Dneprovsky metallurgisk anlæg | |
---|---|
Type | privat aktieselskab |
Stiftelsesår | 22. maj 1887 |
Nøgletal | Bash Vitaly Aleksandrovich (generaldirektør) |
Industri | jernmetallurgi |
Antal medarbejdere | over 4 tusinde |
Moderselskab | DCH |
Priser | |
Internet side | dmz-petrovka.dp.ua |
Mediefiler på Wikimedia Commons |
Dneprovsky Metallurgical Plant (officielt navn - PJSC "Dneprovsky Metallurgical Plant" ; tidligere - Dnepropetrovsk Metallurgical Plant opkaldt efter Petrovsky ) er en af de største industrielle virksomheder i Dnipro og Ukraine .
Opførelsen af det sydrussiske Aleksandrovsky jernfremstillings- og jernvalseværk på aktieselskabet Bryansk-fabrikken i Jekaterinoslav begyndte i maj 1885 [1] [2] .
Opførelsen af anlægget blev overdraget til procesingeniør A. M. Goryainov , som blev den første direktør for anlægget. P. I. Gubonin og V. F. Golubev, velkendte i det russiske imperium , var i stand til at tiltrække og stille fransk-belgisk kapital til tjeneste for den indenlandske metallurgi- og rørindustri.
Den 22. maj 1887 blev anlæggets første højovn [ 1] [2] med en kapacitet på 100 tons metal om dagen [3] sat i drift .
I september 1887 blev et lille jernstøberi åbnet til støbejernsprodukter. Bryansk-aktieselskabet påbegyndte i foråret 1888 opførelsen af stålværkstederne Bessemer og Siemens-Marten, opførelsen af et skinne-, pladevalsnings- og jernbaneværksted med 32 pytteovne og en afdeling for rullende universalbredbånd og sektioneret. jern begyndte.
Den 22. maj 1888 gav den anden højovn den første varme, og i oktober begyndte metalvalsningen på værkets små og mellemstore møller. Den 17. april 1890 påbegyndtes byggeriet af den tredje højovn, som blev sat i drift i 1891. I 1890 smeltede fabrikken 3.165.844 pund jern (50.650 tons).
Samtidig gik byggeriet af broafdelingen i gang, og produktionen af kloakrør blev mestret.
I juni 1894 blev højovn nr. 4 nedlagt og sat i drift.. Virksomheden havde allerede et afsluttet metallurgisk kredsløb med fremstilling af koks, råjern, støbe- og formstål, stangjern, skinner af forskellig kvalitet, jernbanebefæstelser, broer, rør og andre metalprodukter.
I 1894 begyndte en marxistisk kreds [4] at operere på anlægget, på grundlag af hvilken Yekaterinoslav Union of Struggle for the Emancipation of the Working Class blev oprettet i 1897 [3] .
I 1903 blev der installeret en dampfløjte på anlægget (tidligere blev begyndelsen og slutningen af arbejdsdagen slået af med slag mod klokken), som begyndte at udføre funktionerne i hovedbyuret (det blev brugt til at kontrollere ur i hele byen) [4] .
Syv tusinde ud af ti tusinde fabriksarbejdere deltog i revolutionen 1905-1907 [4] .
I 1913, på tærsklen til Første Verdenskrig, fremstillede fabrikken støbejern, stål, forskellige færdige produkter fra dem; havde 10 dampmaskiner, 6 gas- og 5 dampturbiner (samlet effekt - 41,3 tusind hk); antallet af arbejdere - 8166 mennesker, omkostningerne ved den årlige produktion - 22,8 millioner rubler, den årlige mængde af produktion - omkring 69,2 millioner pund (2. plads i det sydlige Rusland efter Dnepr-fabrikken i det sydrussiske Dnepr Metallurgical Society). Værket havde mekaniske og kemiske laboratorier, en elektrisk station, egne jernminer og en brandstation. I fabriksbebyggelsen var der 51 huse til ansatte og 3 herberger til arbejdere (resten boede i lejelejligheder). Siden 1893 har et forbrugsselskab, et hospital med 40 senge og et apotek drevet på værket. 2-klasses skole (i 1913 over 1.000 elever).
