Punktforstærkning (ved udskrivning ) - en ændring i arealet af det udskrevne element på printet i forhold til dets område, som det oprindelige layout giver. Nogle gange betragtes prikforstærkning som en defekt , hvilket slet ikke er korrekt [1] - det er snarere et træk ved maskinen, papiret og malingen. Det kan ikke undgås, men det er muligt at sikre stabiliteten af denne parameter og, ved at kende mængden af prikforstærkning, kompensere for det på prepress-stadiet.
Forøgelsen i millimeter er normalt lille og har ringe indflydelse på bogstavernes kvalitet. Men halvtonetegninger bliver mørkere end optaget i det originale layout. I nogle printprocesser, for eksempel på en laserprinter , er den lettere, men princippet er det samme.
Hvis 30 % af arealet er sort på fotoformen, og 50 % er mørklagt på printet, anses det for, at prikforstærkningen er 50−30=20 %.
Dot gain kan beregnes fra pladen til printet (et godt resultat er 5%) eller fra den digitale fil til printet (ca. 18%; denne parameter kaldes Dot gain ).
For forskellige rasterformer og arkfyldningsprocent er prikforstærkningstallet forskelligt, og vi kan tale om prikforstærkningskurven - for 0% (hvid) og 100% (sort) er tallet nul, og maksimum nås ved udfyldning 40 ... 50 %.
Den første forvrængning af rasterprikstørrelsen opstår i den "klassiske" pladeproces, når belysningen af fotoformer (film) placeret på pladen får billedets kanter til at blive belyst, hvilket (med positive plader) fører til et fald i størrelsen af trykte elementer. I praksis - til det faktum, at et lille raster (for eksempel 1 procent) "ikke kopieres." Effekten kan forværres af overdreven diffus eksponeringstid i kopirammen, samt ved forkert valg af pladefremkaldelsestilstande, når kanten af de printede elementer er yderligere ætset som følge af eksponering for fremkalderen i for lang tid. På det nuværende udviklingsniveau af formprocesser er det muligt at reducere påvirkningen af faktorerne i formprocesser til et minimum, så denne fase kan ikke tages i betragtning som væsentlig i dannelsen af prikforstærkningsværdien.
Det væsentligste bidrag til mængden af prikforstærkning kommer fra udskrivningsprocessen. På dette tidspunkt opstår der mekanisk prikforstærkning på grund af mekanisk påvirkning på malingslaget. For det første er blæk- og dæmpningsopløsningen i traditionel offset væsker med overfladespænding, derfor udjævnes kanterne, og hjørnerne af de trykte elementer afrundes ved høj forstørrelse, hvilket fører til en forvrængning af det område, der optages af blækket, sammenlignet med trykt element på pladen. Men den største indflydelse er pres. I en offsettrykpresse overføres blækket først fra pladen til tæppet og først derefter fra tæppet til papiret. I hvert par (pladecylinder-offset-cylinder og offset-cylinder-imprint-cylinder) i trykpressens driftstilstand er der tilvejebragt tryk, som gør blækoverførselsprocessen mulig. Men da tykkelsen af malingslaget, selvom det er lille, men ikke nul, ved kontaktpunkterne, knuses den del af maling, der er beregnet til et bestemt rasterpunkt. Som et resultat vil arealet af blækpletten på printet være større end størrelsen af det trykte element på formularen.
Processen med at danne farven på printet skyldes refleksionen af lys fra underlaget. Da papirets refleksion og spredning af lys ikke kun sker direkte af overfladen, men også af dybe lag, kan det ikke ignoreres, at farven på papirsektioner placeret i en afstand sammenlignelig med spredningsdybden vil blive bestemt af refleksionen ikke kun af direkte stråler af det oprindelige uforvrængede lys, men også af skrå stråler, der nåede til spredningspunktet (placeret allerede i det utrykte område, men tæt på grænsen til det farvede område) gennem blæklaget. Områderne, der grænser op til rasterprikken, vil således blive opfattet som farvede (omend mindre intenst), hvilket fører til optisk prikforstærkning - en stigning i den synlige størrelse af det printede element på grund af lysspredning i materialets tykkelse.
Problemer i pladeområdet kan betragtes som næsten løst: Brugen af Computer-to-Plate (CTP) teknologi giver dig mulighed for at danne et billede direkte på pladen. De fleste CTP-systemer er bygget ved hjælp af ekstern tromleteknologi, på grund af hvilken laserstrålebanen kan minimeres, hvilket positivt påvirker klarheden af reproducerede punkter: kanten af punktet viser sig at være "hård", med en klart defineret kant. Et sådant punkt er maksimalt modstandsdygtigt over for udsving i parametrene for behandlingsprocessoren. Men selv ved brug af farveseparerede transparenter (film) gør brugen af det allerede nævnte hårde punkt, forbrugsmaterialer af høj kvalitet, valg af optimale belysnings- og udviklingsparametre samt styring af processtabilitet det muligt at minimere effekten af dette trin på prikforstærkningen.
