Tin - koldvalset udglødet stålplade med en tykkelse på 0,10-0,36 mm (ifølge GOST R 52204-2004) med påførte beskyttende belægninger af tin eller specielle belægninger, for eksempel. lak , zink , krom og andre. Den produceres i plader med dimensionerne 512–1000 × 712–1200 mm eller i ruller op til 1 m brede og vejer op til 15 tons.
Den mest udbredte i verden er tin belagt med et lag tin (hvid eller fortinnet tin). Ifølge metoden til påføring af det beskyttende lag er det opdelt i varm tinplade (med et tinbelægningslag 1,6-2,5 mikron tykt) og blikplade fortinnet ved elektrolytisk aflejring (med et tinlag 0,34-1,56 mikron tykt).
Tin uden en beskyttende belægning af tin kaldes ikke -tinnet eller sort .
Til at begynde med var produktionsprocessen af blik ret besværlig. Plader af sort (ikke fortinnet) tin med dimensionerne 1 × 1 m og en tykkelse på ca. 2 mm blev fremstillet manuelt ved hjælp af smedhamre, hvorefter de færdige plader blev syltet i tønder med mælkesyre , som blev opnået som følge af bl.a. gæringen af rugmel. Efter bejdsning blev sorte blikplader sorteret og fortinnet i beholdere, hvortil der blev brugt tre bade, hvori rammer med færdige blikplader (op til 20 stk. pr. ramme) efter tur blev sænket, hvorefter de blev trukket ud med en tang og dyppet. i koldt vand for at afkøle. Mellem fortinningsoperationerne blev plader af sort tin smurt med spæk. 600-700 kg flydende tin med tilsætning af kobber (i forholdet 1:70) blev tilsat til hvert bad. Denne andel var nødvendig på grund af det faktum, at med en større tilsætning af kobber blev overfladen af tinningen mat.
Efter endt fortinning blev den færdige blik manuelt poleret med blår og en blanding af savsmuld, kridt og klid til en glans, hvorefter blikpladerne blev sendt til emballering og videresalg.
Historisk set var de mest berømte centre for fremstilling af fortinnet tin de tyske byer Wunsiedel , Nürnberg og Amberg , men der er en version, ifølge hvilken den første industrielle produktion af blik blev etableret i Pfalz , som var en del af det østrigske Imperium på det tidspunkt.
Ifølge M. R. Fasmer (Etymologisk ordbog over det russiske sprog. - M .: Progress M. R. Fasmer 1964-1973) er navnet lånt fra de turkiske sprog eller det mongolske sprog: jf. kasakhisk. ǯez "gult kobber, tin", Tat. ǯiz "gult kobber", chagat.. Alt., tlf. čas "tin, bronze", Kypch. jäz "gult kobber", Alt., tlf., leb. jäs "kobber", bar. jis (Radlov 3, 376, 528, 1909; 4, 85, 154), også Mong. ǯes "kobber, messing", Rolig. zes - det samme (Korsh, Akad. Slov. 2, 403; IORYAS 8, 4, 34; Ramstedt, KWb. 473; Rev. I, 231) [1] . I Kasakhstan er der en by, der hedder Zhezkazgan (dzhezkazgan i den sovjetiske periode), hvis navn kommer fra ordene Zhez (kobber) og kazgan (gravet). Kobber, bly, zink og andre ikke-jernholdige metaller udvindes i nærheden af byen.
Oprindeligt var produktionen af blik en hemmelighed (svarende til produktionen af porcelæn ), som i omkring 300 år kun var ejet af Østrig og Tyskland .
I 1665 blev hemmeligheden bag fremstillingen af blik imidlertid stjålet af briterne, som gradvist begyndte at overtage ledelsen fra tyskerne, ikke kun overtage deres erfaring, men også skabe deres egne produktionsteknologier.