I 1915 havde anlægget 5 højovne (den største kunne producere op til 22.000 puds råjern om dagen). Stålproduktionen foregik i Bessemer og åben ildsted butikker. Ovne med åbent ildsted producerede blødt højkvalitetsjern og specialstål af højeste kvalitet: skal, pistol, selvhærdende værktøjsstål. I krigsårene producerede fabrikken støbejern af alle kvaliteter, ferromangan og ferrosilicium, støbte og sænkede barrer , profil-, plade- og universaljern; jernbane-, sporvogns- og mineskinner, bjælker, kanaler; valset tråd; støbejernsrør og fittings hertil, maskinstøbning, broer, reservoirer og tanke, dokker; hjælpeprodukter - slagge mursten, højovn, jern-cement osv. I 1915 nåede stålproduktionen 40.000 puds om dagen; skinneværkets produktion var 35.000 puds om dagen, trådvalseværket 13.000 puds om dagen og pladevalseværket 12.000 puds om dagen. Især til militære behov blev en betydelig mængde af specielle stålkvaliteter af forskellige profiler produceret på skinnemøllen til konstruktion af militærskibe og produktion af granater.
Ved krigens begyndelse beskæftigede virksomheden 10.000 arbejdere. Ved udgangen af 1916 forblev omkring en tredjedel af arbejderne med mere end tre års erfaring på fabrikken. I efteråret 1915 var omkring 300 arbejdere i jernvalseværket A Yu.-R. h. sagde deres job op og kom til hovedkontoret med krav om højere lønninger. afskaffe overarbejde, forbedre sikkerheden, men under truslen om krigsret trak de strejkende sig tilbage [5] .
I 1917 havde værket 6 højovne, 8 åbne ovne, 9 valseværker (inklusive 5 sektionsværker), 3 Bessemer-konvertere, hjælpe- og reparationsværksteder.
Den 27. december 1917 [ 9. januar 1918 ] på opfordring fra Yekaterinoslav City Committee i RSDLP (b), begyndte en væbnet opstand mod UNR i Jekaterinoslav. Opstandens hovedkvarter var placeret på fabrikken, fra de arbejdere, af hvilke rødgardistafdelinger blev dannet. Efter at Gaidamaks ultimatum om at overgive deres våben blev afvist, affyrede Gaidamaks artilleri mod anlægget. Om aftenen den 27. december 1917 gik afdelinger af den røde garde fra arbejderne på Bryansk-fabrikken og andre virksomheder i byen i offensiven, og efter en kort kamp i arbejderbosættelsen Kaidaki omringede og tvang de en af Haidamak-afdelingerne for at overgive deres våben. I løbet af den 28. december 1917 (indtil et pansret tog med en afdeling af den røde garde ankom til byen med jernbane), forblev anlægget oprørernes organisatoriske centrum og højborg [6] .
29. december 1917 [ 11. januar 1918 ] deltog arbejdere på anlægget i etableringen af sovjetmagten i Jekaterinoslav og deltog senere i borgerkrigen [3] . Under dannelsen af sovjetmagten dukkede ledere af den revolutionære bevægelse i Yekaterinoslav-regionen, såsom P. Averin, S. Gopner , P. Yashin, M. Rukhman, G. Petrovsky og andre frem fra rækken af arbejderne i Bryanka .
I 1918 blev anlægget nationaliseret.
Efter borgerkrigen fik værket til opgave at organisere produktionen af maskindele, valsede produkter, metalkonstruktioner og smedninger på kortest mulig tid. Allerede i 1920 begyndte støberi kupler at arbejde på fabrikken. I januar 1922 begyndte de mekaniske og støberiforretninger at fungere, og i juni 1922 udgav den åbne ovn nr. 4 den første sovjetiske smelte.
Ved udgangen af 1925 var restaureringsarbejdet på anlægget fuldført, og i henhold til enhedernes tilstand blev anlægget betragtet som et af de bedste blandt de metallurgiske anlæg i Yugostal.
I 1925 oversteg anlægget produktionsniveauet for jern, stål og valsede produkter fra førkrigstiden 1913 [2] [3] .
