Beboelseskolonien for arbejdere, indrettet efter amerikansk forbillede, bestod af 47 stenbarakker, fire to-etagers huse med hver 16 lejligheder og seks stenbarakker til ungkarle. En samtidig skriver: -Ved hvert hus er der en have, og der er indrettet en fælles stor boulevard. I dag er det Levchenko Street . Et stort stenhospital med 30 senge med apotek blev opført på værket, der var en separat bygning til smitsomme patienter. Der arbejdede en læge, to paramedicinere, en sygeplejerske og en farmaceut.
Placeringen af anlægget i byen Mariupol var fordelagtig på grund af den geografiske placering, som sikrede nærhed af råvarer og brændstofressourcer, tilstedeværelsen af en kommerciel havn og arbejdsstyrken for bønder fra de nærmeste landsbyer. Anlægget udvidede sig og blev i begyndelsen af det tyvende århundrede den største metallurgiske virksomhed i det sydlige Rusland.
Endelig genoptaget efter Første Verdenskrig og Borgerkrigen i 1927 begyndte anlægget at udvikle sig som en diversificeret maskinbygningsvirksomhed. Kapaciteten på eksisterende produktionsfaciliteter blev udvidet. Nye underafdelinger blev bygget: en ny rør-, tykplade-, pladebearbejdningsbutik og en række andre butikker. I løbet af industrialiseringsperioden blev en enorm mængde af det nyeste udenlandske udstyr leveret til MMZ, herunder en unik smedepresse med en kraft på 15.000 tons fra det tyske firma Schlemann, et valseværk 4500 og kranudstyr fra det tyske firma Demag.
Vickers-firmaet tegnede og leverede udstyr til værkets kraftfulde kraftværk, som allerede i 1929 gav strøm.
Den 1. juli 1933 blev en pladebearbejdningsvirksomhed lanceret til at forarbejde varmvalsede plader på fabrikken. Han var den første i landet, hans udstyr blev leveret fra udlandet. Med værkstedets lancering var der ingen grund til at bringe stål fra udlandet – der var så stor mangel i landet, at biler blev produceret med trækabiner og karosserier. [en]
I december 1933 blev den anden Mannesmann (rørvalse) butik lanceret.
Den 27. september 1935 blev den første koks udstedt af Mariupols koks- og kemiske fabrik.
Den 14. oktober 1936 svejste Makar Mazai , en stålproducent af åben ildovn nr. 10 , en smelte med en vægt på 103,5 tons på 6 timer og 50 minutters arbejde og fjernede 13,62 tons stål fra en kvadratmeter af ovnens ildsted. sætte verdensrekord. I 1939 blev der udviklet nye kvaliteter til skudsikker skibspansring på Mariupol-værket, og man søgte også metoder til smeltning i en elektrisk ovn ved brug af affaldsskibspanser og genvinding af chrom fra chrommalm. Anlægget udvikler også processen med gaskarburering af plader i retning af at fremskynde og reducere arbejdsomkostningerne, metoden til fremstilling af pansrede plader ved smedning og undersøgelse af kvaliteten af pansret stål smeltet i en sur åben ildovn ved hjælp af Khalilov støbejern.
I 1939 blev et særligt eksperimentelt laboratorium dannet på fabrikken under vejledning af M. Koshkins designbureau-specialister. I næsten et år (sandsynligvis 1939-1940) blev eksperimentel forskning smeltning og test af sammensætningen af pansret stål udført på en syv tons tysk elektrisk ovn under vejledning af A. Morozov, Koshkins stedfortræder for arbejde. Stålmageren M. V. Makhortov, der arbejdede på Providence-fabrikken siden 1905, læreren af M. Mazai og I. Lut, udførte omkring 300 smeltninger, eksperimenterede med tilsætningsstoffer af mangan, krom, nikkel og molybdæn. Prototyper af hvert nyt mærke i form af ingots blev rullet her på fabrikken, på mill-4500, og derefter, efter varmebehandling, kom de ind på teststedet, hvor de blev testet med panserbrydende granater. Og i 1940 blev 10 kvaliteter af "Morozov" stål skabt, de havde koden "Tank".