I 1720 blev der bygget adskillige blikfabrikker i Wales , der brugte varmvalsede metalplader til produktion, samt forbedrede bejdsnings- og fortinningsprocesser, som gjorde det muligt for briterne at overtage markedet og tage pladsen som førende inden for produktion centreret i Wales .
Tin skylder sin succesrige markedsføring i verden til skabelsen af en dåse . Efter annonceringen af Napoleon I om en belønning på 12.000 francs for en metode til konservering af mad til den franske hær, som blev modtaget af franskmanden Nicolas Appert , patenterede en forretningsmand fra Manchester , Pierre Durand, først ideen om at bruge dåser til konserves i 1810. To år senere, i London, åbnede to ingeniører, John Hall og Brian Donkin (som også er opfinderen af papirmaskinen), verdens første fabrik til produktion af dåser , tin, som de købte til på en fabrik i Worcestershire .
Kroppen af dåserne fra den tid var lavet af rektangulære tinplader, loddet langs sømmen, som var placeret på indersiden af dåsen. Bunden af krukken var også loddet til væggene. Hvis der var et fast produkt i glasset (f.eks. kød), så blev låget loddet, efter at det var lagt i glasset; hvis der var en væske (f.eks. juice), blev glasset loddet fuldstændigt, hvilket kun efterlod et hul på toplåget, hvorigennem væsken blev hældt. Hullet, i slutningen af processen, blev også forseglet. For at åbne sådanne datidens dåser krævedes betydelig styrke og værktøj, især en mejsel. Derudover var sådanne dåser dyre, da en erfaren arbejder ikke kunne lave mere end 5-6 dåser i timen.
Dette faktum kunne dog ikke forhindre spredningen af tin som materiale. På grund af den hurtige udvikling af konservesindustrien (især i USA , som datidens vigtigste oksekødsproducent ), skete ændringer i design og produktion af dåser hurtigt i anden halvdel af det 19. århundrede. Dette blev lettet af en konverter patenteret i 1856 af Henry Bessemer til at omdanne flydende jern til stål ved at blæse med luft uden brændstofforbrug , hvilket gjorde stålproduktionen billigere. Også en væsentlig rolle i udvidelsen af blikproduktionen blev spillet af den amerikanske forretningsmand Gale Borden, som åbnede den første fabrik til produktion af kondenseret mælk i 1858 . I 1890'erne dukkede det første fuldautomatiserede blikdåseproduktionssystem op i England, som producerede op til 6.000 dåser i timen, samt mekaniske fortinningsmaskiner, som gjorde det muligt at reducere afhængigheden af manuelt arbejde og reducere omkostningerne ved dåseproduktion, hvilket bidrog til en stigning i tinproduktionen i verden.
I første halvdel af det 20. århundrede udviklede man et system til kontinuerlig valsning af stålbånd. Derudover dukkede elektrolytiske fortinningsteknologier op i 1915 . I 1930 blev der i Tyskland lanceret industriel produktion af blik ved elektrolytisk fortinning af koldvalset stålbånd. Også Anden Verdenskrig , som forårsagede afbrydelser i tinforsyningen , bidrog til udbredelsen af den elektrolytiske fortinningsmetode . I 1943 blev produktionen af blik ved elektrolytisk fortinning også etableret i USA, og inden for fem år blev halvdelen af al blik produceret i USA fremstillet ved denne metode. I de næste tredive år blev udstyr til varm fortinning af tin næsten universelt erstattet af elektrolytiske ledninger. Efterfølgende blev der indført andre tekniske udviklinger til fremstilling af blik, såsom kontinuerlig udglødning, dobbeltvalsning af koldvalsede stålbånd og anvendelse af differentialbelægninger (forskellige tykkelser eller forskelligt materiale), hvilket gjorde det muligt i 1980 at producere mere end 13.000.000 tons blik i 37 lande i verden.
I øjeblikket er produktionen af blik en af de største forbrugere af tin (op til 30 % af det samlede forbrug).
