Kharkov Værktøjsmaskine Plant (Harverst) | |
---|---|
Type | offentligt selskab |
Stiftelsesår | 1935 |
Beliggenhed |
USSR → Ukraine ,Kharkivavenue Geroev Kharkiv, 277 |
Industri | maskinteknik , værktøjsmaskinebygning |
Priser | |
Internet side | www.harverst.com.ua |
Kharkov Machine-Tool Plant (Harverst) er en maskinbyggeri i Ukraine. Fulde navn - PJSC "Kharkiv Machine Tool Plant" (PJSC "Harverst") .
De første produkter (radialbore- og slibemaskiner) blev produceret af fabrikken i 1933, endda før færdiggørelsen af byggeriet [1] .
Opførelsen af anlægget blev afsluttet i 1935 [2] .
Den 29. januar 1936 godkendte Folkets Kommissariat for Heavy Industry i USSR loven om accept af anlægget, og KhSZ blev sat i drift.
Anlægget nåede sin fulde produktionskapacitet i 1936 [1] .
Efter afslutningen af Den Store Fædrelandskrig blev anlægget rekonstrueret [1] .
I 1956 begyndte en teknisk skole for værktøjsmaskiner om aftenen at arbejde på fabrikken (alene i de første 23 år af dens aktivitet uddannede den over 1.000 faglærte arbejdere) [3] .
I 1964 fik anlægget et nyt navn - Kharkov Machine Tool Plant opkaldt efter S. V. Kosior [1] .
I 1971 blev anlægget tildelt Oktoberrevolutionens orden [3] . I løbet af den 9. femårsplan mestrede fabrikken produktionen af flere nye modeller af værktøjsmaskiner med numerisk styring [3] .
I 1975 blev fabrikken hovedvirksomhed for Kharkov Machine Tool Production Association [1] .
I 1983 mestrede anlægget serieproduktionen af moderniserede cirkulære slibemaskiner med numerisk styring [2] .
I begyndelsen af 1986 havde fabrikken mestret produktionen af robotsystemer. På dette tidspunkt blev 150 arbejdere på fabrikken tildelt ordrer og medaljer for præstationer i deres arbejdsaktivitet, en arbejder (turner-borer P. I. Khukhryansky) blev en helt af socialistisk arbejde [2] .
I 2001 købte industrikoncernen UPEC en 60,14% ejerandel i Harverst OJSC, hvorefter anlægget blev en del af UPEC-gruppen. I marts 2004 købte UPEC gennem et mellemliggende selskab de sidste statsejede 28,66 % af aktierne i Harverst OJSC [4] .
Anlægget sluttede 2003 med et tab på UAH 0,73 millioner, selvom virksomhedens nettoindtægt steg med 24,65 % i forhold til 2002 (op til UAH 15,036 millioner) [5] .
I 2006 introducerede virksomheden et kvalitetsstyringssystem, der opfylder kravene i den internationale standard ISO 9001 .
I 2007 begyndte anlægget for første gang i flere år at fungere rentabelt: Nettoindtægten fra produktsalg steg med 32,6% sammenlignet med 2006, og nettooverskuddet beløb sig til 44 tusinde hryvnias [6] .
I 2008 modtog anlægget en nettoindtægt på UAH 18,7 millioner (18 % lavere end i 2007) og sluttede 2008 med et tab på UAH 8,966 millioner [7] . Antallet af ansatte på fabrikken i løbet af 2008 blev reduceret med 78 personer (og pr. 1. januar 2009 var det 477 personer) [8] .
I efteråret 2008 besluttede ledelsen af UPEC at påbegynde arbejdet med integreret automatisering af processerne til design og teknologisk forberedelse af produktionen hos UPEC's virksomheder [9] . I fremtiden, i 2008-2010. Et komplekst system til automatisering af design og teknologisk forberedelse og computerstøtte til maskinbygningsproduktion "KSA-2008" blev introduceret på fabrikken. KSA-projektet blev implementeret på basis af integrerede CAD/CAM/PLM-løsninger og softwareprodukter fra Pro/ENGINEER—Windchill-platformen af RTS (USA). Også et unikt kompleks af teknologisk forberedelse af produktion baseret på Windchill MPMLink og VERTICAL-systemerne fra ASCON-virksomheden (Rusland) begyndte at fungere.
