Statens toldkomités standardkontrolsystem består af en afsenderkonsol og mobilt udstyr installeret på mineudstyr. Tilstedeværelsen af udstyr på mobilt udstyr giver kommunikation mellem afsenderen og operatøren af udstyret. Hovedfunktionen for statstoldudvalgets ACS er muligheden for rytmisk produktionskontrol. Sammenlignet med den sædvanlige metode til minedrift, når trafikstrømmene styres af en person placeret på stedet, når du bruger systemet, stiger reaktionshastigheden på afvigelser i GTC's arbejde. Fordelen i forhold til manuel styring opnås gennem instrumentel styring af betjeningen af udstyret, når justeringer i betjeningen af SCC foretages i realtid baseret på aktuelle numeriske data. Denne form for beslutningstagning har en mere forudsigelig indvirkning på statens toldudvalgs præstationer.
Indførelsen af kontrolsystemer til statstoldudvalget begyndte med optimeringen af driften af den dyreste og mest betydningsfulde del af mine- og transportkomplekset. Formålet med at implementere systemet til gravemaskine-dumper-komplekset er opgaven med at minimere nedetiden for gravemaskiner og dumpere. Enhver virksomhed, der implementerer systemet, får bedre kontrol og håndterbarhed af produktionen, vigtigheden af systemet øges med stigningen i antallet og typer af udstyr.
Optimering af arbejdet i StatstoldudvalgetEt stort antal på- og aflæsningspunkter, forskellige hastigheder, forskellige geometriske parametre for udstyret og en lang række andre faktorer skaber behovet for periodisk omfordeling eller nedlukning af udstyr. Statens toldkomités ACS-system gør det muligt mest effektivt at løse problemet med at kontrollere driften af statstoldudvalget i automatisk eller manuel tilstand afhængigt af klassen af det anvendte system. Kontrolsystemet for det statslige toldudvalg giver dig mulighed for at styre kvaliteten af de udvundne råvarer, korrekt fordeling af forskellige typer materialer til aflæsningsstederne. Systemet, der har fuldstændige oplysninger, herunder kvaliteten og typen af udvundne råmaterialer, sikrer den korrekte fordeling af udstyr til at opfylde planen.
Sammenlignet med åbne minedrift, hvor udstyrsudnyttelsesgraden når 90-95%, er relevansen af ledelsessystemet for underjordiske operationer, hvor det samme forhold i sjældne tilfælde overstiger 60%, øget betydeligt. Systemet øger ikke kun udstyrsudnyttelsen, men muliggør også effektiv styring af underjordiske minedrift. Systemet består af kommunikationsudstyr, indbygget udstyr installeret på mobilt udstyr og en central dispatcherkonsol. Systemet giver kontrol over de processer, der foregår under jorden, reducerer teknologisk nedetid, indsamler statistisk information til analyse og justering af arbejdsmetoder.
Inkluderingen af hjælpeudstyr i GTC'ens kontrolsystem giver mening, hvis omkostningerne ved driftstiden for hver enkelt enhed er høje, eller hvis det er nødvendigt at overholde produktionsteknologien.
Siden begyndelsen af 2000'erne er brugen af højpræcisionsnavigation til borerigge blevet udbredt. Brugen af denne teknologi gør det muligt at reducere boreomkostningerne og øge udstyrsproduktiviteten.
Brugen af ACS-systemet fra statens toldkomité øger til en vis grad sikkerheden ved minedrift på grund af kontinuerlig overvågning af udstyrsstatus, øjeblikkelig reaktion på eventuelle afvigelser i udstyrsoperatørernes adfærd. Som et ekstra kommunikationsmiddel til walkie-talkie'en kan operatører give et alarmsignal ved hjælp af systemet.
På grund af brugen af trådløs datatransmission tillader det automatiske SCC-kontrolsystem overvågning af den tekniske tilstand af mineudstyr (f.eks. MineCare eller ReadyLine-systemer). For at gøre dette er de controllere, der er ansvarlige for maskinens tekniske tilstand, forbundet til udstyret i ACS-systemet i statens toldkomité, og information overføres til den centrale server. Centraliseret databehandling giver dig mulighed for at drage objektive konklusioner om udstyrets tilstand eksternt, direkte i cyklussen af dets drift, uden at stoppe. Dette giver dig mulighed for at reducere omkostningerne til primær diagnostik af udstyr, når det er stoppet eller slet ikke at stoppe maskinen.
Som en del af retningen er det muligt at integrere med TPMS-systemer til fjernovervågning af dæktryk på minedumpervogne.
Teknologien giver dig mulighed for at styre mineudstyr ved hjælp af trådløs datatransmission med orientering til terrænet ved hjælp af satellitnavigation og videokommunikation. Når du bruger dette værktøj, kan operatøren være i ubegrænset afstand fra arbejdsstedet. Fjernstyring af udstyr gør det muligt at udelukke tilstedeværelsen af en person på meget farlige arbejdspladser. Tilgangen kan anvendes på steder, hvor tilstedeværelsen af mennesker forårsager høj sundhedsskade. Brugen af fjernbetjening gør det muligt at bruge én operatør til at styre flere stykker udstyr, såsom borerigge, hvor direkte boring af en brønd til en måldybde kan være fuldautomatisk, og flytning til en ny brønd kan udføres eksternt af en person.
Under hensyntagen til de særlige forhold ved mineproduktion begyndte producenter af mineudstyr fra begyndelsen af det 21. århundrede at arbejde med automatisering af minedrift . Siden 2008, hvor det første fuldautomatiske dumpingkompleks blev implementeret. I 2016 blev mere end 5 fuldstændigt operatørløse komplekser implementeret i verden. Der gøres en indsats for at automatisere driften af alt udstyr, herunder borerigge, bulldozere, gradere, gravemaskiner. Anvendelsen af teknologien giver en næsten perfekt produktionsrytme, reducerer omkostningerne og minimerer nedetid for udstyr.
1. K. N. Trubetskoy, A. A. Kuleshov, A. F. Klebanov og D. Ya. "Moderne kontrolsystemer til minedrift og transportkomplekser"