På trykningsstadiet har trykmaskinens tilstand en betydelig indvirkning (især justering af mellemrummene, der giver det nødvendige tryk i dampene, der er ansvarlige for blækoverførselsprocesserne, tilstanden af selve gummi-stof offsettæppet, under hensyntagen til tage højde for tykkelsen af det trykte materiale, det korrekte valg af blæk til viskositet og overfladespænding, brugen af additiver i befugtningssystemet). Her skal vi også nævne formen på halvtoneprikken, der danner halvtonebilledet. Jo tættere prikkens form er på den "naturlige" for en dråbe maling - og dette er primært en cirkel og en ellipse - jo mindre vil denne faktor påvirke prikforstærkningen. Derudover er der for hvert raster en grænseprocent, hvor tidligere uensartede trykte elementer begynder at lukke sammen. En kraftig ændring i prikgeometrien i dette tilfælde kan føre til en brat ændring i mængden af prikforstærkning. Ændringer i prikformen, når man nærmer sig grænseværdien, lukker ikke samtidigt i forskellige retninger (langs rasterhældningsvinkellinjen og vinkelret) kan reducere denne faktors indflydelse. Men – ak – kom ikke helt af med. Det skal også bemærkes, at på grund af det faktum, at nogle komponenter i prikforstærkningen kun afhænger af materialernes fysiske egenskaber og trykprocessen, dvs. de udgør en absolut værdi, vil den relative indflydelse være større, jo mindre selve de trykte elementer. I tilfælde af en almindelig skærm vil dette betyde, at prikforstærkningen alt andet lige vil være højere for værker med en højere lineature. For et stokastisk raster vil prikforstærkningsværdien være større for plots bestående af mindre rasterdannende prikker. På udskrivningsstadiet er hovedopgaven at reducere mængden af dot gain til så lille som muligt, men vigtigst af alt, en stabil værdi.
Perceptionsprocessen påvirkes af papirets kvalitet. I forbindelse med punktforstærkning er det vigtigste for os, i hvilken maksimal dybde lyset, der falder på den, er spredt. Absolut uigennemsigtigt papir ville ikke have nogen effekt af optisk spredning. Jo mere gennemsigtigt materialet er (og næsten alle anvendte materialer er i større eller mindre grad), jo større indflydelse har denne faktor. Til dette formål anvendes belagt papir, som har et specielt overfladekridtlag (på nuværende tidspunkt anvendes som regel materialer, der indeholder uorganiske tilsætningsstoffer - hvide oxider eller karbonater). Dette forbedrer ikke kun papirets forbrugeregenskaber, hvilket gør det hvidere, men er også med til at sikre, at spredningen af lys og dannelsen af en reflekteret farvet lysflux sker i et lag med mindst mulig stabil dybde. I lyset af ovenstående bliver det klart, hvorfor lavkvalitetspapir som avispapir giver mest prikforstærkning, mens bestrøget papir giver mindst.
Det skal også bemærkes, at ved tryk på absorberende materialer forbliver blækket ikke kun på overfladen, men trænger også ind i materialets tykkelse - og ikke kun i dybden, men også i bredden. Dette øger størrelsen af blækprikken på papiret yderligere. Med hensyn til blækabsorption foretrækkes nybelagt papir frem for ubestrøget papir, fordi det belagte lag giver mere ensartet absorption sammenlignet med ubestrøget papirmasse.
Styringen af prikforstærkningen under udskrivning udføres ved at måle med et densitometer "procenten af blæk" på printet på et forudbestemt sted. Som regel er der tale om en afskærmet plade på kontrolskalaen. Til praktiske formål udføres målinger på et felt, der indeholder et 40% raster (som foreskrevet af GOST), et 50% raster (det er prikforstærkningsværdien for 50%, der er angivet i Dot Gain-feltet i Adobe Photoshop-farveindstillingerne ) eller et 80 % raster (i tilfælde af, at der lægges særlig vægt på farvestabilitet i skyggerne).
De målte værdier af prikforstærkning bør tages i betragtning ved præpresning af materialer - enten ved at indstille farveseparationsparametre, der tager højde for en given værdi (eller en eksperimentelt bygget kurve) for prikforstærkning, eller som en del af en farveprofil bygget til en specifik trykproces, som giver et mere fuldstændigt billede af gengivelsen af en digital original og udover prikforstærkning (som en integreret del af gradueringsegenskaber) også tager højde for farven på de anvendte procesfarver.
De fleste moderne softwarepakker til pladefremstilling inkluderer værktøjer til at kompensere for uønskede prikforstærkningseffekter ved at indføre en speciel kompensationskurve. Denne kurve er baseret på de målte prikforstærkningsværdier og giver dig mulighed for at udglatte prikforstærkningskurven samt reducere dens maksimale værdi (i 50 % rasterområdet). Brugen af passende kompensationskurver for forskellige trykkemaskiner og typer af materialer ved fremstilling af trykplader giver dig mulighed for at opnå standardisering og løse problemet med, om produktet er i overensstemmelse med et prøvetryk produceret i overensstemmelse med standarden, eller en prøve fra en anden kørsel i tilfælde af genoptryk.
Når du laver farvekorrektur, bør fremtidig prikforstærkning også tages i betragtning. Ved analog korrektur er prikforstærkningsimitation indarbejdet i forbrugsstoffernes egenskaber og imiterer som regel værdier i størrelsesordenen 12-15%, hvilket passer ind i de fleste trykkemaskiners egenskaber. Men der er partier af forbrugsvarer, der giver efterligning af 20-25 % prikforøgelse. En sådan farveprøve er mere "praktisk" for printeren, da det om nødvendigt er lettere at kunstigt øge prikforstærkningen under udskrivningsprocessen end at reducere den. I en digital prøve tages der indirekte hensyn til prikforstærkningsparametrene i den profil, der bruges til at udtrække prøven. Det skal bemærkes, at i tilfælde af et digitalt prøveoutput, der ikke har profilen af en bestemt trykpresse (men med nogle generaliserede eller brugt af andre kunder), vil muligheden med en øget (klart inden for rimelige grænser) prikforstærkningsværdi være det mindst problematiske med hensyn til tryk.