I Rusland er hoveddokumentet i produktionen af blik GOST R 52204-2004 "Koldvalset sort og hvid blik". [1] Arkiveret 5. august 2015 på Wayback Machine Nogle gange kan der findes referencer til den gamle sovjetiske GOST 13345-85 "Tin" . [2] Arkiveret 22. marts 2011 på Wayback Machine
På nuværende tidspunkt omfatter blikproduktionsteknologien følgende processer:
Blik er sort blik med dobbeltsidet tinbelægning påført ved varm (GZhK tin) og elektrolytisk (EZhK tin) fortinning. Afhængigt af forholdet mellem belægningstykkelsen på siderne fremstilles denne plade med samme eller differentieret belægningstykkelse.
Blikplade er en tynd koldvalset lavkulstofstålplade eller -strimmel belagt på begge sider med rent tin. Således kombinerer det stålets styrke og duktilitet, såvel som tins korrosionsbestandighed, fortinningsevne og attraktive udseende.
Fremstillingen af stålbasen og dens efterfølgende tinbelægning er uafhængige processer, således at stål med ethvert sæt egenskaber er teoretisk foreneligt med enhver mulig tinbelægning.
Sammensætningen af stålet, der anvendes til fremstilling af blikplader, er strengt kontrolleret. Afhængigt af den valgte stålkvalitet og forarbejdningsmetode kan der opnås forskellige typer blikplader med forskellig duktilitet. I produktionen bruges blik oftere med et tykkelsesområde fra 0,13 mm til 0,5 mm.
Blikpladen kan belægges med forskellige tykkelser tin, og selv hver side af tin kan belægges med forskellig tykkelse tin (differentiel belægning) afhængigt af kravene til den indre og ydre overflade af hovedslutproduktet, tin. . En række forskellige overfladefinisher på blik fremstilles til forskellige anvendelser. Blikplader gennemgår et særligt passiveringsregime for at stabilisere overfladen og forbedre dens vedhæftning til lakker. Den er også belagt med et meget tyndt lag olie for at forbedre håndteringen. Denne olie er bestemt fødevarekompatibel.
I produktionsprocessen, afhængigt af kvalitetsegenskaberne, er blik opdelt i kvaliteter:
Blik fremstilles i ruller og plader i overensstemmelse med standarderne GOST 13345-85 (USSR), GOST R 52204-2004 (Rusland) og EN 10202:2001 (Den Europæiske Union). [3] Arkiveret 5. august 2015 på Wayback Machine
Blikdåse (fødevarer) — blik til fremstilling af beholdere til fødevarer og lukninger (låg til rulning, låg, der er lette at åbne, osv.).
Konserves (fødevare) tin er lavet af sort tin ved at påføre dobbeltsidede belægninger. Ved påføring af en tinbelægning opnås blikplade EZhK eller GZhK (henholdsvis elektrolytisk eller varm fortinning). Elektrolytisk belægning af chrom eller chromoxider resulterer i ECCS (europæisk klassifikation) metalplade. Sådan tin kræver obligatorisk lakering af høj kvalitet. I Rusland produceres forkromet blik under mærket HLZhK.
Sort tin er tyndplade (0,1-0,5 mm) koldvalset stål uden en beskyttende belægning. Det er lavet af stålkvaliteter 08kp, 08ps, 10kp, 10ps med en kemisk sammensætning i henhold til GOST 1050. Det bruges hovedsageligt i den elektriske industri og maskinteknik. Fås i ruller og ark.
Enkeltvalset blik er en strimmel af ulegeret lavkulstofstål, koldvalset til den nødvendige tykkelse, udglødet og hærdet, som bruges som et selvstændigt materiale eller til efterfølgende påføring af en beskyttende belægning. Udtrykket gælder for sort og hvid tin i ruller og ark.