I anden halvdel af 1920'erne, under genopbygningen af anlægget, blev et nyt koksværk installeret på virksomheden (med en kapacitet på 415 tusinde tons koks om året), højovn nr. 5 blev genopbygget og sat i drift ( hvis smeltning blev øget fra 310 til 410 tons metal pr. dag) og højovn nr. 2 (med en kapacitet på 500 tons metal pr. dag), påbegyndtes reparationer og ændring af ovne med åben ild [7] .
Fra 1927 til begyndelsen af den store patriotiske krig øgede anlægget løbende produktionen af jernholdige metaller til landets behov.
I 1940 mere end fordoblede fabrikkens produktion af jern, stål og valsede produkter niveauet fra 1913 [3] .
Efter starten af den store patriotiske krig, i forbindelse med frontlinjens tilgang til byen i sommeren 1941, blev anlæggets udstyr evakueret mod øst og installeret på de eksisterende fabrikker: Chusovsky, Guryevsky, Orsko-Khalilovsky og andre virksomheder [1] . Det andet liv af Petrovkas udstyr begyndte under sloganet "Alt for fronten, alt for sejr."
Under besættelsen gjorde de tyske myndigheder bestræbelser på at genoprette arbejdet på de største fabrikker i Dnepropetrovsk, i begyndelsen af 1942 besluttede de at lancere Petrovsky-anlægget [8] . Arbejdet blev overdraget til Bormann-firmaet, en lille åben ildovn blev repareret, men kort efter lanceringen afbrød underjordiske arbejdere gasforsyningen, og ovnen blev deaktiveret af "geden" af det metal, der var frosset i den [4 ] . Derudover udsendte G.P. Savchenko , der handlede under vejledning af en elektriker, foldere, begik en række sabotage og ødelagde alt kabel, der blev bragt til anlægget. Petrovsky og beregnet til restaurering af industrielle virksomheder i byen. Som et resultat blev tyskerne tvunget til at opgive lanceringen af store virksomheder i byen [8] og den eneste produktion på anlæggets område var marmeladeproduktionsbutikken , som begyndte at arbejde i skalbutikken [4] .
Før starten af slaget om Dnepropetrovsk lykkedes det spejdere fra det 646. infanteriregiment af den røde armés 152. infanteridivision at fastslå placeringen af skydepladserne i området for anlægget, der er opkaldt efter. Petrovsky (forvandlet til en højborg for det tyske forsvar). Natten mellem den 22. og 23. oktober 1943 indledte rekognosceringsgruppen af sergent V. F. Kuzmichev kampen på fabriksområdet , som sikrede krydsningen af hovedstyrkerne fra 646. infanteriregiment, som besatte fabriksområdet og fortsatte offensiven [ 9] .
Efter befrielsen af Dnepropetrovsk fra nazistiske angribere i oktober 1943 begyndte arbejdet med at genoprette det ødelagte anlæg [1] [2] , hvis bygninger blev sprængt i luften af tyskerne [3] . Tre dage senere begyndte den første genstand at virke - fabrikkens fyrrum [4] .
Først og fremmest blev det besluttet at opstarte 550 sektionsmøllen, tykplade- og tyndplademøllerne, derefter skinne- og bjælkeforretningen.
Den 17. juli 1944 producerede den første restaurerede enhed - åben ildovn nr. 3 stål, og den 29. september 1944 producerede højovn nr. 5 støbejern.
Allerede i 1944, anlæggets metallurger. Petrovsky producerede 38,6 tusinde tons råjern, 18,5 tusinde tons stål og 8,5 tusinde tons valset metal til behovene for landets forsvar.
Efter krigens afslutning betroede Sovjetunionens regering, i betragtning af den nationale betydning, omfanget og kompleksiteten af kapital- og restaureringsarbejde, genoprettelsen af metallurgiske anlæg i de sydvestlige regioner af USSR til Folkekommissariatet for opbygning af tung industri Virksomheder i USSR [10] .
I 1947, for første gang i landet, mestrede og sendte fabrikken de første 39 tons periodiske valsede produkter til bilens foraksel til Gorky Automobile Plant.
I juni 1948 blev restaureringen af åbne ovne afsluttet, den tredje åben ildsted [10] med to 200-tons ovne blev fuldt idriftsat , og i 1949 nåede den førkrigsproduktionsniveauet.
