Centrifugal stødknuser - udstyr (en slags knuser ) designet til finknusning af malm og ikke-metalliske materialer af enhver styrke og styrke ved at ramme en fast massiv barriere. Henviser til finknusere, der accepterer materiale med en startstørrelse på op til 180 mm. Størrelsen af det færdige materiale bestemmes af materialets egenskaber (styrke, brud) og slaghastigheden af materialestykkerne (hastigheden af stykkerne, der flyver ud af acceleratoren).
Centrifugalstødknuseren er velegnet til at knuse ikke-eksplosive hårde materialer med høj styrke, herunder: granit, gabbro, basalt, metalholdig slagge. Brugen af viskoelastiske materialer til knusning er umulig (der er en udtalt plastisk deformation, men der er ingen ødelæggelse).
Hovedanvendelsen af knusere er forbundet med forarbejdning af stenmasse til knust sten eller malme til malmforberedelse på forarbejdningsanlæg. På centrifugalstødknusere opnås et produkt ( knust sten ) med et lavt indhold af flagende korn (op til 10%), overvejende kubisk i form, da knusere anvender princippet om "fri slag" (stød "sten på sten") . Også knusere af denne type bruges til at knuse slibende materialer og holdbare materialer: glas, kvartsit, slagger, klinker, nogle ferrolegeringer.
Et andet vigtigt anvendelsesområde for centrifugale slagknusere er malmbearbejdning, hvor tørknusning efter ”sten på sten”-princippet giver en væsentlig bedre åbning af mineralkorn fra bjergarten på en række malme, dvs. bygge en mere effektiv berigelsesteknologi end traditionel knusning ved knusning.
I områder, hvor det er svært at udvinde, eller hvor der ikke er egnet sand, giver centrifugalknusere dig mulighed for at øge mængden. I dette tilfælde går knusningen på stødringen og med øget hastighed.
Funktionsprincippet for en centrifugal slagknuser er baseret på accelerationen af materialestykker i acceleratoren i centrifugalkræfternes virkningsfelt og deres flugt ind i slibekammeret med høj hastighed, der væsentligt overstiger den kritiske ødelæggelseshastighed af materiale, hvor de accelererede stykker rammer materialestykkerne i lommerne i slibekammeret, der danner foringen. Når man slår "sten mod sten" eller "frit slag", ødelægges stykkerne til mindre ud fra spaltningsplanerne for mineraler, grænserne for sammensmeltningen af mineraler i klippen og interne revner. De resulterende korn har en form tæt på formen af krystaller og er praktisk talt blottet for interne revner, det vil sige, at deres trykstyrke stiger i forhold til styrken af de originale stykker.
Diagrammet viser funktionsprincippet. Materialet føres ovenfra af en transportør ind i læsseåbningen 1 (fig. 1), hvorfra det falder ned i acceleratoren 2. Faldet af materialestykkerne på acceleratorens kegle omsætter stykkerne til en vandret bevægelse. Acceleratoren roteres af motoren 8 og skaber en centrifugalkraft, der virker på materialestykkerne, som efter at have passeret gennem acceleratorens kanaler flyver ud i slibekammeret. Malmlommer 3 er lavet langs periferien af slibekammeret, hvori stykker af samme materiale, men mindre, ligger, de danner et selvforende leje, hvori stykker af knust materiale 4, der er fløjet ud af speederen, rammer. Der er en kollision af "sten" og deres ødelæggelse. Det knuste materiale 5 falder ned under påvirkning af tyngdekraften og aflastes. For at sikre en tilstrækkelig ressource af acceleratoren 2 er dens kanaler beskyttet af slidelementer, der kan udskiftes, efterhånden som de slides: foringsplader 6 (top og bund), kegle, knive 7. Bladene sammen med de indvendige vægge af kanal, skabe foringslommer i selve speederen, hvilket også reducerer slid og øger ressourcen.
På fig. Figur 2 viser skemaet for acceleratordriften (set ovenfra, uden acceleratordækslet). Materialet føres ind i den roterende accelerator i midten og falder på keglen 1, hvorfra det flyver af i vandret retning ind i acceleratorens kanaler (kun én kanal er konventionelt vist). For at forhindre slid på acceleratorens øvre og nedre plan anvendes bagplader 2. Materialestykker beklæder selvforingslommen 3 dannet af acceleratorlegemet 6 (hult) og bladet 4. Materialets bevægelse langs materialet i lommen reducerer slid betydeligt. Dispergeret materiale 5 flyver ind i formalingskammeret.
På fig. 3 viser en åben rotor eller bord. I modsætning til en accelerator eller en lukket rotor/bord kan den tage et meget større stykke, op til 150 mm, men på grund af materialets direkte effekt på accelerationselementerne, bruges det kun på bløde materialer. Da materialerne er knust bløde, med sådanne acceleratorer, anvendes stødringe og ikke selvforingslommer, se fig. 4.