Væskekøling er et system til fjernelse af overskydende varme fra arbejdsvæsken gennem kontakt med en cirkulerende kølevæske .
De vigtigste fordele ved denne ordning sammenlignet med luftkølet er evnen til at fjerne mere varme, mindre installationsstørrelse og lavere støjniveau . Termoelektriske eller kemiske kølesystemer giver ikke lignende ydeevne og effektivitet .
De er klassificeret efter den måde, hvorpå kølevæsken bruges i systemet.
De er klassificeret efter den mekanisme, der forårsager cirkulation.
Kølevæsken ved varmerens udløb kan have en høj energi og bruges som energibærer i turbiner .
Væskekølesystemet (LCS) kan have flere kredsløb. I dette tilfælde er det første kredsløb og alle op til det sidste lukket LSS, hvor køleren i det forrige kredsløb er varmeren i det næste. Den sidste sløjfe kan være lukket eller åben.
LSS indeholder normalt følgende elementer:
Dieselkølesystemet på et diesellokomotiv ligner et billokomotiv, men olien, der cirkulerer i en dieselmotor, køles normalt af vand i en olie-vand varmeveksler (og ikke i en olie-luft radiator, som i en bil) , det vil sige, at oliekølesystemet er et dobbeltkredsløb.
Kølesystemet på skibe er et dobbeltkredsløb: Vand og olie, der cirkulerer i dieselmotoren, afkøles af påhængsvand i vand-til-vand- og vand-til-olie-vekslere.
Men i påhængsmotorer køles motoren oftest direkte af havvand.
Valgfrit, afhængigt af design:
Selvom der er en opfattelse af, at i tilfælde af væskekølesystemer i computere, bør de kaldes vandkølesystemer, skal det huskes, at udtrykket "væskekøling" er mere generelt og omfatter både "vandkøling" og andre mere eksotiske muligheder som "flydende metalkøling" og brug af frostvæske i stedet for vand i vandkølere .
De fleste produktionsprocesser i mange industrier kræver særlige temperaturforhold, og industriel køling af vand og andre væsker (mælk, vin, øl, kulsyreholdige drikkevarer) bliver en del af produktionsteknologien.
Ikke kun fødevareindustrien anvender industriel vandkøling (ved hjælp af såkaldte vandkølere ), men også forskellige processer i den farmaceutiske og kemiske industri, såvel som på forskellige områder inden for køleforme , i vakuumteknologier, i centraliseret klimaanlæg. .
Industriel vandkøling i vandgenbrugsanlæg bruges til køling i miner og på skibe, til køling i fjerkræfarme og slagterier, til køling af industrielt udstyr, til produktion af isvand, der kræves til fremstilling af plast og i vakuumanlæg, til køling af individuelle teknologisk udstyr ( lasere , tomografer , ekstrudere ).
Som du kan se, er industriel vandkøling en vigtig del af enhver produktionsproces. For mest effektivt at løse de opgaver, som produktionen stiller, udføres industriel vandkøling på væskekøleenheder eller chillere ( chillere ), som har forskelligt design.
En typisk løsning til cirkulerende vandforsyningssystemer til at sænke temperaturen på industrielt udstyr er opdelt i flere ordninger:
Den mest almindelige situation er, når det er nødvendigt at afkøle en gruppe teknologiske forbrugere, og kravet til kølevæskens temperatur er ret loyalt (fra +10 til +20 grader Celsius). Denne arbejdssituation bruges til afkøling af ekstrudere, sprøjtestøbemaskiner, til at sænke temperaturen på forskelligt udstyr eller vakuumkamre. I dette tilfælde anvendes et enkeltpumpekredsløb (enkeltkredsløb).
Kredsløbet består af en køledel, en tank med kølevæske (vand), en pumpe og en kølevæske (vand) temperaturføler og en flowkontakt er installeret på afløbene. Dette er en lukket cyklus, det vil sige, at vand tages fra tanken af pumpen, strømmer gennem afløbene til udstyret, afkøler det og vender tilbage til køledelen af installationen. Der køler vandet ned og løber tilbage i tanken. Cyklus lukkes. Pumpen kører konstant, men køledelen af installationen slukkes med jævne mellemrum på kommando fra temperaturføleren, efter at temperaturafbryderen er udløst. Køleren starter igen, når vandtemperaturen stiger til den indstillede værdi.
