Honeycomb-kerner fremstilles gennem en ekspansions- og korrugeringsproces af kompositmaterialer som glasfiber (også kendt som glasfiber), metal (normalt aluminium), polypropylen , krydsfiner.
Metal honningkager fremstilles gennem en ekspansionsproces. Den kontinuerlige proces med at folde en honeycomb fra en enkelt aluminiumsplade efter at have skåret en slids blev udviklet i 1920. En kontinuerlig metal honeycomb produktionslinje kan fremstilles af metalspoler gennem en proces med skæring og krympning. Termoplastiske honeycombs (normalt polypropylen) behandles normalt med en blok af ekstruderede profiler eller ekstruderede rør, hvorfra honeycomb-plader skæres.
I kombination med to lag er sandwichpanelet karakteriseret som et meget slidstærkt materiale med lav vægt. Opførselen af bikagestrukturer er ortotropisk, hvorfor panelerne reagerer forskelligt afhængigt af strukturens orientering. Derfor er det nødvendigt at skelne mellem symmetriretningerne. På grund af den effektive sekskantede form er bikagekernens trykstyrke højere (i samme vægt) end skumlag. Polypropylenfyldstof har i sammenligning med papir en række fordele. Sådanne paneler har fremragende modstandsdygtighed over for vand såvel som over for de fleste syrer, alkalier og salte og er kendetegnet ved lav (0,065 W / mK) termisk ledningsevne. Beskyttelse af honeycomb-paneler mod virkningerne af brand og ultraviolet stråling sikres ved det korrekte valg af beklædningsmaterialer.
Honeycomb materialer er meget udbredt til både flade og buede overflader. Anvendelser: rumfartsindustrien, i produktionen af lette industrielle kompositmaterialer, møbelindustrien, skibsbygning, bilindustrien, genanvendelig emballage, emballage mv.