I 1941 skiftede virksomheden til produktion af forsvarsprodukter, herunder rustning til T-34-tanken, hvis produktion blev mestret på fabrikken før Anden Verdenskrig.
Ved beslutning fra Statens Forsvarskomité begyndte arbejderne den 15. juli 1941 at demontere anlægget og evakuerede den pansrede lejr til Magnitogorsk i slutningen af juli. Unikke metalskæremaskiner, termisk udstyr, iltanlæg med en kapacitet på op til 100 kubikmeter i timen, en dampmaskine til at drive møllen og en unik presse med en kraft på 15.000 tons blev ført til Ural-fabrikkerne. Udstyret til den pansrede mølle "4500" evakueret fra anlægget opkaldt efter Ilyich begyndte at ankomme til Magnitogorsk jern- og stålværker allerede i midten af august, og dets installation blev straks udført. Møllen blev installeret på lageret af færdigvarer, hvor fundamenterne blev lavet efter de tidligere modtagne tegninger. Samtidig blev der bygget et kedelhus, varmeovne og installeret hjælpeudstyr. Den 15. oktober 1941 blev møllen sat i drift og begyndte at producere pansret stålplade med en bredde på op til 4100 mm. [en]
Alle 23 måneder efter besættelsen af Mariupol stod den vigtigste metallurgiske produktion. Efter at have trukket sig tilbage, ødelagde angriberne fuldstændig højovnsbutikken, sprængte tre ovne med åben ild, rørsvejsning og rullende butikker i luften, og deaktiverede hele anlæggets energisystem. I ruinerne lå et formet støberi og et jernstøberi, hjælpebutikker - presse, termisk, model, reparation og mekanisk. Sartan-vandstationen og pumpestationerne virkede ikke. [en]
Efter befrielsen af Mariupol, ved udgangen af 1944, blev 70% af produktionskapaciteten genoptaget på anlægget, og Illichianerne genoptog forsyningen af pansret stål til fronten.
Den 15. juni 1944 blev et rørsvejseværksted sat i drift.
I slutningen af 1944 blev tre åbne ovne, et termoværksted, en iltstation, en dampkedel og en slagge-teglværk restaureret.
I 1954-1969 oplevede anlægget en genfødsel. På det tidspunkt blev genopbygningen af højovne nr. 1 og 2 udført, den tredje, fjerde og femte højovn blev bygget, et åbent ildsted med de største ovne i verden, et iltkonverteringsværksted, et smedværksted -plade 1150, butikker med kontinuerligt bredbånd varm- og koldmøller 1700 valsning, den største sinterfabrik i Europa (1966 - 1. etape, 1968 - 2.), et kompleks af hjælpeproduktionsbutikker. I 1983 blev det første produkt - en strimmel til fremstilling af rør med stor diameter - produceret af tallerkenbutik 3000 , en af de mest moderne i Europa.
Anlægget har fået et stærkt skub i udviklingen i det sidste årti. På bekostning af anlægget blev der bygget elektriske rørsvejsnings- og kalkforretninger, to strengstøbemaskiner, et integreret stålbearbejdningsanlæg og en kraftbygning i konverterværkstedet, udstyr blev moderniseret og rekonstrueret i de fleste af basisbutikkerne.
En vigtig begivenhed i anlæggets historie fandt sted den 2. november 2000, Ukraines parlament vedtog loven "om særegenhederne ved privatiseringen af OJSC MMK opkaldt efter Ilyich", ifølge hvilken holdet fik ret til at betragte sig selv ejeren af deres virksomhed.
I 2007 blev CCM nr. 3 sat i drift.
