Ultraviolet udskrivning (UV- eller UV-udskrivning) er en type udskrivning med UV- hærdende blæk, som hærder (fotopolymeriserer) under påvirkning af ultraviolet stråling og danner en film på det trykte materiale.
UV-udskrivningsteknologi bruges i vid udstrækning til fremstilling af mærkevaresouvenirs: kuglepenne, flashkort, lightere, notesbøger, nøgleringe og andre produkter med firmalogoet. Billedet påføres næsten enhver base efter forbehandling - affedtning, støvfjernelse, behandling med specielle løsninger for bedre malingsvedhæftning.
Udviklingen af UV-print foregik i flere komplekse faser. Verdens første UV-inkjetprinter dukkede op i 2000 (Durst Rho160). På det tidspunkt, på grund af den utilstrækkelige udvikling af LED-teknologi, valgte producenterne UV-lamper som hovedkilden til UV-stråling. [en]
I øjeblikket er den gennemsnitlige levetid for en UV-lampe 600-1500 timer. Fra det øjeblik, lampen tændes, til arbejdet påbegyndes, tager det fra 2 til 15 minutter, afhængig af lampen. Emissionsspektret for en UV-lampe er kun 30 % af det nødvendige spektrum.
UV-LED'er er hovedkilden til konstant stråling. Den gennemsnitlige levetid for en LED er 40.000 - 100.000 timer. Skift til driftstilstand tager en brøkdel af et sekund. LED'ens emissionsspektrum er fast over et bestemt område. Ulemperne ved at bruge UV LED'er er lav effekt af en LED, høje omkostninger. Dette opvejes af lavt strømforbrug, minimal frigivelse af termisk energi selv med lang levetid, høj effektivitet. Den første printer med et UV LED blækhærdningssystem blev præsenteret i 2007 på FESPA Trade Fair i Berlin. Et patent på "Metode til at hærde et stof med UV-stråling og en anordning til dets implementering" blev offentliggjort i 2008 [2] . Patentindehaveren er Mirchev Vladislav Yurievich, præsident for IQDEMY .
På baggrund af ovenstående er det klart, at moderne UV-LED'er vinder både med hensyn til effektivitet, såvel som med hensyn til omkostninger og levetid. På trods af dette vælger næsten 99 % af producenterne af storformat UV-printere lamper som deres vigtigste kilde til UV-stråling. Måske skyldes det manglen på specielle UV-blæk til LED'er. Derudover er resultaterne af test udført af en medarbejder hos Dimatix Inc. Derrick Mowles, viste, at UV LED-stråling polymeriserer det øverste lag af blæk i flere kørsler, mens en UV-lampe kun i én kørslen.
Opfindelsen af UV-hærdende blæk eliminerede ulemperne ved serigrafi. For det første gjorde brugen af UV-blæk sammen med rotationstrykmaskiner det muligt at øge hastigheden af web-serigrafi og bringe den tættere på hastigheden for flexografi og offsettryk. Dette gjorde det muligt effektivt at kombinere forskellige printteknologier i én maskine. Nye højhastighedsplade- og webscreen-printere giver nøjagtig registrering og mulighed for at udskrive på en række forskellige materialer. Brugen af UV-hærdende blæk har forbedret printopløsningen og gjort det muligt at printe i tynde lag, der ikke tørrer ud på trykpladen og ikke tilstopper cellerne i high-line mesh. For ikke så længe siden havde UV-blæk en række ulemper, der forhindrede deres brug i flerfarvet storformatprint. For eksempel, når der udskrives med flere blækfarver, kunne overhærdning af laget ikke tillades, da det efterfølgende lag UV-blæk ikke kunne fikseres på det foregående. Derudover var malingslaget for skrøbeligt. Moderne UV-blæk har ikke disse ulemper [3] .
Udholdenhed:
Brugervenlighed:
Miljøvenlighed:
Ubegrænset valg af tætningsmateriale:
Pris:
De endelige produktionsomkostninger er påvirket af det trykte materiales kvalitet og tekniske egenskaber, printopløsning, eftertryksbehandling, volumen og produktionens hastende karakter.