Superfinishing ( superfinish ) er en efterbehandling mekanisk operation til bearbejdning af metaldele [1] . Den bruges til efterbehandling af overflader efter slibning for at øge ydeevnen væsentligt på grund af opnåelse af en meget lav ruhed Ra = 0,6 ÷ 0,05 µm. Til afkøling anvendes skærevæsker ( kølevæske ) fra 80-90% petroleum og 10-20% turbineolie.
Superfinishing forekommer under delens rotationsbevægelse og translationsforskydningen af stængerne med påføring af oscillerende bevægelser. Amplituden af stængernes bevægelse er 1,5-6 mm, og frekvensen er 400-1200 vibrationer i minuttet. Kontakten mellem delen og værktøjet udføres langs overfladen, stængerne presses mod delen med et tryk på (0,3÷3)·10 5 Pa, hvilket sikrer mikroskæring på samme tid med et stort antal slibekorn . I løbet af forarbejdningen ændres dybden og typen af mikroruheder, overfladen får en mesh-relief.
Et træk ved superfinishing er at reducere intensiteten af materialefjernelse efter fjernelse af kammene med den oprindelige ruhed fra delen [1] .
Størrelsen og formen af slibestængerne bestemmes af størrelsen og konfigurationen af det emne, der behandles. Oftest bruges to stænger ved superfinishing, og ved bearbejdning af store dele anvendes tre stænger. De anvendte stænger varierer også i materiale. Til forarbejdning af stål anvendes stænger fra elektrokorund til forarbejdning af støbejern og ikke-jernholdige metaller - fra siliciumcarbid .
I de fleste tilfælde anvendes stænger på keramiske eller bakelitbindinger.
Der anvendes universelle og specialmaskiner. Universalmaskiner omfatter maskiner til bearbejdning i centre, centerløse og maskiner til bearbejdning af endeflader, og specialmaskiner omfatter maskiner til superfinishing af akseltapper og bearbejdning af riller i lejeringe.
Maskiner kan være en-, to- og multipositioner.
De fleste moderne superfinishingsmaskiner er halvautomatiske.
Drejebænke , slibemaskiner med specialhoveder kan også bruges .