I 1951 oversteg anlægget produktionsmængderne i 1940 [1] , samme år producerede en ny højovn nr. 2 metal, som var udstyret med moderne skalabiler, læsseanordninger, instrumentering og automatisering.
I 1954 blev trådmøllen "260" sat i drift, og dens valsekapacitet blev mestret på to år. I denne periode er der især stor opmærksomhed på indførelsen af videnskabens og teknologiens resultater - især den tvungne drift af højovne med øget tryk under toppen og øget højtemperatur.
I 1956 mestrede anlægget smeltningen af iltkonverterstål ved at blæse metal med ilt fra oven [2] .
I 1957 begyndte brugen af naturgas i højovnsproduktionen af anlægget [2] .
I 1958 blev den nye Dnepropetrovsk-Komsomolskaya højovn nr. 3 sat i drift, som den 30. august gav det første støbejern, og samme år begyndte genopbygningen af højovn nr. 5.
4. februar 1966 [11] blev anlægget tildelt Leninordenen [1] [2] .
I 1987, på hundredeåret, blev anlægget tildelt Oktoberrevolutionens orden .
I hele efterkrigstiden forbedrede anlæggets metallurgi de teknologiske produktionsprocesser, rekonstruerede og moderniserede eksisterende udstyr, forbedrede tekniske og økonomiske indikatorer. Anlægget har i de senere år gennemført en række større tiltag, der sigter mod mekanisering og automatisering af produktionen, udvidelse af produktionens sortiment og volumen. De vigtigste omfatter stigningen i blæsttemperaturen på grund af moderniseringen af luftvarmere , genopbygningen af ovne med åben ild nr. 9 og 10, indførelse af non-stop stålstøbning, udvikling af rørmetalsmeltning i konverteren butik, udvikling af fyldt foring af stålstøbeskeer og en række andre.
I juni 1996 besluttede Ukraines ministerkabinet at privatisere anlægget i overensstemmelse med en individuel plan for privatisering af virksomheden [12] .
I august 1997 blev anlægget inkluderet på listen over virksomheder af strategisk betydning for Ukraines økonomi og sikkerhed [13] [14] [15] .
I 2004 inkluderede International Institute of Iron and Steel ( IISI ) Dnipropetrovsk Metallurgical Plant opkaldt efter. Petrovsky på listen over de største stålproducenter (ifølge resultaterne af 2003, anlægget, der producerede 3,2 millioner tons stål, rangeret 72. i verden med hensyn til produktion) [16] .
I december 2007, en andel i Dnepropetrovsk Metallurgical Plant opkaldt efter. Petrovsky fra den finansielle og industrielle koncern " Privat " blev opkøbt af den internationale minedrift og metallurgiske virksomhed Evraz Group [17] . Anlægget sluttede 2007 med et tab på UAH 14 mio. Ukraines tiltrædelse af WTO i maj 2008 [18] og den økonomiske krise, der begyndte i 2008, komplicerede anlæggets situation, hvilket medførte en reduktion i produktionsmængderne [19] .
Den 1. november 2010 blev anlægget omdøbt til PJSC "Evraz - DMZ dem. Petrovsky". Den 1. maj 2016 blev anlægget omdøbt til EVRAZ Dneprovsky Metallurgical Plant (EVRAZ DMZ) [20] .
I marts 2018 blev Dnipro Metallurgical Plant erhvervet af DCH-gruppen af Alexander Yaroslavsky. I maj 2018 blev anlægget omdøbt til PJSC "Dneprovsky Metallurgical Plant".
I øjeblikket producerer virksomheden formet stål: kanal, vinkel, skinner osv. Anlægget omfatter: højovn, iltkonverter, skinne- og bjælkeforretninger, valseværk-550 og andre butikker, der sikrer uafbrudt og rytmisk drift af de vigtigste metallurgiske enheder .
I januar 2022 blev det kendt om suspenderingen af aktiviteterne på Dnepr Metallurgical Plant [21] .
2019 [22]
Koks - 449 tusind tons
Råjern - 492 tusinde tons
Stål - 511 tusinde tons
2020 [22]
Koks - 488 tusind tons
Råjern - 160 tusinde tons
Stål - 175 tusinde tons