Kølesystemet med to pumper bruges i situationer, hvor der kræves højtryks-kølevæske (vand) eller med begrænset vandgennemstrømning. For eksempel kræver driften af lasersystemer afkøling ved et kølemiddeltryk på 6-8 atmosfærer . I en sådan ordning fungerer 2 kredsløb: det første kredsløb er køleenheden - tank-pumpe1, og det andet kredsløb er tank-pumpe2-forbruger. Pumpe 1 kører kontinuerligt, mens pumpe 2 kører i henhold til kølemiddelforbrugerens krav.
En fjernkondensator eller monoblok bruges, når der er behov for at smide overdreven varme ud fra vandet taget fra det afkølede udstyr. Monoblokkondensatoren kaster denne akkumulerede varme direkte ud i værkstedsluften og opvarmer den. Hvis frigivelsen af varme kan føre til overophedning af luften i industrilokalerne, installeres en fjernkondensator udendørs. Monoblokken kan flyttes til ethvert bekvemt sted, og dette er dens bekvemmelighed. Med hensyn til kapaciteten af kølevæsken (vand). Industriel vandkøling kan kræve forskellige mængder vand, og derfor kan enten en indbygget tank eller en separat hydroboks bruges. Hvis beholderens volumen ikke overstiger en kubikmeter, kan den placeres på samme ramme med køleenheden. Hvis der kræves et større volumen, er vandtanken og pumpen monteret på en separat ramme. Industrielle teknologier (industriel vandkøling) bruges til at producere isvand, som er så nødvendigt til skøjtebaner og i nogle industrielle processer.
Industriel afkøling af vand til en temperatur på 1,52 grader Celsius udføres i øjeblikket i pladefordampere. Der er udviklet mange muligheder for cirkulation af arbejdsmedier i en pladefordamper i overensstemmelse med kravene til tryktab, til cirkulationsretning, turbulens osv. Men det generelle princip for drift af alle ordninger er det samme:
Industriel afkøling af vand opstår, når afkølet vand og kølemiddel bevæger sig på modsatte sider af de korrugerede plader. I dette tilfælde er pladerne en varmeoverførselsoverflade. Kølemidlet fjerner varme fra vandet, og som følge heraf reduceres vandtemperaturen til den ønskede temperatur. Denne industrielle afkøling af vand til en så lav temperatur kræver omhyggelig kontrol: det er muligt for vand at fryse i pladefordamperens kanaler og beskadige installationen. Industriel vandkøling er en kompleks teknologisk proces, der kræver kontrol af køletemperaturen og andre parametre.
På det seneste er der også brugt industrielle vandkølingsinstallationer med frikølesystem .
Væskekøling bruges til at fjerne overskydende varme fra chips og plader på computerudstyr. I de senere år er flydende (immersions)køling af udstyr til cryptocurrency-mining blevet særligt relevant. Som regel skabes universelle beholdere med en cirkulerende kølevæske, hvori GPU'er, ASIC'er, FPGA'er er helt nedsænket. Regelmæssige kølesystemer afmonteres fra dem, hvilket sparer udstyret fra støj, støv, snavs, giver dig mulighed for at overclocke det, mens du opretholder høj køleeffektivitet.
Det vigtigste kendetegn ved brugen af nedsænkningskøling i minedrift er evnen til at genbruge den varme, der genereres af udstyret til følgende formål:
• til opvarmning af vand, opvarmning; • dyrkning af varmeelskende planter og dyr; • Tørring af træ; • produktbearbejdning i værksteder efter lakering; • tørring af grøntsager og frugter; • produktion af gummi, kemiske fibre, plast, aluminiumoxid.I øjeblikket er en række virksomheder beskæftiget med fremstilling af nedsænkningskøleenheder: 3M, Asperitas, BiXBiT, Fujitsu, GRC og en række andre producenter.
Industriel køling af vand i specielle installationer - chillere - bruges aktivt i centraliserede klimaanlæg. En industriel chiller er en installation til afkøling eller opvarmning af et kølemiddel ( vand eller ethylenglycol ) og overførsel af kølevæsken gennem et rørsystem til varmevekslere- fancoil-enheder .
Ordningen for bilmotorens kølesystem