Slibepapir [1] (slibepapir, sandpapir , sandpapir, slibe-/slibepapir) er et fleksibelt slibemateriale , der består af en stof- eller papirbund belagt med et lag slibekorn (pulver) .
Designet til manuel og maskinel bearbejdning af overflader af forskellige materialer (metal, træ, glas, plast) - fjernelse af gammel maling, overfladebehandling til grunding og maling, slibning af malede overflader og andre lignende arbejder. Henviser til hjælpematerialer .
Den første omtale af sandpapir går tilbage til det 13. århundrede, hvor det i Kina blev lavet af jordskaller, frø og sand påført pergament ved hjælp af naturlig lim.
Blandt nogle folkeslag blev tørret skind af forskellige fisk brugt som slibeskind, op til hajskind .
Det moderne sandpapir blev opfundet af englænderen John Oakey, grundlæggeren af John Oakey and Sons, en producent af sandpapir og andre slibematerialer.
Som lærling på et musikinstrumentværksted begyndte han at lave sine første produkter ved at lime sand og malet glas på papir. Efter at have forbedret teknologien til masseproduktion grundlagde han i 1833 en virksomhed i Walworth (London), og flyttede den derefter til Westminster Bridge Road, hvor han byggede en fabrik på stedet for et tidligere børnehjem, hvis bygning dengang hed Wellington Mills (Wellington Mills). Den er ikke bevaret den dag i dag.
Okay har successivt udviklet tørt og vådt slibepapir og en række slibematerialer, herunder skosværte, opvaskemiddel, møbelpudser og knivpudser (patenteret af Wellington Knife Polish).
Strengt taget bruges naturlig smergel , et naturligt materiale, der er en blanding af korund og magnetit , næsten aldrig til fremstilling af moderne slibematerialer. Oftest, til fremstilling af slibematerialer på papir- eller stofbasis, bruges kunstigt opnået aluminiumoxid (elektrokorund) eller siliciumcarbid (carborundum), andre slibemidler er mindre almindeligt anvendt - granat, syntetisk diamant , elbor (borazon).
Korn er den vigtigste egenskab ved et sandpapir. Afhængig af formålet (grov forbehandling, slibning, polering) kan kornstørrelsen være fra 1 mm eller mere (det groveste arbejde) til 3-5 mikron (den fineste polering).
Den mest almindelige standard i verden er FEPA, aka ISO 6344 , den samme standard blev vedtaget i Rusland i 2005 (GOST R 52381-2005). I henhold til denne standard angives slibepulverets korn med bogstavet P og et tal fra 12 til 2500 (for eksempel P40, P180), og jo højere tal, jo mindre er kornstørrelsen (tallet angiver antallet af skærmledninger pr. tomme).
På det tidligere USSRs territorium bruges betegnelser også i henhold til den nuværende GOST 3647-80 Slibematerialer . Klassifikation. Kornstørrelse og kornsammensætning , hvorefter tallet angiver mindste kornstørrelse i titusvis af mikron, hvorefter "-H" tilføjes (f.eks. 10-H, 5-H). For det fineste sandpapir angiver tallet kornstørrelsen i mikron efter bogstavet M (forkortelse for mikro) (f.eks. M40, dette sandpapir kaldes ofte[ hvem? ] "nul").
I nogle lande er der andre markeringer, for eksempel ifølge ANSI -standarden i USA og Canada, ifølge JIS -standarden i Japan, ifølge GB2478-standarden i Kina.
Formål | Mærkning i henhold til GOST 3647-80 | Mærkning i henhold til ISO 6344 | Kornstørrelse, mikron | |
---|---|---|---|---|
Grovkornet | ||||
Meget groft arbejde | 80-N | P22 | 800-1000 | |
63-N | P24 | 630-800 | ||
50-N | P36 | 500-630 | ||
groft arbejde | ||||
40-N | P40 | 400-500 | ||
32-N | P46 | 315-400 | ||
25-N | P60 | 250-315 | ||
Primær slibning | 20-N | P80 | 200-250 | |
16-N | P90 | 160-200 | ||
12-N | P100 | 125-160 | ||
10-N | P120 | 100-125 | ||
Slutslibning af bløde træsorter, gammel maling til maling | 8-N | P150 | 80-100 | |
6-N | P180 (P 220) | 63-80 | ||
Finkornet | ||||
Afsluttende slibning af hårdt træ, slibning mellem lagene | 5-N,M63 | P240 | 50-63 | |
4-N,M50 | P280 | 40-50 | ||
Polering af afsluttende lag, slibning mellem malinger, vådslibning | M40\N-3 | P400 | 28-40 | |
M28\N-2 | P600 | 20-28 | ||
Slibning af metal, plast, keramik, vådslibning | M20\N-1 | P1000 | 14-20 | |
Endnu finere slibning, polering | M14 | P1200 | 10-14 | |
М10/Н-0 | P1500 | 7-10 | ||
M7\N-01 | P2000 | 5-7 | ||
M5\H-00 | P2500 | 3-5 |
For eksempel slibning papirbaseret [1]
L 1 E 620×50 P2 15A 25-N M A GOST 6456-82 622 |
---|
hvor:
Papirbaserede slibemidler
Basispapiret skal være meget stærkt for at kunne modstå mekanisk belastning. Det er klassificeret afhængigt af tætheden (g/m2) og markeret med farvede bogstaver. Denne klassifikation er blevet vedtaget (i henhold til FEPA).
Papir kan enten være vandtæt eller almindeligt. Vær opmærksom på producentens etiket. Vandtætheden af slibepapir er også bestemt af typen af bindemiddel.