Indtil april 2016 bar han navnet Ilyich til ære for Vladimir Ilyich Lenin . I april 2016 blev fortolkningen af navnet ændret i overensstemmelse med Ukraines lov om dekommunisering . Anlægget begyndte at bære navnet Ilyich til ære for den sovjetiske metallurg, direktør for Instituttet for Jernmetallurgi i den ukrainske SSR i 1952-1976, Zot Ilyich Nekrasov [2] .
I 2019 blev en moderne metallurgisk enhed til stålstøbning lanceret - en strengstøbemaskine til pladeemner CCM nr. 4 på det metallurgiske anlæg opkaldt efter. Ilyich. Komplekset er designet med den nyeste teknologi og i overensstemmelse med europæiske miljøstandarder. Det gjorde det muligt at øge stålproduktionskapaciteten i Ilyich Jern- og Stålværker med næsten 40 %. [3]
Den storstilede rekonstruktion af LPTs-1700 startede i 2017 og fandt sted i flere etaper. På første etape blev varmeovn nr. 1 sat i drift, og en kraftig pneumatisk coiler blev installeret. På den anden er der installeret en mellemopviklingsanordning "spolekasse", hydrauliske tærskere, et vendbart skrub-stativ og andet teknologisk udstyr. Også blokken af efterbehandlingsstande på valseværket blev styrket og moderniseret. I 2019 lancerede Metinvest Group Mill 1700 (LPC-1700) efter genopbygning på Ilyich Iron and Steel Works. Under genopbygningen blev værkstedet næsten fuldstændig renoveret: udstyr og teknologier blev leveret af Primetals Technologies Austria. Metinvest Groups investering i projektet beløb sig til USD 110 mio. [3]
I 2019 underskrev Metinvest Group en kontrakt med Air Liquide, en verdensleder inden for produktion og levering af gasser, teknologier og tjenester til industri og sundhedspleje. Anlægget startede opførelsen af det mest moderne luftsepareringsanlæg i Ukraine. Komplekset skal opfylde plantens behov for ilt, som er nødvendigt for produktionen af råjern. Den samlede investering i opførelsen af komplekset beløb sig til mere end 78 millioner amerikanske dollars. [3]
I 2019 tog fabrikken to nye energieffektive ventilatorkøletårne i brug. De er designet til at levere kølet vand til 1700 ark valseværkstedet, iltværkstedet og koldtvalsningsværkstedet. Virksomhedens investeringer i deres byggeri beløb sig til UAH 55,1 mio. Efter lanceringen af to nye køletårne faldt sammensætningen af cirkulationscyklussen for Rolling Shop-1700, Central Chemical Processing Plant og iltbutikken fra Kalmius-floden tre gange. [3]
I juni 2020 begyndte opførelsen af et moderne nitrogensprøjtebetonanlæg i konverterværkstedet til Ilyich Iron and Steel Works of Metinvest Group. Installationen gør det muligt at reducere omkostningerne ved pleje af konverteren ved at reducere sprøjtebetonoperationer og reducere omkostningerne ved at "svejse" foringens arbejdslag. Investeringer i projektet beløber sig til mere end UAH 120 mio. [3]
I 2021 fortsætter Metinvest Groups Ilyich Iron and Steel Works med at modernisere sin stålfremstillingsdivision - en ny slaggeafskæringsenhed fremstillet af Monocon International Refractories LTD (UK) blev sat i drift ved konverter nr. 3. Virksomhedens første og anden omformere vil også være udstyret med lignende nyheder. Investeringer i projektet beløb sig til 168 millioner Hryvnia. [3]
I 2021 annoncerede Metinvest Group en investering på 1 milliard dollar i anlægget for at bygge et nyt koldvalset, galvaniseret og malet coil-værksted. Den 10. juni 2021 underskrev koncernen en kontrakt om levering af udstyr med verdens førende leverandør af teknologier til metallurgi, det italienske firma Danieli. [fire]
Den 24. februar 2022, de metallurgiske virksomheder Azovstal og anlægget opkaldt efter. Ilyich blev overført til den varme konserveringstilstand. [5] [6] Anlægget er nu delvist nedrevet. [7]
…