Bælgekompensator - en enhed bestående af bælge (bælge) og fittings , der er i stand til at absorbere eller afbalancere relative bevægelser af en vis størrelse og frekvens, der forekommer i hermetisk forbundne strukturer, og lede damp, væsker og gasser under disse forhold. [en]
Kompensatorer til varmenetværk , afhængigt af designet, der bestemmer typen af bevægelse og funktionelt formål , er opdelt i følgende typer:
Kompensatorer og enheder, afhængigt af designet, bestemt af antallet af bælg i produktet , er opdelt i følgende typer:
Enheder, afhængigt af designet, bestemt af typen af rørledningsisolering , er opdelt i følgende typer:
Bælge dilatationsfuger har en ret bred vifte af anvendelser. Trykbeholdere, rørledninger samt systemer til transport og pumpning af forskellige væsker og gasser betragtes som centrale anvendelsesområder.
Især på grund af sin fleksible struktur og specielle design kan bælgekspansionsfuger opfylde alle krav til højtryksrørledninger og forskellige diametre. Hver type bælgekspansionsled har forskellige fordele alt efter dens anvendelse og design. Bælge dilatationsfuger, som er valgt og installeret korrekt, garanterer en pålidelig forbindelse.
Aksial-, forskydnings- eller vinkelbælge ekspansionsfuger bruges til at forhindre ekspansions- og vibrationsproblemer. Men i nogle tilfælde, når arbejdstrykket overstiger de tilladte værdier, eller hvis de typiske udformninger af ekspansionsfuger ikke opfylder kravene, foreslås det at bruge balancerede eller universelle bælgekspansionsfuger. Trykbalancerede og universalbælge dilatationsfuger bør anvendes i tilfælde, hvor meget store forskydningsudvidelser skal kompenseres uden brug af det nødvendige antal føringer.
En vigtig funktion af bælgekspansionsfuger, udover at kompensere for termisk ekspansion, er at løse problemer forbundet med vibrationer. Bælgeekspansionsfuger er ekstremt effektive, især når de kompenserer for højfrekvente vibrationer og lav amplitude. Ved kraftige systemvibrationer, som for eksempel en stempelmotor, er kompensatorer ikke i stand til at undertrykke vibrationerne. Med andre ord kan vi sige, at amplituden af systemoscillationerne ikke bør overstige 10% af kompensatorens samlede bevægelser.
Stadier af produktionsprocessen:
Til fremstilling af bælg anvendes en strimmel af tyndpladevalset stål AISI 321 (analog med 08X18H10T) med en tykkelse på 0,3 og 0,5 mm .
Hvert parti tape testes for modstandsdygtighed over for intergranulær korrosion. Ifølge GOST 32935-2014 skal bælgmaterialet yde modstand under drift med et indhold af chloridioner op til 250 mg/l ved temperaturer op til 150°C.
Plader svejses ind i skaller ved automatisk argonbuesvejsning på specialiseret svejseudstyr. Efter svejsning udsættes skalsvejsningerne for fluorescerende eller radiografisk kontrol. Til varmenetværk fremstilles kun flerlagsbælge. I pakken med skaller, der udgør bælgen, er alle skaller svejset. Bælgene fremstilles ved mekanisk støbning i specialudstyr ved hjælp af automatiserede støbestande.
Før svejsning forsegles siderne af flerlagsbælgen på en speciel hydraulisk enhed ved hjælp af enderinge.
Styr opvarmning af 100 % kompensatorer ved 275° С° .
Kontrol af produktets udseende, mærkning og hovedmål udføres med visuel og instrumentel målekontrol.
Ved visuel inspektion af kompensatorer og enheder skal følgende kontrolleres:
Ved måling af kontrolkontrol:
Dimensionskontrol udføres ved hjælp af et universelt eller specielt måleværktøj. Under testning er ekspansionsfuger og enheder beskyttet mod strækning. Det er tilladt at underkaste produkterne styrketest, både i samlet form og individuelle enheder, i overensstemmelse med sikkerhedskrav. Hydrauliske test udføres før påføring af en beskyttende anti-korrosionsbelægning. (En primer påført for at forhindre rustdannelse betragtes ikke som en beskyttende maling). På Den Russiske Føderations territorium er GOST R 15.201-2000 [1] gyldig. 10 GOST 32935-2014 Prøver anses for at have bestået testen, hvis der ikke blev observeret et trykfald under testtrykket Ppr i 5 minutter, og efter at belastningen var reduceret fra testtrykket til PN, blev der ikke observeret noget tab af aksial stabilitet.
Kompensatorer og enheder er testet for tæthed med vand i henhold til GOST 2874.
Kontrolmetoden er hydrostatisk, kompressionsmetode i henhold til GOST 24054. Det er tilladt at teste kompensatorer og enheder for tæthed ved massespektrometriske eller boblemetoder: luft i henhold til GOST 17433, nitrogen i henhold til GOST 9293 eller heliumlækagedetektorer efter skøn fabrikant. Metoden (metoden) til tæthedskontrol er fastlagt af designdokumentationen for produktet under hensyntagen til bestemmelserne i branchespecifikke reguleringsdokumenter. Tærskelfølsomheden for overvågningssystemer bør være i området fra 6,7-10 7 til 6,7-10'6 m3-Pa/s (fra 5-103 til 5-10"2, l-µm Hg/s) Under testning, kompensatorer og anordninger skal beskyttes mod strækning.Et trykfald og lækage af en kontrolgas eller -væske er ikke tilladt.Prøven anses for at have bestået lækagetesten, hvis der ikke var noget trykfald inde i prøven, og gennemtrængning af testen medium (kontrolvæske eller gas) gennem prøvestrukturens vægge (inklusive tilslutningen af dets elementer) oversteg ikke de normer, der er fastsat i designdokumentationen.
Varmemodstandstest udføres ved kontrolopvarmningsmetoden.
Ved test for termisk stabilitet opvarmes kompensatorer og enheder til en temperatur på (275 ± 25) ° C, mens de holdes ved denne temperatur i 1 time. Synlig delaminering, hævelse eller brud på de indre og ydre overflader af bælg og svejsninger er ikke tilladt. Stivheden af kompensatorer og enheder i spænding - kompression (aksial stivhed) kontrolleres i overensstemmelse med GOST 28697. Resultaterne af stivhedskontrol betragtes som positive, hvis den faktiske stivhedsværdi svarer til bestemmelserne i de tekniske specifikationer for dette produkt.
Massekontrollen udføres ved at veje kompensatoren eller enheden på en skala i henhold til GOST 29329. Massen bestemmes som gennemsnitsværdien af flere vejninger. Massen bør ikke overstige de grænseværdier, der er angivet i specifikationerne, designdokumentationen. 8.11 Test af signallederne i det operationelle fjernbetjeningssystem for fravær af en pause udføres ved at måle deres modstand ved hjælp af et ohmmeter. Måling af den elektriske modstand af isoleringen af signallederne i SODK udføres ved hjælp af et megaohmmeter ved en spænding på mindst 500 V.