Fordele ved papirbasen:
- lavpris;
- der er ingen forlængelse af basen under drift;
— overfladen gør det muligt at påføre de mindste fraktioner af slibemateriale.
Fejl:
- lav styrke og slidstyrke;
- ikke-vandbestandighed (vandfast papirbase bruges som regel kun til manuel behandling).
Slibemidler på kludbasis
Oftest bruges bomuld og polyester som grundlag for slibende materialer. Stofferne er imprægneret med polyesterharpiks for at gøre dem mere holdbare og vandafvisende. De vigtigste egenskaber ved stoffer er elasticitet og trækstyrke.
Klasse J-dug anvendes til afsluttende kant- og profilslibning. Cloth X bruges normalt til snavset tungt arbejde. Type W og Y anvendes, når der kræves øget båndstyrke - ved industriel slibning af paneler. Når du vælger et stofbaseret bånd, skal du altid vælge en type, der er så hård, som slibeoperationen og formen på den overflade, der skal behandles, tillader. Bagsidens stivhed korrelerer oftest direkte med båndets levetid.
Fordele ved stofbasen:
— høj styrke og slidstyrke;
- vandafvisende.
Fejl:
- relativt høje omkostninger;
- forlængelse under arbejdet (afhængig af stoftypen og bearbejdningens art).
Til fremstilling af nogle slibende materialer anvendes kombinerede baser (stof limet med papir) med forskellige egenskaber.
Fiberbase er en speciel type base designet til fremstilling af fiberskiver. Fiber fås ved at behandle cellulose med zinkklorid, hvilket resulterer i et helt nyt, hårdt og tæt produkt. Grundlaget er ikke vandtæt, absorberer aktivt fugt.
Klassificering af slibende skind efter typen af slibemiddelpåføring (fyldning)
Åben og halvåben belægning: korn dækker fra 40 til 60 % af grundfladen. En sådan belægning er velegnet til bearbejdning af løse, bløde materialer - bløde, harpiksholdige træsorter, sparteloverflader osv. Den åbne type fyld forhindrer tilstopning af hullerne mellem kornene med slibeaffald og dannelse af klumper på den slibende overflade.
Lukket eller kontinuerlig belægning: slibekorn dækker hele overfladen af underlaget. Slibemidler med fast fyldning er mere effektive ved slibning af hårde materialer (metaller, hårdt træ).
Ved fremstilling af sandpapir anvendes følgende metoder til påføring af slibemiddel.
Mekanisk. Slibekorn under påvirkning af tyngdekraften falder på bærematerialets hovedbindende lag, placeret tilfældigt. Slibende materialer, som er fremstillet ved hjælp af en mekanisk metode til påføring af korn, er mindre aggressive.
Aflejring af korn i et elektrostatisk felt. Negativt ladede slibekorn i et elektrostatisk felt tiltrækkes af bærerbasens hovedbindingslag. Under påvirkning af et elektrostatisk felt presses kornene ind i klæbebunden, placeret lodret, med spidsen nedad. Slibende materialer, der bruger metoden til at påføre korn i et elektrostatisk felt, er mere aggressive og giver dig mulighed for at fjerne mere materiale med samme indsats.
Bindemidler
Til fremstilling af sandpapir anvendes bindemidler af forskellige typer og mærker. Vedhæftningstypen er afgørende for slibeværktøjets styrke og funktionsmåder. Bindemidlets opgave er at holde slibekornet på bunden og fjerne varme fra kornet under drift. I dette tilfælde bør styrken af fiksering af kornet i bindemidlet overstige styrken af slibekornet. Derudover afhænger sandpapirets stivhed eller elasticitet og dets vandmodstand i høj grad af typen af bindemiddel. Der kan også tilsættes specielle komponenter til bindemiddelsammensætningen, som giver sandpapiret visse egenskaber, såsom antistatisk eller anti-loading.
Nogle typer syntetiske bindemidler:
— phenol-formaldehyd- og urinstof-formaldehyd-harpikser
- baseret på lak
- baseret på epoxyharpikser
Af de naturlige bindemidler har hudlim den største anvendelse . Sandpapir med det har ikke vandtætte egenskaber og er ikke egnet til vådslibning.
kvaliteten af manuelt arbejde med kontrol af tryk er kombineret med øget arbejdsproduktivitet
Grundlaget for svampe er opskummet polyurethan . De bruges til manuel slibning af overflader med kompleks form med fordybninger, riller, afrundede dele. Svampens hårde kanter sliber perfekt inde i hjørnerne. Bedst egnet til slibning af træprodukter, MDF. Grove og mellemkornede svampe forbereder overflader til en primer. Finkornede svampe bruges til slibning af primere, bruges til mellemslibning af lakerede overflader.
Afhængig af typen af påføring af det slibende materiale kan svampene være ensidede, tosidede og firesidede.
Sammenlignet med sandpapir er svampen mere holdbar fordi det kan vaskes fra slibeprodukter og bruges igen.
Slibenettet er et glasfibernet med slibemiddel på begge sider. Det mest almindeligt anvendte slibemiddel er siliciumcarbid.
For at opnå det bedste resultat og for at redde dine hænder sættes slibepapiret fast på slibeklodsen (slibepuden). Du kan bruge håndslibere (sliberiste) med lås eller med holder til teleskopstang. Et sådant rivejern er udstyret med en pakning af et elastisk materiale, der sikrer en tæt pasform af slibearket til overfladen, der skal behandles, og et mere ensartet tryk på overfladen, der skal behandles.
Slibepapir fungerer som et værktøj til følgende værktøjer:
![]() |
---|