I slutningen af december 2009 satte anlægget højteknologisk tysk-fremstillet bearbejdningsudstyr i drift til en værdi af omkring 2 millioner euro (to Monforts dreje- og fræsemaskiner, tre Chiron vertikale fræsemaskiner og en Blohm præcisionsoverfladeslibemaskine) [10] .
I 2011 blev JSC omdannet til et offentligt aktieselskab [11] .
Anlægget sluttede 2011 med et tab på UAH 10,9 millioner [12] .
Anlægget afsluttede 2012 med et overskud på UAH 0,94 millioner [12] .
I begyndelsen af august 2015 havde fabrikken produceret mere end 90 tusind værktøjsmaskiner af seks hundrede forskellige modeller, hvoraf mange var unikke og kun blev produceret på Kharkov Machine Tool Plant. Blandt dem er maskiner til slibning af ekstra store lejer, maskiner til slibning af bagsiden af turbineblade med høj effekt, maskiner til slibning af papirmaskiners aksler, rullekværne til slibning af ruller af valseværker osv. Hvert år mestrede anlægget produktionen af nye typer maskiner (op til 10-15 nye modeller om året) [13] .
Fra begyndelsen af 2016, på grund af et fald i den effektive efterspørgsel efter nye maskiner, omorienterede fabrikken produktionen til reparation af tidligere fremstillede maskiner og produktion af husholdningslåse [14] .
Virksomheden har specialiseret sig i produktion af en bred vifte af cylindriske slibemaskiner:
Anlæggets unikke karakter bestemmes af bredden af sortimentet og den tekniske kompleksitet af det producerede udstyr. Værktøjsmaskiner fra Kharkov Machine Tool Plant tillader slibning af dele i det bredeste udvalg af overordnede dimensioner og vægtegenskaber: fra miniature, der vejer et par gram, til kæmpestore, op til to meter i diameter, op til seksten tons lange og veje op til 125 tons med mikronøjagtighed.
Fabrikkens produkter bruges af næsten alle virksomheder inden for generel teknik, skibsbygning og bilindustri, rør- og papirindustri, våbenproduktion, motorbygning, skibsbygning, traktorbygning, lejeindustri.
En af hovedkunderne til slibeudstyr er den metallurgiske industri. Kharkov rulleslibemaskiner (til forarbejdning af ruller af pladevalseværker) er udstyret med alle metallurgiske virksomheder og tunge ingeniøranlæg i CIS.
Virksomheden har en fuld cyklus af produktion af dele og samlinger til færdiggørelse af sine produkter. Den eksisterende flåde af unikt produktionsudstyr gør det muligt at støbe komplekse værktøjsmaskiners kropsdele, fremstille stålsmedninger, der vejer op til 150 kg, udføre termisk og galvanisk behandling for at opfylde kravene til mekanisk styrke og levetid for dele.
Bearbejdning og efterfølgende montering af komponenter og justering af mekanismerne for fremstillede maskiner udføres af højt kvalificeret personale af arbejdere og ingeniører på anlægget.
Nøjagtigheden af fremstilling og samling af dele overvåges løbende af kvalitets- og produktcertificeringstjenesten.
Det har sin egen kraftfulde afdeling, der udvikler styreprogrammer til CNC-maskiner og teknologisk klargøring af produktionen. CNC-systemer, drev, el-automatisering osv. købes hos verdens førende leverandører: Siemens; Mitsubishi, Shmidt, Buluff, Marposs [15] osv.
Udvikling og forbedring af produkter udføres af Engineering Center "Experimental Design Bureau of Grinding Machines" (OKB ShS) [16]