En elektroluminofor er et stof, der er i stand til at udsende synligt lys , når det udsættes for et elektromagnetisk felt .
Effektiviteten af elektroluminescerende produkter, hvori der anvendes pulveriseret fosfor , estimeres ved værdien af lysoutput, dvs. forholdet mellem styrken af lysstrømmen, der udsendes af elektroluminophoren, og mængden af energi, der absorberes af den. Lysoutputtet afhænger af egenskaberne af den anvendte elektroluminofor og det dielektriske bindemiddel (et stof, der ikke leder elektricitet), samt af excitationsforholdene (frekvens og spænding af det elektriske felt) [1] .
Elektroluminoforer exciteres af et vekslende elektrisk felt . En spænding med en bestemt frekvens påføres to elektroder af en sammenklappelig kondensator, mellem hvilke et lag af en elektroluminophor blandet med et dielektrikum er placeret. En af kondensatorens elektroder er gennemsigtig, da gløden fra elektroluminophoren observeres gennem den. Normalt bruges glas til en sådan elektrode, hvorpå et ledende lag foreløbigt er påført. Den anden elektrode er lavet af metal. Som dielektrisk anvendes som regel silikone eller ricinusolie.
Hvis en jævnstrømskilde bruges som excitationskilde, exciteres elektroluminoforen af et konstant elektrisk felt i sammenklappelige celler i en elektroluminescerende kondensator [1] .
Udviklingen af halvlederteknologi i retning af mikrominiaturisering (reduktion af størrelsen, vægten og omkostningerne ved radioelektronisk udstyr, samtidig med at dets pålidelighed og effektivitet øges ved at forbedre kredsløb, design og teknologiske metoder) og reduktion af driftsspændinger til nogle få volt stimulerede arbejdet med skabelse af indsprøjtning elektroluminescerende lyskilder. [en]
Udviklingen af de første elektroluminescerende pulveremittere går tilbage til 1952. Pulveremitteren er en flerlagsstruktur, hvis basis er et glas- eller plastsubstrat. En ledende transparent elektrode lavet af metaloxider (SnO 2 , InO 2 , CdO osv.), et 25-100 μm tykt elektroluminophorlag, et beskyttende dielektrisk lag (lakbelægning eller SiO, SiO 2 -lag ) og en uigennemsigtig metalelektrode aflejres på underlaget. Zinksulfid, zinkselenid , bruges som fosfor , der aktiveres af Cu, Mn eller et andet grundstof for at opnå større lysstyrke. Zinksulfidpolykrystaller er bundet sammen af dielektriske materialer (organiske harpikser) med en høj dielektrisk konstant. Af denne grund fungerer elektroluminescerende pulveremittere kun med en vekselspænding på elektroderne (excitationsspænding 90-140 V ved en frekvens på 400 til 1400 Hz).
En elektroluminescerende filmemitter adskiller sig fra en pulveremitter ved tilstedeværelsen af en homogen polykrystallinsk elektroluminescerende film mellem elektroderne, ca. 0,2 μm tyk, som skabes ved termisk fordampning med vakuumaflejring. Der er ingen dielektrikum i elektrofosforen , så filmemittere kan fungere ved jævnstrøm. Sammenlignet med pulveremittere er driftsspændingen for filmemittere meget lavere (20–30 V). Aktivering af fosforen med sjældne jordarters fluormaterialer gør det muligt at øge lysudbyttet og lysstyrken samt ændre farven på gløden, men elektroluminescerende filmemittere er dårligere end pulvere med hensyn til økonomi og levetid [2] .
LED-belysningsindustrien udvikler sig aktivt hen imod en teknologi, der vil give optimal farvekvalitet og samtidig reducere strømforbruget [3] .
Den øgede efterspørgsel efter LED-belysning får producenterne til at forbedre kvaliteten, reducere omkostningerne og forenkle produktionen af LED'er. Takket være dette begyndte nye teknologier til produktion af LED'er at blive udviklet, der dækker hele spektret af metoder til fremstilling af halvlederkrystaller.
Et eksempel på innovativ teknologi er fremstilling af fosfor i form af støbte polymerfilm eller glasplader. Muligheden for at anvende optokeramiske materialer til påføring af LED-krystaller på overfladen undersøges også [4] .