Dobbeltvalset metalplade . På nuværende tidspunkt produceres en stor mængde konservesplader over hele verden ved dobbeltvalsning. Jo tyndere og stærkere blikpladen er produceret, jo mere effektiv er brugen af materialet i fremstillingen af dåser. Efter den første koldvalsning og udglødning underkastes stålpladen i stedet for skin pass en anden koldvalsning med smøring, mens tykkelsen reduceres med 10-50%. Under valseprocessen manifesteres effekten af at styrke stålpladen, mens den opretholder betydelig plasticitet, tilstrækkelig til fremstilling af dåsernes ender og kroppe. Den endelige minimumstykkelse er 0,12 mm, det sædvanlige tykkelsesområde er 0,14 - 0,24 mm. I dobbeltvalset stål er anisotropien af mekaniske egenskaber tydeligt manifesteret, derfor skal rulleretningen altid angives og tages i betragtning ved bestilling og brug af en sådan blikplade.
I Rusland produceres der endnu ikke dobbeltvalset blik, selvom pilotpartier af sådan blik allerede blev produceret i 2009.
Lakeret dåse . Lakering og litografi af blikplader udføres for at beskytte den indre og ydre overflade og forbedre udseendet af dåsebeholdere, hvilket markant øger dets konkurrenceevne. Lakbelægninger påføres på automatisk udstyr. Metoden til belægning af plader udføres ved hjælp af ruller. Tinplader lakeres og føres gennem tørreovne. Opløsningsmiddeldampe, der frigives under hærdning af lakker, brændes ved høje temperaturer i specielle installationer. Moderne litografiske maskiner giver dig mulighed for at male tin i enhver farve. Trykning på metalplader (litografi) udføres på en offset måde, der anvendes blæk, der hærder i tørreovne ved høje temperaturer. Fuldfarvetryk i fotografisk kvalitet, under hensyntagen til påføring af dæklakker, kræver op til 9 arkgennemgange. Der er printlinjer med konventionelt blæk, og på det seneste er printlinjer med UV blæk blevet udbredt. Udskrivning med UV-hærdet blæk har mange fordele i forhold til traditionel udskrivning: pladsbesparelse, tidsbesparelse, blækbesparelse, hurtigere udskrivningshastighed (op til 10.000 ark i timen ).
Denne teknologi har også negative aspekter: kravene til produktionsforhold er meget højere (temperatur og luftfugtighed i rummet), maling er meget dyrere end deres konventionelle modparter og deres holdbarhed er kortere, valget af UV-malingsleverandører er meget snævrere, vedhæftning til metal er værre, hvilket fører til afskalning af malingen med en stærk deformation af tin i fremtiden.
Lakeret tin er reguleret af den russiske standard om de tekniske krav til hvidt tin i plader, lakeret OST 10 138-88
Underinddelinger af blik efter hårdhedsgrad: A1, A2, B, C, D Underinddelinger af blik efter vægt af tinbelægning:
Det er lovende at bruge metalplader med en tinfri belægning - elektrolytisk forkromet med et lag af metallisk krom 0,01-0,05 µm tykt, hvorpå der påføres et lag epoxyphenollak 3-8 µm tykt.
Efter produktionstype kan blik fremstilles i plader eller ruller.
Variation i tykkelsen på forskellige punkter på en plade eller en strimmel i en rulle i en sektion på 1 m lang for hvid EZhK-kvalitet blik bør ikke overstige (GOST R 52204-2004): 0,01 mm - for blik med en tykkelse på 0,14 til 0,28 mm inklusive ; 0,02 mm - for metalplader med en tykkelse på 0,29 til 0,36 mm inklusive. For blikkvalitet EZhR er det tilladt at øge variationshastigheden i tykkelse med 0,01 mm sammenlignet med blikkvalitet EZhK. Variation i tykkelse på forskellige punkter af et ark eller strimmel i en rulle i en sektion 1 m lang for EZhK-kvalitetstin bør ikke overstige (GOST 13345-85): 0,01 mm - for 0,18 mm tyk tin; 0,02 mm - for tin med en tykkelse på 0,20 til 0,32 mm inklusive; 0,03 mm - til metalplade 0,36 mm tyk.